CN107877624B - 一种隔音降噪型复合竹纤维板 - Google Patents

一种隔音降噪型复合竹纤维板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔音降噪型复合竹纤维板，涉及竹纤维板加工技术领域，由三层结构式的竹纤维底板、隔音降噪层和竹纤维面板构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒‑泡沫铝镁复合材料制成。本发明以石棉绒‑泡沫铝镁复合材料作为隔音降噪层，使所制复合竹纤维板具有优异的隔音降噪性能；并利用自制竹纤维底板或竹纤维面板来进一步增强所制复合竹纤维板的隔音降噪性能，同时保证所制复合竹纤维板的物理力学使用性能，从而满足建筑装修的施工要求。

Description

一种隔音降噪型复合竹纤维板
技术领域：
本发明涉及竹纤维板加工技术领域，具体涉及一种隔音降噪型复合竹纤维板。
背景技术：
纤维板结构均匀，密度适中，表面光滑平整，具有良好的加工性能，因此被广泛用于家具制造业和建筑业。目前，被广泛用于纤维板制备的原料为木质纤维素和脲醛树脂。但是随着森林资源的过度砍伐，如何保证充足的木质纤维素原料供给，已成为纤维板制造业面临的一个重要问题。另外，脲醛树脂来源于不可再生的石化资源，在湿热环境下容易释放出游离甲醛，严重污染环境，危害人类健康。
我国竹资源丰富，在竹加工产业中有大量的竹纤维残余被废弃，而竹子与木材相比具有强度高、韧性好的特点，是纤维板的理想原料。但是，在纤维板加工过程中，由于施胶不均，容易造成纤维结团和成毡，直接影响板材性能。此外，目前所加工的竹纤维板不具备隔音降噪性能，因此不满足酒店、办公室、会议室等场所的装饰施工要求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种物理力学使用性能优异、使用环保性强且能实现竹材加工业废弃竹纤维资源合理再利用的隔音降噪型复合竹纤维板。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种隔音降噪型复合竹纤维板，由三层结构式的竹纤维底板、隔音降噪层和竹纤维面板构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成。
所述隔音降噪型复合竹纤维板的制备方法为：将经预热压制得的竹纤维底板平铺于热压模具内，再在竹纤维底板上依次平铺石棉绒-泡沫铝镁复合材料和经预热压制得的竹纤维面板，然后利用热压成型机热压成型，热压温度165-175℃、热压压力6.5-7MPa、热压时间5-8min，即得复合竹纤维板。
所述竹纤维底板、隔音降噪层、竹纤维面板的厚度均在2-3mm。
所述石棉绒-泡沫铝镁复合材料是以石棉绒和泡沫铝镁作为主料协以助剂制成，其具体制备方法为：将铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入石棉绒和纳米氧化锆，加完后保温搅拌15min以上，再加入发泡剂和纳米氧化锌，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得石棉绒-泡沫铝镁复合材料。
所述铝锭、镁锭、石棉绒、纳米氧化锆、发泡剂和纳米氧化锌的质量比为5-10:1-5:15-25:0.05-1:0.5-2:0.05-1。
所述发泡剂选自白云石、碳酸钙、生石灰、硫酸钙、碳粉、氢化钛中的一种或几种。
所述竹纤维底板、竹纤维面板均由竹纤维加工而成，包括如下工序：
(1)调胶：先将乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成5-15wt％的分散液，再加入疏水改性羟乙基-β-环糊精和5A分子筛活化粉，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；
(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5-15wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再同样以喷雾方式将上述所制胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；
(3)预热压：将上述所制坯料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，设置热压温度135-145℃、热压压力5-5.5MPa、热压时间3-5min，即得竹纤维板。
所述乙氧基化氢化蓖麻油、疏水改性羟乙基-β-环糊精和5A分子筛活化粉的质量比为1-5:15-25:1-5。
所述竹纤维、聚合氯化铝溶液、胶粘剂的质量比为100-200:1-5:15-25。
所述疏水改性羟乙基-β-环糊精是由羟乙基-β-环糊精经疏水改性制得，其具体制备方法为：搅拌下向羟乙基-β-环糊精中滴加无水乙醇直至完全溶解，并加入十二磷钨酸和16-巯基十六烷基酸，加热至回流状态保温搅拌2-5h，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收率达到90-95％时将所得固体转入50-60℃烘箱中，烘干至恒重，即得疏水改性羟乙基-β-环糊精。
所述羟乙基-β-环糊精、十二磷钨酸和16-巯基十六烷基酸的质量比为15-25:0.05-0.5:5-10。
本发明的有益效果是：
(1)本发明以石棉绒-泡沫铝镁复合材料作为隔音降噪层，使所制复合竹纤维板具有优异的隔音降噪性能；并利用自制竹纤维底板或竹纤维面板来进一步增强所制复合竹纤维板的隔音降噪性能，同时保证所制复合竹纤维板的物理力学使用性能，从而满足建筑装修的施工要求。
(2)本发明在调胶工序中以乙氧基化氢化蓖麻油、疏水改性羟乙基-β-环糊精和5A分子筛活化粉为原料制得胶粘剂，该胶粘剂与竹纤维共混相容性好，能快速均匀渗透到竹纤维中，从而发挥优异的粘接性能，并赋予所制竹纤维底板或面板一定的防水性能，进而降低吸水膨胀率。
