CN102555009B - 高强度环保型刨花板 - Google Patents
高强度环保型刨花板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102555009B CN102555009B CN201210038156.XA CN201210038156A CN102555009B CN 102555009 B CN102555009 B CN 102555009B CN 201210038156 A CN201210038156 A CN 201210038156A CN 102555009 B CN102555009 B CN 102555009B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- strength environment
- urea
- time
- melamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 54
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 69
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 61
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 61
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 46
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 37
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 33
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 24
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L dipotassium;[(2r,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-2-yl] phosphate Chemical compound [K+].[K+].OC[C@H]1O[C@H](OP([O-])([O-])=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O KCIDZIIHRGYJAE-YGFYJFDDSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 2
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 abstract 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 6
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Abstract
一种高强度环保型刨花板，其特征在于：由原料木质干刨花760～780kg和高强度环保型胶粘剂160～170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%。其优点为：1）该高强度环保型刨花板的静曲强度＞23N/mm2，强度高，在长时间、承重大的条件下也不发生变形，具有较强的承载力和较好的防震性能，可代替水泥、钢筋使用，非常适合作为架空地板使用；2）该高强度环保型刨花板的甲醛释放量≤0.24mg/L，甲醛释放量达到了世界最高标准——日本E0F4级，环保等级高；3）该高强度环保型刨花板的吸水厚度膨胀率＜9%/24小时，防水，抗潮湿效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种刨花板，特别是一种高强度环保型刨花板，适用于架空地板等需要有较强承载能力和较好防震性能的领域。
背景技术
目前，家具及室内装修用的刨花板强度低，不适合应用于在防水、承载和铺装效果方面有着各种高档要求的场合，比如银行、电信机房、企事业单位的高档机房。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高强度环保型刨花板，该刨花板强度高，能够在长时间、承重大的条件下不发生变形，用以克服现有技术的不足。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
一种高强度环保型刨花板，其特征在于其刨花板的原料为：木质干刨花760～780kg、高强度环保型胶粘剂160～170kg，所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%；该高强度环保型刨花板的生产方法为：
（A）制备高强度环保型胶粘剂：首先选取原料甲醛水溶液570～580kg、三聚氰胺90～100kg、尿素470～480kg、聚乙烯醇2～3kg、氢氧化钠水溶液1～2kg，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570～580kg、聚乙烯醇2～3kg，搅拌，升温到40℃，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第二步，第一次加入三聚氰胺48～52kg，然后第一次加入尿素98～102kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素198～202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85～88℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第三步，在85～88℃温度下进行缩聚反应，反应40～60分钟，用涂-4杯检测，当混合物粘度为20～25秒/25℃时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0，然后加入第二次三聚氰胺42～48kg，降温到75～80℃，并在75～80℃温度下反应到用涂-4杯检测，混合物粘度为40秒/25℃时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，然后第三次加入尿素174～176 kg，降温到60℃后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到45℃以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为：
外观：乳白色或白色液体；
固体质量百分含量：65～67%；
粘度：100～200厘泊；
游离甲醛质量百分含量：≤0.05%
（B）制备复合固化剂：取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2：2：5的比例混合配成；
（C）调胶：调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤（A）制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤（A）制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤（B）制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65～90秒即可；
（D）热压制板：首先，用分级筛将含水量质量分数为2.0～4.0%的木质干刨花760～780kg筛选出表层料和芯层料，以1.3毫米厚度为界限，厚度小于1.3毫米的为表层料，厚度大于1.3毫米的为芯层料；然后，芯层料在芯层拌胶机内与经步骤（C）芯层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀，表层料在表层拌胶机内与经步骤（C）表层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀；再用铺装机将拌过胶的芯层料和表层料按照质量比为55%：45%的比例铺装成板坯；最后用热压机将铺装好的板坯在热压温度180～190℃下，在热压时间300～350秒内，进行平压成板，经晾板器自然降温后，即得高强度环保型刨花板。
本发明生产高强度环保型刨花板的原料的重量份为：木质干刨花760kg、高强度环保型胶粘剂160kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇2kg、氢氧化钠水溶液1kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素198kg，第三次加入尿素174kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。
本发明生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花770kg、高强度环保型胶粘剂165kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺95kg、尿素475kg、聚乙烯醇2.5kg、氢氧化钠水溶液1.5kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg，第三次加入尿素175kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。
本发明生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花780kg、高强度环保型胶粘剂170kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氢氧化钠水溶液2kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素102kg，第二次加入尿素202kg，第三次加入尿素176kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
本发明的优点是：1）该高强度环保型刨花板的静曲强度＞23 N/mm2，强度高，在长时间、承重大的条件下也不发生变形，具有较强的承载力和较好的防震性能，可代替水泥、钢筋使用，非常适合作为架空地板使用；2）该高强度环保型刨花板的甲醛释放量≤0.24mg/L，甲醛释放量达到了世界最高标准——日本E0F4级，环保等级高；3）该高强度环保型刨花板的吸水厚度膨胀率＜9%/24小时，防水，抗潮湿效果好。
具体实施方式
一种高强度环保型刨花板，其特征在于：由原料木质干刨花760～780kg和高强度环保型胶粘剂160～170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%。
该高强度环保型刨花板的生产方法为：
（A）制备高强度环保型胶粘剂：首先选取原料甲醛水溶液570～580kg、三聚氰胺90～100kg、尿素470～480kg、聚乙烯醇2～3kg、氢氧化钠水溶液1～2kg，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570～580kg、聚乙烯醇2～3kg，搅拌，升温到40℃，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第二步，第一次加入三聚氰胺48～52kg，然后第一次加入尿素98～102kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素198～202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85～88℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第三步，在85～88℃温度下进行缩聚反应，反应40～60分钟，用涂-4杯检测，当混合物粘度为20～25秒/25℃时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0，然后加入第二次三聚氰胺42～48kg，降温到75～80℃，并在75～80℃温度下反应到用涂-4杯检测，混合物粘度为40秒/25℃时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，然后第三次加入尿素174～176 kg，降温到60℃后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到45℃以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为：
外观：乳白色或白色液体；
固体质量百分含量：65～67%；
粘度：100～200厘泊；
游离甲醛质量百分含量：≤0.05%
（B）制备复合固化剂：取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2：2：5的比例混合配成；
（C）调胶：调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤（A）制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤（A）制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤（B）制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65～90秒即可；
（D）热压制板：首先，用分级筛将含水量质量分数为2.0～4.0%的木质干刨花760～780kg筛选出表层料和芯层料，以1.3毫米厚度为界限，厚度小于1.3毫米的为表层料，厚度大于1.3毫米的为芯层料；然后，芯层料在芯层拌胶机内与经步骤（C）芯层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀，表层料在表层拌胶机内与经步骤（C）表层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀；再用铺装机将拌过胶的芯层料和表层料按照质量比为55%：45%的比例铺装成板坯；最后用热压机将铺装好的板坯在热压温度180～190℃下，在热压时间300～350秒内，进行平压成板，经晾板器自然降温后，即得高强度环保型刨花板。
下面是本发明生产高强度环保型刨花板的原料含量、制备高强度环保型胶粘剂的原料含量以及制备高强度环保型胶粘剂过程中分三次加入尿素含量和分两次加入三聚氰胺含量的几个实施例：
实施例1：
生产高强度环保型刨花板的原料的重量份为：木质干刨花760kg、高强度环保型胶粘剂160kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇2kg、氢氧化钠水溶液1kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素198kg，第三次加入尿素174kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。
实施例2：
生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花770kg、高强度环保型胶粘剂165kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺95kg、尿素475kg、聚乙烯醇2.5kg、氢氧化钠水溶液1.5kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg，第三次加入尿素175kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。
实施例3：
生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花780kg、高强度环保型胶粘剂170kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氢氧化钠水溶液2kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素102kg，第二次加入尿素202kg，第三次加入尿素176kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
Claims (4)
1.一种高强度环保型刨花板，其特征在于其刨花板的原料为：木质干刨花760～780kg、高强度环保型胶粘剂160～170kg，所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%；该高强度环保型刨花板的生产方法为：
（A）制备高强度环保型胶粘剂：首先选取原料甲醛水溶液570～580kg、三聚氰胺90～100kg、尿素470～480kg、聚乙烯醇2～3kg、氢氧化钠水溶液1～2kg，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570～580kg、聚乙烯醇2～3kg，搅拌，升温到40℃，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第二步，第一次加入三聚氰胺48～52kg，然后第一次加入尿素98～102kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素198～202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85～88℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第三步，在85～88℃温度下进行缩聚反应，反应40～60分钟，用涂-4杯检测，当混合物粘度为20～25秒/25℃时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0，然后加入第二次三聚氰胺42～48kg，降温到75～80℃，并在75～80℃温度下反应到用涂-4杯检测，混合物粘度为40秒/25℃时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，然后第三次加入尿素174～176 kg，降温到60℃后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到45℃以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为：