(3)本发明在施胶工序中向竹纤维上先均匀喷洒聚合氯化铝溶液再喷洒胶粘剂，通过聚合氯化铝的配合使用，以在降低吸水膨胀率的同时增强所制竹纤维底板或面板的物理力学性能，从而提高所制竹纤维底板或面板的综合使用性能。
(4)本发明通过胶粘剂和聚合氯化铝的配合使用还降低了热压成型工序的热压温度、热压压力和热压时间，从而降低能耗；并且所制竹纤维底板或面板的使用环保性强，保证了使用过程中甲醛的零释放，以符合环保要求；同时实现了竹材加工业废弃竹纤维的资源合理再利用，使竹材最大限度地发挥其利用价值。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
其中：1-竹纤维底板；2-隔音降噪层；3-竹纤维面板。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，一种隔音降噪型复合竹纤维板，由三层结构式的竹纤维底板1、隔音降噪层2和竹纤维面板3构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成。
实施例2
如图1所示，一种隔音降噪型复合竹纤维板，由三层结构式的竹纤维底板1、隔音降噪层2和竹纤维面板3构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成。
隔音降噪型复合竹纤维板的制备：将经预热压制得的竹纤维底板平铺于热压模具内，再在竹纤维底板上依次平铺石棉绒-泡沫铝镁复合材料和经预热压制得的竹纤维面板，然后利用热压成型机热压成型，热压温度170-175℃、热压压力6.5-7MPa、热压时间8min，即得复合竹纤维板。竹纤维底板、隔音降噪层、竹纤维面板的厚度均在3mm。
石棉绒-泡沫铝镁复合材料的制备：将8g铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入2g镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入20g石棉绒和0.1g纳米氧化锆，加完后保温搅拌15min以上，再加入0.8g发泡剂和0.5g纳米氧化锌，继续保温搅拌，待发泡剂碳酸钙分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得石棉绒-泡沫铝镁复合材料。
竹纤维底板与竹纤维面板采用专利CN200710164450.4实施例1所制竹纤维板。
实施例3
如图1所示，一种隔音降噪型复合竹纤维板，由三层结构式的竹纤维底板1、隔音降噪层2和竹纤维面板3构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成。
隔音降噪型复合竹纤维板的制备：将经预热压制得的竹纤维底板平铺于热压模具内，再在竹纤维底板上依次平铺石棉绒-泡沫铝镁复合材料和经预热压制得的竹纤维面板，然后利用热压成型机热压成型，热压温度170-175℃、热压压力6.5-7MPa、热压时间8min，即得复合竹纤维板。竹纤维底板、隔音降噪层、竹纤维面板的厚度均在3mm。
石棉绒-泡沫铝镁复合材料的制备：将10g铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入3g镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入25g石棉绒和0.2g纳米氧化锆，加完后保温搅拌15min以上，再加入1g发泡剂和0.5g纳米氧化锌，继续保温搅拌，待发泡剂碳酸钙分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得石棉绒-泡沫铝镁复合材料。
竹纤维底板与竹纤维面板采用专利CN200710164450.4实施例1所制竹纤维板。
实施例4
如图1所示，一种隔音降噪型复合竹纤维板，由三层结构式的竹纤维底板1、隔音降噪层2和竹纤维面板3构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成。
隔音降噪型复合竹纤维板的制备：将经预热压制得的竹纤维底板平铺于热压模具内，再在竹纤维底板上依次平铺石棉绒-泡沫铝镁复合材料和经预热压制得的竹纤维面板，然后利用热压成型机热压成型，热压温度170-175℃、热压压力6.5-7MPa、热压时间8min，即得复合竹纤维板。竹纤维底板、隔音降噪层、竹纤维面板的厚度均在3mm。
石棉绒-泡沫铝镁复合材料的制备：将8g铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入2g镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入20g石棉绒和0.1g纳米氧化锆，加完后保温搅拌15min以上，再加入0.8g发泡剂和0.5g纳米氧化锌，继续保温搅拌，待发泡剂碳酸钙分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得石棉绒-泡沫铝镁复合材料。
竹纤维底板、竹纤维面板的加工：
(1)调胶：先将2g乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成15wt％的分散液，再加入20g疏水改性羟乙基-β-环糊精和3g 5A分子筛活化粉，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；
(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的150g竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5g 10wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再同样以喷雾方式将上述所制25g胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；
(3)热压：将上述所制坯料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，设置热压温度160-165℃、热压压力6-6.5MPa、热压时间8min，即得竹纤维板。
疏水改性羟乙基-β-环糊精的制备：搅拌下向15g羟乙基-β-环糊精中滴加无水乙醇直至完全溶解，并加入0.2g十二磷钨酸和5g 16-巯基十六烷基酸，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收率达到90-95％时将所得固体转入50-60℃烘箱中，烘干至恒重，即得疏水改性羟乙基-β-环糊精。
实施例5
如图1所示，一种隔音降噪型复合竹纤维板，由三层结构式的竹纤维底板1、隔音降噪层2和竹纤维面板3构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成。
隔音降噪型复合竹纤维板的制备：将经预热压制得的竹纤维底板平铺于热压模具内，再在竹纤维底板上依次平铺石棉绒-泡沫铝镁复合材料和经预热压制得的竹纤维面板，然后利用热压成型机热压成型，热压温度170-175℃、热压压力6.5-7MPa、热压时间8min，即得复合竹纤维板。竹纤维底板、隔音降噪层、竹纤维面板的厚度均在3mm。
石棉绒-泡沫铝镁复合材料的制备：将10g铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入3g镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入25g石棉绒和0.2g纳米氧化锆，加完后保温搅拌15min以上，再加入1g发泡剂和0.5g纳米氧化锌，继续保温搅拌，待发泡剂碳酸钙分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得石棉绒-泡沫铝镁复合材料。
竹纤维底板、竹纤维面板的加工：
(1)调胶：先将3g乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成15wt％的分散液，再加入25g疏水改性羟乙基-β-环糊精和5g 5A分子筛活化粉，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；
(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的200g竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5g 15wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再同样以喷雾方式将上述所制25g胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；
(3)热压：将上述所制坯料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，设置热压温度160-165℃、热压压力6-6.5MPa、热压时间8min，即得竹纤维板。
疏水改性羟乙基-β-环糊精的制备：搅拌下向25g羟乙基-β-环糊精中滴加无水乙醇直至完全溶解，并加入0.5g十二磷钨酸和10g 16-巯基十六烷基酸，加热至回流状态保温搅拌4h，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收率达到90-95％时将所得固体转入50-60℃烘箱中，烘干至恒重，即得疏水改性羟乙基-β-环糊精。
对照例1
竹纤维底板、竹纤维面板的加工：
(1)调胶：先将2g乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成15wt％的分散液，再加入20g疏水改性羟乙基-β-环糊精和3g 5A分子筛活化粉，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；
(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的150g竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将上述所制25g胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；
(3)热压：将上述所制坯料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，设置热压温度160-165℃、热压压力6-6.5MPa、热压时间8min，即得竹纤维板。
疏水改性羟乙基-β-环糊精的制备：搅拌下向15g羟乙基-β-环糊精中滴加无水乙醇直至完全溶解，并加入0.2g十二磷钨酸和5g 16-巯基十六烷基酸，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收率达到90-95％时将所得固体转入50-60℃烘箱中，烘干至恒重，即得疏水改性羟乙基-β-环糊精。
对照例2
竹纤维底板、竹纤维面板的加工：
(1)调胶：先将2g乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成15wt％的分散液，再加入20g疏水改性羟乙基-β-环糊精，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；
(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的150g竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5g 10wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再同样以喷雾方式将上述所制25g胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；
(3)热压：将上述所制坯料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，设置热压温度160-165℃、热压压力6-6.5MPa、热压时间8min，即得竹纤维板。
疏水改性羟乙基-β-环糊精的制备：搅拌下向15g羟乙基-β-环糊精中滴加无水乙醇直至完全溶解，并加入0.2g十二磷钨酸和5g 16-巯基十六烷基酸，加热至回流状态保温搅拌3h，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收率达到90-95％时将所得固体转入50-60℃烘箱中，烘干至恒重，即得疏水改性羟乙基-β-环糊精。
对照例3
竹纤维底板、竹纤维面板的加工：
(1)调胶：先将2g乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成15wt％的分散液，再加入20g羟乙基-β-环糊精和3g 5A分子筛活化粉，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；
(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的150g竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5g 10wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再同样以喷雾方式将上述所制25g胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；
(3)热压：将上述所制坯料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，设置热压温度160-165℃、热压压力6-6.5MPa、热压时间8min，即得竹纤维板。
对照例4
以专利CN200710164450.4实施例1所制改性大豆蛋白胶粘剂替换对照例3中的胶粘剂。
实施例6
对实施例2-5所制同厚度的复合竹纤维板的隔音降噪性能进行测试，测试结果如表1所示；并设置同厚度的单层竹纤维板作为对照例5，单层竹纤维板的加工工艺同实施例5中竹纤维底板、竹纤维面板的加工工艺。
表1本发明复合竹纤维板的隔音降噪性能测试结果
Figure BDA0001457531600000091
Figure BDA0001457531600000101
实施例7
将实施例4-5、对照例1-4中所制竹纤维底板按GB/T 17657-2013进行使用性能测试，测试结果如表2所示。
表2本发明竹纤维底板的使用性能测试结果
Figure BDA0001457531600000102
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种隔音降噪型复合竹纤维板，其特征在于：由三层结构式的竹纤维底板、隔音降噪层和竹纤维面板构成，隔音降噪层设在竹纤维底板与竹纤维面板之间，隔音降噪层由石棉绒-泡沫铝镁复合材料制成；
所述隔音降噪型复合竹纤维板的制备方法为：将经预热压制得的竹纤维底板平铺于热压模具内，再在竹纤维底板上依次平铺石棉绒-泡沫铝镁复合材料和经预热压制得的竹纤维面板，然后利用热压成型机热压成型，热压温度165-175℃、热压压力6.5-7MPa、热压时间5-8min，即得复合竹纤维板；
所述石棉绒-泡沫铝镁复合材料是以石棉绒和泡沫铝镁作为主料协以助剂制成，其具体制备方法为：将铝锭加热至熔融状态保温，待铝熔解率达到60％时利用永磁搅拌机开始搅拌，铝完全熔化后加入镁锭，继续保温搅拌，待镁完全熔化后向合金液中加入石棉绒和纳米氧化锆，加完后保温搅拌15min以上，再加入发泡剂和纳米氧化锌，继续保温搅拌，待发泡剂分散均匀后停止搅拌，保温发泡，发泡结束后经自然冷却或强制水冷至室温，即得石棉绒-泡沫铝镁复合材料；
所述竹纤维底板、竹纤维面板均由竹纤维加工而成，包括如下工序：
(1)调胶：先将乙氧基化氢化蓖麻油加入45-55℃温水中，经加热至回流状态保温搅拌制成5-15wt％的分散液，再加入疏水改性羟乙基-β-环糊精和5A分子筛活化粉，继续于回流状态下保温搅拌，直至得到均匀膏状物，经自然冷却至室温，即得胶粘剂；所述乙氧基化氢化蓖麻油、疏水改性羟乙基-β-环糊精和5A分子筛活化粉的质量比为1-5:15-25:1-5；
(2)施胶：将长度15-20mm、含水量低于5wt％的竹纤维装入拌胶滚筒中，利用压缩空气使滚筒内的竹纤维处于悬浮状态，同时采用喷雾方式将5-15wt％的聚合氯化铝溶液均匀喷洒于竹纤维上，再同样以喷雾方式将上述所制胶粘剂喷洒于竹纤维上，混合均匀，最后于55-65℃下干燥至含水量降低至20-25％，即得坯料；所述竹纤维、聚合氯化铝溶液、胶粘剂的质量比为100-200:1-5:15-25；
(3)预热压：将上述所制坯料定量平铺于热压模具内，并利用热压成型机热压成型，设置热压温度135-145℃、热压压力5-5.5MPa、热压时间3-5min，即得竹纤维板；
所述疏水改性羟乙基-β-环糊精是由羟乙基-β-环糊精经疏水改性制得，其具体制备方法为：搅拌下向羟乙基-β-环糊精中滴加无水乙醇直至完全溶解，并加入十二磷钨酸和16-巯基十六烷基酸，加热至回流状态保温搅拌2-5h，所得混合物减压浓缩以回收乙醇，待乙醇回收率达到90-95％时将所得固体转入50-60℃烘箱中，烘干至恒重，即得疏水改性羟乙基-β-环糊精；所述羟乙基-β-环糊精、十二磷钨酸和16-巯基十六烷基酸的质量比为15-25:0.05-0.5:5-10。
2.根据权利要求1所述的隔音降噪型复合竹纤维板，其特征在于：所述竹纤维底板、隔音降噪层、竹纤维面板的厚度均在2-3mm。
3.根据权利要求1所述的隔音降噪型复合竹纤维板，其特征在于：所述铝锭、镁锭、石棉绒、纳米氧化锆、发泡剂和纳米氧化锌的质量比为5-10:1-5:15-25:0.05-1:0.5-2:0.05-1。
4.根据权利要求1所述的隔音降噪型复合竹纤维板，其特征在于：所述发泡剂选自白云石、碳酸钙、生石灰、硫酸钙、碳粉、氢化钛中的一种或几种。
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