外观：乳白色或白色液体；
固体质量百分含量：65～67%；
粘度：100～200厘泊；
游离甲醛质量百分含量：≤0.05%
（B）制备复合固化剂：取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2：2：5的比例混合配成；
（C）调胶：调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤（A）制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤（A）制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤（B）制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65～90秒即可；
（D）热压制板：首先，用分级筛将含水量质量分数为2.0～4.0%的木质干刨花760～780kg筛选出表层料和芯层料，以1.3毫米厚度为界限，厚度小于1.3毫米的为表层料，厚度大于1.3毫米的为芯层料；然后，芯层料在芯层拌胶机内与经步骤（C）芯层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀，表层料在表层拌胶机内与经步骤（C）表层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀；再用铺装机将拌过胶的芯层料和表层料按照质量比为55%：45%的比例铺装成板坯；最后用热压机将铺装好的板坯在热压温度180～190℃下，在热压时间300～350秒内，进行平压成板，经晾板器自然降温后，即得高强度环保型刨花板。
2.根据权利要求1所述的高强度环保型刨花板，其特征在于：生产高强度环保型刨花板的原料的重量份为：木质干刨花760kg、高强度环保型胶粘剂160kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇2kg、氢氧化钠水溶液1kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素198kg，第三次加入尿素174kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。
3.根据权利要求1所述的高强度环保型刨花板，其特征在于：生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花770kg、高强度环保型胶粘剂165kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺95kg、尿素475kg、聚乙烯醇2.5kg、氢氧化钠水溶液1.5kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg，第三次加入尿素175kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。
4.根据权利要求1所述的高强度环保型刨花板，其特征在于：生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花780kg、高强度环保型胶粘剂170kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氢氧化钠水溶液2kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素102kg，第二次加入尿素202kg，第三次加入尿素176kg；分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210038156.XA CN102555009B (zh) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 高强度环保型刨花板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210038156.XA CN102555009B (zh) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 高强度环保型刨花板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102555009A CN102555009A (zh) | 2012-07-11 |
| CN102555009B true CN102555009B (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=46402285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210038156.XA Expired - Fee Related CN102555009B (zh) | 2012-02-20 | 2012-02-20 | 高强度环保型刨花板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102555009B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103276825B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-08-19 | 上海美连商务信息咨询服务有限公司 | 环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板 |
| CN104942959A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 张双保 | 混合层-三倍体毛白杨木质复合材料生产工艺 |
| CN107325766A (zh) * | 2016-04-28 | 2017-11-07 | 大亚人造板集团有限公司 | 低醛高防潮刨花板胶粘剂的生产工艺及其应用 |
| CN107984589B (zh) * | 2017-12-31 | 2019-08-16 | 寿光市鲁丽木业股份有限公司 | 一种高强度定向刨花板及其生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776004A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-03-20 | Yamaha Corp | 木質板及び床材 |
| US5554429A (en) * | 1993-07-14 | 1996-09-10 | Yamaha Corporation | Wood board and flooring material |
| CN101116991A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-02-06 | 张国华 | 高强度刨花板及其生产方法 |
| CN101157240A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-04-09 | 张国华 | 银杏木eo防潮保健型刨花板及其生产方法 |
| CN101348699A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-21 | 大亚科技股份有限公司 | 一种e0/e1级刨花板用合成树脂胶粘剂 |
| CN101791817A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-08-04 | 浙江省林业科学研究院 | 环保型低成本中高密度纤维板生产方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1099328A (zh) * | 1994-03-16 | 1995-03-01 | 郭柏林 | 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品 |
| JP3352061B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2002-12-03 | ニチハ株式会社 | 木質セメント板およびその製造方法 |
| CN1670104A (zh) * | 2005-03-02 | 2005-09-21 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | 低释放醛胶粘剂及其制备方法和应用 |
| CN100503764C (zh) * | 2006-10-26 | 2009-06-24 | 时君友 | 高性能环保型脲醛树脂胶粘剂及其制备方法和用途 |
| CN101191042B (zh) * | 2006-11-20 | 2011-03-23 | 兰州大学 | 脲醛树脂胶粘剂的制备方法 |
| KR20110062424A (ko) * | 2009-12-03 | 2011-06-10 | 동화기업 주식회사 | 친환경 파티클 보드 제조방법 |
| CN102134468A (zh) * | 2010-01-26 | 2011-07-27 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种e0级中密度纤维板用胶粘剂的制备方法 |
| CN103031095A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-10 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 人造板贴面用胶粘剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-02-20 CN CN201210038156.XA patent/CN102555009B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776004A (ja) * | 1993-07-14 | 1995-03-20 | Yamaha Corp | 木質板及び床材 |
| US5554429A (en) * | 1993-07-14 | 1996-09-10 | Yamaha Corporation | Wood board and flooring material |
| CN101116991A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-02-06 | 张国华 | 高强度刨花板及其生产方法 |
| CN101157240A (zh) * | 2007-10-19 | 2008-04-09 | 张国华 | 银杏木eo防潮保健型刨花板及其生产方法 |
| CN101348699A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-01-21 | 大亚科技股份有限公司 | 一种e0/e1级刨花板用合成树脂胶粘剂 |
| CN101791817A (zh) * | 2010-02-05 | 2010-08-04 | 浙江省林业科学研究院 | 环保型低成本中高密度纤维板生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102555009A (zh) | 2012-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8425717B2 (en) | Phosphate bonded composites and methods | |
| CN102558758B (zh) | 一种酚醛树脂泡沫材料及其制备方法 | |
| CN101412231A (zh) | 一种阻燃胶合板的生产方法 | |
| CN102555009B (zh) | 高强度环保型刨花板 | |
| CN100544914C (zh) | 一种改性大豆蛋白胶粘剂的刨花板制备方法 | |
| CN103012703B (zh) | 一种中温固化酚醛树脂及其制备方法 | |
| CN101219881A (zh) | 一种磷石膏复合材料 | |
| CN102248560A (zh) | 一种植物纤维外墙挂板的制造方法 | |
| CN107877624B (zh) | 一种隔音降噪型复合竹纤维板 | |
| CN102409835B (zh) | 一种木地板专用的高密度复合板材及其制造方法 | |
| CN103724982A (zh) | 一种环保型聚氨酯阻燃吸音天花板的制备方法 | |
| CN104044312B (zh) | 彩钢复合板、其制备方法及包括其的彩钢夹芯板 | |
| CN104744886A (zh) | 一种增强泡沬免拆除建筑混凝土模板及其制造方法 | |
| CN107877625A (zh) | 一种保温隔热型三层结构式复合竹纤维板 | |
| CN101298520B (zh) | 脲醛树脂添加剂、其制备方法及脲醛树脂粘合剂 | |
| CN102585129B (zh) | 一种人造板用脲醛树脂及其改性调制方法 | |
| CN104690801A (zh) | 竹材增强木材剩余物-稻壳多层复合板及其制备方法 | |
| CN106217581A (zh) | 一种环保防潮阻燃纤维板及其制造方法 | |
| CN104497937A (zh) | 强化地板基材低摩尔比改性胶黏剂及制造方法 | |
| CN106113214A (zh) | 复合型阻燃纤维板的制备方法 | |
| CN105291241A (zh) | 高强度环保型刨花板 | |
| CN102658578B (zh) | 漆酶活化木素磺酸盐制造纤维板的方法 | |
| CN105462163A (zh) | 一种生物质泡沫夹芯复合隔墙材料的制备方法 | |
| CN101725229A (zh) | 钢网/苯酚-尿素-甲醛泡沫保温装饰板连续化制造方法 | |
| CN103276825B (zh) | 环保防潮型秸秆阻燃保温建材专用板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HANDAN GOLDEN SUNBIRD PANEL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHANG GUOHUA Effective date: 20140827 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140827 Address after: Four Tuan agricultural high technology zone in Quzhou County, Hebei city of Handan province 057250 Patentee after: Handan Golden Sunbird Panel Co., Ltd. Address before: Four Tuan agricultural high technology zone in Quzhou County, Hebei city of Handan province 057250 Patentee before: Zhang Guohua |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANGHAI MEILIAN BUSINESS INFORMATION CONSULTING S Free format text: FORMER OWNER: HANDAN GOLDEN SUNBIRD PANEL CO., LTD. Effective date: 20141229 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 057250 HANDAN, HEBEI PROVINCE TO: 200040 JING'AN, SHANGHAI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20141229 Address after: 200040, room 3, building 1486, No. 449, Jingan District, Shanghai, Nanjing West Road Patentee after: Shanghai Mei Lian commercial matters information Counseling Service Co., Ltd Address before: Four Tuan agricultural high technology zone in Quzhou County, Hebei city of Handan province 057250 Patentee before: Handan Golden Sunbird Panel Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140212 Termination date: 20200220 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |