CN104744886A - 一种增强泡沬免拆除建筑混凝土模板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种增强泡沬免拆除建筑混凝土模板及其制造方法。它是以酚醛树脂、玻璃棉或矿物棉棉毡为基础材料，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的包括玻璃棉或矿物棉纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂在内的各种助剂的作用下，发泡成型的一种增强的硬质酚醛泡沬模板。它不仅有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造，同时又因致密地均匀粘结在泡沬中玻璃棉或矿物棉纤维的增强作用，使泡沬板既具有酚醛泡沬耐火性、隔热性等优良特点，又有了极高的抗压强度和耐冲击度，可满足建筑模板对強度要求，免除在建筑施工过程中浇灌混凝土模板拆除和安装保温层的施工工序，有效的节省工期和造价，达到节能减排的环保目的。

Description

一种增强泡沬免拆除建筑混凝土模板及其制造方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术、保温技术和材料领域，特别是一种增强泡沬免拆除建筑混凝土模板及其制造方法。
背景技术
目前，低碳经济发展模式已成为全球共识。我国作为碳排放大国，政府明确了减排目标，建筑业也是资源和能源消耗大户，在低碳经济发展形势下的革新，也关系到建筑物外墙保温和模板、脚手架应用领域的节能减排。而目前，广泛使用的外墙保温层的施工技术和混凝土浇灌用低质、低效木胶合模板，无疑与低碳经济发展的战略还存在一定程度的差距和不足。
目前，广泛使用的低质、低效木胶合模板是高物耗模板；2010年10月14日住建部发布(建质[2010]170号)文，推广应用建筑业10项新技术中规定，胶合板模板周转使用次数30-50次。由于我国大部分木胶合模板为低质脲醛胶素面木胶合模板，也只能周转使用1-3次。用量最大的木胶合模板周转1-3次的占78％，其中周转3次的占24.5％，周转2次的占42.7％，周转1次的占10.8％。现行的低质、低效木胶合模板仍要比国家规定的现行标准多消耗木材资源达20倍，即木材有效利用率只5％，也就是说，95％的木材资源是多用的，被白白浪费掉。
低质木胶合模板，由生产企业运至施工现场，必然要消耗大量的运输能源；同时，经1-3次使用后的低质木胶合模板又成了污染环境的建筑垃圾，这些建筑垃圾要运出工地,并进行垃圾处理，又要消耗运出和垃圾处理的能源，还有生产2000万m3低质木胶合模板，需要5000万m3原木，这些原木从林场运到生产企业，又要消耗掉大量的运输能源。
低质、低效木胶合模板易污染环境；据北京、上海两地的统计数据显示，每1万m2的住宅建筑施工就要产生500－600吨的建筑垃圾，而建筑施工产生的垃圾约占城市垃圾总量的30－40％；模板周转次数低目前普遍使用的多数为竹、木模板，以木模板为例，往往周转1－3次即出现开胶、起皮、鼓包、变形等质量问题，影响混凝土表面观感。一个工程结构施工完成后，现场破旧模板堆积如山，产生了大量垃圾。如此庞大的模板用量，势必给施工现场带来巨大的堆场压力、环保压力和垃圾模板处理压力。
国家虽然积极推动、政策上支持多元代木各类新型模板的研发与推广，“以钢代木”“以竹代木“以塑代木“以铝代木”新产品、新体系，大力开发经久耐用、高端的“低合金高强度钢框优质覆面板模板”新技术，大力推动模板工程向施工专业化发展等措施。旨在提高模板的使用周转次数，降低能源消耗。但对需要保温的建筑施工，仍不能免除拆除模板和安装保温层板的施工工序。
目前建筑物外墙保温所使用的酚醛树脂泡沬板具有优异的耐火、隔热、隔声等性能，巳作为建筑物外墙保温的绝热材料广泛使用，但由于传统方法制造的酚醛树脂泡沬产品呈现脆性，闭孔率低、微孔大小分布不均、使酚醛树脂泡沬的机械强度低，致使外墙保温必须等待建筑物主体完成后，用镶贴的工艺施工完成，费时费工。
目前外墙所使用的离心玻璃棉、矿物棉棉毡属A级防火材料，具有最好的绝热、吸声性能，又有安全防火的独特性质，但因抗压强度差和柔软性强，必须二次加工面板后才能在外墙镶贴施工，加之锚固件使用多，不仅费时费工，同时也增加了许多热岛点，使其绝热性能降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强泡沬免拆除建筑混凝土模板及其制造方法，主要解决上述现有技术所存在的技术问题,它综合的集钢模板的观感优势和木模板易于支模、灵活机动的优点，以及将酚醛泡沫、玻璃棉、矿物棉棉毡防火性能好、导热系数低、热稳定性好、抗腐蚀、抗老化防水防湿等优点于一身。用此方法制造的混凝土模板既具建筑模板功能，取代普通模板与结构混凝土一次性浇筑而成，无需拆模，成型后的结构面接缝严密，平整度高，局部修补后即可进行外墙装饰施工，又具保温、隔热、装饰功能，使建筑物混凝土施工、保温一次完成.可应用于建筑工程中的各个部位，满足了工程对建筑绿色施工与环保的要求。该模板施工简便易操作，加工便捷，可适应结构尺寸多变的要求，现场拼接方便。模板强度高、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀、耐候性好、耐久性强、耐水性好、吸水率极小，可钉、锯、刨以及钻孔，还可以在制造过程中根据要求在其表面造型，可使模板达到光滑、平整、粗糙的不同要求，颜色均匀，美观大方，混凝土表面的平整度误差可大大减小，控制在±1mm范围以内，能够达到清水混凝土的效果。可以减少混凝土养护过程中极易出现的干缩裂缝，模板重量小于同样条件的木模板和钢模板、安装方便，搬运操作劳动强度低，施工效率高于其他模板；该材料制成的模板无毒、无害、无污染。与结构混凝土通过拉结筋、固定锚栓连接，模板工艺不增加结构自重、不改变结构配筋，可以实现建筑混凝土构件的承重、防火、隔热、保温等功能，,可免除拆除模板和安装保温层板的施工工序。避免由此而产生的材料的人工的浪费，可以有效的节省工期和造价，达到节能减排的环保目的。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种增强泡沬免拆除建筑混凝土模板，其特征在于：它是以酚醛树脂、玻璃棉或矿物棉棉毡为基础材料，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的包括玻璃棉或矿物棉棉毡纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂在内的各种助剂的作用下，发泡成型的一种增强的硬质酚醛泡沬模板。
一种如上所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法(方法A)，其特征在于：在所需制备模板的模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂定量与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维自然、充分、均匀地浸渍为一体，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的玻璃棉或矿物棉棉毡纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂作用下，在模具封闭限定空间内，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，模腔内温度控制在40－120℃，时间在20－70分钟。
一种如上所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法(方法B)，其特征在于：在所需制备模板模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂按配方准确称取酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉毡纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂(改性剂)、阻燃剂(改性剂)、改性填充剂(改性剂)加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合后浇注到模具中，浇注温度为20－35℃，用震动、快速磙压或真空抽吸方法使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀地浸渍为一体，封闭模具限定空间，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，时间在20－70分钟内，模腔内温度控制在40－120℃。
一种如上所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法(方法C)，其特征在于：在连续法制造酚醛泡沫塑料板的设备中，在其分配器前增加所需的玻璃棉或矿物棉棉毡铺展装置，在分配器后增加震动、磙压、真空抽吸装置。设备由混合器、铺展器、分配器、震动、磙压、真空抽吸器、条形板式输送履带、传送鼓轮、热风机、清洗装置、切割机等部分组成；将酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉毡纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂(改性剂)、阻燃剂(改性剂)、改性填充剂(改性剂)加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合；混合液经分配器定量连续的注入巳铺展所需的玻璃棉或矿物棉棉毡两输送履带之间的空隙中，经过特定震动、磙压、真空抽吸器作用，使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀的浸渍为一体，在输送履带上一边前移一边发泡、固化，离开输送履带时，经切割机切割成所需长度的模板。分配器注入混合液温度为20－35℃，设备内温度由热风机控制在35－120℃内，混合液注入到成形板材时间控制在30－90分钟。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的玻璃棉毡是用离心法生产的玻璃棉毡，或火焰法常规方法生产的矿物棉棉毡。
比如：该玻璃棉或矿物棉棉毡需要满足用GB/T5480测定；密度10－60kg/m2，厚度50－100mm，导热系数0.032－0.046W/m.k，纤维平均直径5－12μm，热荷重收缩温度≥2500C，R－热阻值(厚度/导热系数)(20℃)1.08－2.86，防火性能为不燃A级。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述玻璃棉、矿物棉棉毡纤维表面处理剂为有机硅偶联剂；所述的有机硅偶联剂为；乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种，有机硅偶联剂在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的渗透剂是甲醇、乙醇、乙二醇中的一种或多种，渗透剂在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的发泡剂是二氧化碳、双氧水、异戊烷、正戊烷、环己烷、二氯甲烷中的一种或多种，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的表面活性剂是吐温－80，聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙二醇400、聚乙二醇2000、聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷山梨糖醇脂肪酸酯中的一种或多种，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的增韧剂是聚乙二醇、聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯脂中的一种或多种，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的阻燃剂是三氧化二锑、二氰基酰胺、硫脲、氰尿酰胺中的一种或多种，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的改性填充剂是水合氢氧化铝、高岭土、粉煤灰中的一种或多种，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶(配方1)，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚50－60％、37％的甲醛30－45％、催化剂1.0－3.0％、水14－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌；温度控制在20－82℃、保温1－7小时，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶(配方2)，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚30－40％、37％的甲醛45－55％、催化剂1.5－2％、木质素1－15％、三聚氰胺1-3％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶(配方3)，原料的重量百分比为：苯酚50－65％、多聚甲醛25－45％、催化剂1－3％、水2－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制20－82℃反应、保温1－7小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶(配方4)，原料的重量百分比为：苯酚50－60％、多聚甲醛30－40％、木质素5－20％、三聚氰胺1-3％、催化剂2－5％、水10－30％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
藉由上述技术方案，本发明的优点是：
1、本发明产品将所制备酚醛树脂定量与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维自然、充分、均匀地浸渍为一体，由在树脂中事先掺合均匀玻璃棉或矿物棉棉毡纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂作用下，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，同时因致密地均匀分布在泡沬中玻璃棉或矿物棉棉毡纤维的增强作用，使其泡沬具有了极高的抗压强度和耐冲击度。使所形成泡沬材料既具有酚醛泡沬耐火性、隔热性等优良特点，又满足建筑模板的強度要求。
2、本发明方法A中，在所需制备模板的模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡,将所制备酚醛树脂定量与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维自然、充分、均匀地浸渍为一体，由在树脂中事先掺合均匀的发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂作用下，在模具封闭限定空间内，模腔内温度控制在40－120℃，时间在20－70分钟，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，同时因致密地均匀分布在泡沬中玻璃棉或矿物棉纤维的增强作用，使其泡沬具有了极高的抗压强度和耐冲击度。使所形成泡沬材料既具有酚醛泡沬耐火性、隔热性等优良特点，又满足建筑模板的強度要求。
3、本发明方法B中，在所需制备模板模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡,将所制备酚醛树脂按配方准确称取树脂，和固化剂以外各组分(发泡剂、有机硅偶联剂、表面活性剂、增韧剂、阻燃剂、改性填充剂)，加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，加入固化剂充分混合。浇注到模具中，浇注温度为20－35℃，用震动、快速磙压或真空抽吸方法使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀地浸渍为一体，封闭模具限定空间，时间在20－70分钟内，模腔内温度控制在40－120℃内，树脂在固化剂作用下开始缩聚固化，反应释放的热量使发泡剂产生气体，也使水蒸汽蒸发，促使混合液发泡，待泡沬在模腔中完全固化后，脱模获得增强的硬质酚醛泡沬模板。
4、本发明方法C中，用连续法制造酚醛泡沫塑料板的设备中，在其分配器前增加所需的玻璃棉或矿物棉棉毡铺展装置，在分配器后增加震动、磙压、真空抽吸装置。设备由混合器、铺展器、分配器、震动、磙压、真空抽吸器、条形板式输送履带、传送鼓轮、热风机、清洗装置、切割机等部分组成。按配方准确称取树脂，和固化剂以外各组分(发泡剂、有机硅偶联剂、表面活性剂、增韧剂、阻燃剂、改性填充剂)，加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，加入固化剂充分混合。混合液经分配器定量連续的注入巳铺展所需的玻璃棉或矿物棉棉毡两输送履带之间的空隙中，经过特定震动、磙压、真空抽吸器作用，使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀的浸渍为一体，履带之间的间距将为泡沫板的厚度，可根据要求调整，与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀的浸渍为一体混合液，在输送履带上一边前移一边发泡、固化，离开输送履带时，即成为增强酚醛泡沫板材，经切割机切割成所需长度的模板。分配器注入混合液温度为20－35℃，设备内温度由热风机控制在35－120℃内，混合液注入到成形板材时间控制在(30－90分钟)内。
5、本发明使用玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂是为了使玻璃棉或矿物棉棉毡纤维与发泡树脂之间达到有效粘结，提高泡沬板的强度，在树脂中加入重量比为0.5－1.5％的有机硅偶联剂，利用其分子中两种不的官能团，一种与无机材料(玻璃或矿物棉纤维)结合，另一种与有机材料(发泡树脂)结合，起帮助有机材料与无机材料(玻璃或矿物棉纤维)之间的粘结作用，达到增强泡沬材料强度的目的。
6、本发明中的发泡剂对树脂中残留的水分和甲醛有发泡作用，但只能得到不规则的大孔，制备孔结构优良的酚醛泡沫，必须添加发泡剂。
7、本发明中的的表面活性剂主要用于提高泡沬闭孔率，增强泡沬的绝热、隔声等性能。
8、本发明中的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，它可使固化速度与发泡速度相匹配，以确保使气泡发生、膨胀到所需要的程度时完成固化，还可降低泡沬对金属的腐蚀性，另一方面具有增塑的作用。
9、本发明中的改性增韧剂起到对泡沬材料增韧作用，降低泡沬脆性和粉化掉渣度。
10、本发明中的阻燃剂可进一步提高泡沬材料的阻燃性，防止酚醛泡沬在长期暴露在明火、高温环境下发生阴燃和灼烧(无烟燃烧即‘闷烧’)情况。
11、本发明中的改性填充剂可改良泡沬材料的性能，如降低脆性、改善刚性，又可降低成本。
具体实施方式
用下面实施例具体说明本发明，但不是对本发明的限定。
以下实施例均以密度为32kg/m2、厚度50mm、导热系数0.035W/m﹒k、纤维平均直径5μm、热荷重收缩温度≥2500C、R－热阻值(厚度/导热系数)(20℃)1.08玻璃棉或矿物棉棉毡为基料，均匀的铺展需规格的模具中。
按混凝土模板标准尺寸为900mm*1200mm*3mm，模板密度按200kg/m2、400kg/m2、600kg/m2计。
实施例1
在所需制备模板的模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂定量与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维自然、充分、均匀地浸渍为一体，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂作用下，在模具封闭限定空间内，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，模腔内温度控制在40－120℃，时间在20－70分钟。所述玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚50－60％、37％的甲醛30－45％、催化剂1.0－3.0％、水14－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌；温度控制在20－82℃、保温1－7小时，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
实施例2
在所需制备模板的模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂定量与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维自然、充分、均匀地浸渍为一体，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂作用下，在模具封闭限定空间内，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，模腔内温度控制在40－120℃，时间在20－70分钟。所述玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是乙二醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是环己烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是聚二甲基硅氧烷，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚30－40％、37％的甲醛45－55％、催化剂1.5－2％、木质素1－15％、三聚氰胺1-3％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
实施例3
在所需制备模板的模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂定量与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维自然、充分、均匀地浸渍为一体，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂作用下，在模具封闭限定空间内，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，模腔内温度控制在40－120℃，时间在20－70分钟。所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为改性填充剂是水合氢氧化铝、高岭土、粉煤灰中的一种或多种，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：苯酚50－65％、多聚甲醛25－45％、催化剂1－3％、水2－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制20－82℃反应、保温1－7小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
实施例4
在所需制备模板的模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂定量与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维自然、充分、均匀地浸渍为一体，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂作用下，在模具封闭限定空间内，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，模腔内温度控制在40－120℃，时间在20－70分钟。所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：苯酚50－60％、多聚甲醛30－40％、木质素5－20％、三聚氰胺1-3％、催化剂2－5％、水10－30％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
实施例5
在所需制备模板模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂按配方准确称取酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂、阻燃剂、改性填充剂加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合后浇注到模具中，浇注温度为20－35℃，用快速震动、磙压或真空抽吸方法使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀地浸渍为一体，封闭模具限定空间，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，时间在20－70分钟内，模腔内温度控制在40－120℃。
所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。所述的阻燃剂是三氧化二锑，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。所述的改性填充剂是水合氢氧化铝，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚50－60％、37％的甲醛30－45％、催化剂1.0－3.0％、水14－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌；温度控制在20－82℃、保温1－7小时，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
实施例6
在所需制备模板模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂按配方准确称取酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂、阻燃剂、改性填充剂加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合后浇注到模具中，浇注温度为20－35℃，用快速震动、磙压或真空抽吸方法使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀地浸渍为一体，封闭模具限定空间，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，时间在20－70分钟内，模腔内温度控制在40－120℃。
所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是乙二醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是环己烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是聚二甲基硅氧烷，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。所述的阻燃剂是三氧化二锑，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。所述的改性填充剂是水合氢氧化铝，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚30－40％、37％的甲醛45－55％、催化剂1.5－2％、木质素1－15％、三聚氰胺1-3％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
实施例7
在所需制备模板模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂按配方准确称取酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂、阻燃剂、改性填充剂加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合后浇注到模具中，浇注温度为20－35℃，用快速震动、磙压或真空抽吸方法使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀地浸渍为一体，封闭模具限定空间，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，时间在20－70分钟内，模腔内温度控制在40－120℃。
所述的的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为改性填充剂是水合氢氧化铝、高岭土、粉煤灰中的一种或多种，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。所述的阻燃剂是三氧化二锑，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。所述的改性填充剂是水合氢氧化铝，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：苯酚50－65％、多聚甲醛25－45％、催化剂1－3％、水2－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制20－82℃反应、保温1－7小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
实施例8
在所需制备模板模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂按配方准确称取酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂、阻燃剂、改性填充剂加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合后浇注到模具中，浇注温度为20－35℃，用快速震动、磙压或真空抽吸方法使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀地浸渍为一体，封闭模具限定空间，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，时间在20－70分钟内，模腔内温度控制在40－120℃。
所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。所述的阻燃剂是三氧化二锑，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。所述的改性填充剂是水合氢氧化铝，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：苯酚50－60％、多聚甲醛30－40％、木质素5－20％、三聚氰胺1-3％、催化剂2－5％、水10－30％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
实施例9
在连续法制造酚醛泡沫塑料板的设备中，在其分配器前增加所需的玻璃棉矿物棉棉毡铺展装置，在分配器后增加震动、磙压、真空抽吸装置。设备由混合器、铺展器、分配器、震动、磙压、真空抽吸器、条形板式输送履带、传送鼓轮、热风机、清洗装置、切割机等部分组成；将酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂(改性剂)、阻燃剂(改性剂)、改性填充剂(改性剂)加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合；混合液经分配器定量连续的注入巳铺展所需的玻璃棉或矿物棉棉毡两输送履带之间的空隙中，经过特定震动、磙压、真空抽吸器作用，使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀的浸渍为一体，在输送履带上一边前移一边发泡、固化，离开输送履带时，经切割机切割成所需长度的模板。分配器注入混合液温度为20－35℃，设备内温度由热风机控制在35－120℃内，混合液注入到成形板材时间控制在30－90分钟。
所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。所述的阻燃剂是三氧化二锑，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。所述的改性填充剂是水合氢氧化铝，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚50－60％、37％的甲醛30－45％、催化剂1.0－3.0％、水14－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌；温度控制在20－82℃、保温1－7小时，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
实施例10
在连续法制造酚醛泡沫塑料板的设备中，在其分配器前增加所需的玻璃棉或矿物棉棉毡铺展装置，在分配器后增加磙压、真空抽吸装置。设备由混合器、铺展器、分配器、震动、磙压、真空抽吸器、条形板式输送履带、传送鼓轮、热风机、清洗装置、切割机等部分组成；将酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂(改性剂)、阻燃剂(改性剂)、改性填充剂(改性剂)加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合；混合液经分配器定量连续的注入巳铺展所需的玻璃棉或矿物棉棉毡两输送履带之间的空隙中，经过特定震动、磙压、真空抽吸器作用，使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀的浸渍为一体，在输送履带上一边前移一边发泡、固化，离开输送履带时，经切割机切割成所需长度的模板。分配器注入混合液温度为20－35℃，设备内温度由热风机控制在35－120℃内，混合液注入到成形板材时间控制在30－90分钟。
所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是乙二醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是环己烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是聚二甲基硅氧烷，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。所述的阻燃剂是三氧化二锑，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。所述的改性填充剂是水合氢氧化铝，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚30－40％、37％的甲醛45－55％、催化剂1.5－2％、木质素1－15％、三聚氰胺1-3％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
实施例11
在连续法制造酚醛泡沫塑料板的设备中，在其分配器前增加所需的玻璃棉或矿物棉棉毡铺展装置，在分配器后增加磙压、真空抽吸装置。设备由混合器、铺展器、分配器、震动、磙压、真空抽吸器、条形板式输送履带、传送鼓轮、热风机、清洗装置、切割机等部分组成；将酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂(改性剂)、阻燃剂(改性剂)、改性填充剂(改性剂)加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合；混合液经分配器定量连续的注入巳铺展所需的玻璃棉或矿物棉棉毡两输送履带之间的空隙中，经过特定震动、磙压、真空抽吸器作用，使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀的浸渍为一体，在输送履带上一边前移一边发泡、固化，离开输送履带时，经切割机切割成所需长度的模板。分配器注入混合液温度为20－35℃，设备内温度由热风机控制在35－120℃内，混合液注入到成形板材时间控制在30－90分钟。
所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为改性填充剂是水合氢氧化铝、高岭土、粉煤灰中的一种或多种，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。所述的阻燃剂是三氧化二锑，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。所述的改性填充剂是水合氢氧化铝，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：苯酚50－65％、多聚甲醛25－45％、催化剂1－3％、水2－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制20－82℃反应、保温1－7小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
实施例12
在连续法制造酚醛泡沫塑料板的设备中，在其分配器前增加所需的玻璃棉或矿物棉棉毡铺展装置，在分配器后增加磙压、真空抽吸装置。设备由混合器、铺展器、分配器、震动、磙压、真空抽吸器、条形板式输送履带、传送鼓轮、热风机、清洗装置、切割机等部分组成；将酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂(改性剂)、阻燃剂(改性剂)、改性填充剂(改性剂)加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合；混合液经分配器定量连续的注入巳铺展所需的玻璃棉或矿物棉棉毡两输送履带之间的空隙中，经过特定震动、磙压、真空抽吸器作用，使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀的浸渍为一体，在输送履带上一边前移一边发泡、固化，离开输送履带时，经切割机切割成所需长度的模板。分配器注入混合液温度为20－35℃，设备内温度由热风机控制在35－120℃内，混合液注入到成形板材时间控制在30－90分钟。
所述的玻璃棉或矿物棉棉纤维表面处理剂为；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。所述的渗透剂是甲醇，在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。所述的发泡剂是异戊烷，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。所述的表面活性剂是吐温－80，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。所述的改性剂为增韧剂聚乙二醇，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。所述的阻燃剂是三氧化二锑，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。所述的改性填充剂是水合氢氧化铝，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：苯酚50－60％、多聚甲醛30－40％、木质素5－20％、三聚氰胺1-3％、催化剂2－5％、水10－30％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
以下为本发明各实施例的产品性能。
表1：所制作密度为200kg/m2模板性能：
表2：所制作密度为400kg/m2模板性能：
表3：所制作密度为600kg/m2模板性能：
综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (17)

1.一种增强泡沬免拆除建筑混凝土模板，其特征在于：它是以酚醛树脂、玻璃棉或矿物棉棉毡为基础材料，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的包括玻璃棉或矿物棉纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂在内的各种助剂的作用下，发泡成型的一种增强的硬质酚醛泡沬模板。
2.一种如权利要求1所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：在所需制备模板的模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂定量与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维自然、充分、均匀地浸渍为一体，由在酚醛树脂中事先掺合均匀的、玻璃棉或矿物棉纤维表面处理剂、发泡剂、表面活性剂、固化剂、改性剂、渗透剂作用下，在模具封闭限定空间内，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，模腔内温度控制在40－120℃，时间在20－70分钟。
3.一种如权利要求1所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：在所需制备模板模具中，均匀的铺好所需规格的玻璃棉或矿物棉棉毡，将酚醛树脂按配方准确称取酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂(改性剂)、阻燃剂(改性剂)、改性填充剂(改性剂)加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合后浇注到模具中，浇注温度为20－35℃，用震动、快速磙压或真空抽吸方法使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀地浸渍为一体，封闭模具限定空间，形成有独立气泡的均匀、致密、闭孔率高的微孔构造的泡沬材料，时间在20－70分钟内，模腔内温度控制在40－120℃。
4.一种如权利要求1所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：在连续法制造酚醛泡沫塑料板的设备中，在其分配器前增加所需的玻璃棉、或矿物棉棉毡铺展装置，在分配器后增加震动、磙压、真空抽吸装置。设备由混合器、铺展器、分配器、震动、磙压、真空抽吸器、条形板式输送履带、传送鼓轮、热风机、清洗装置、切割机等部分组成；将酚醛树脂和发泡剂、有机硅偶联剂(玻璃棉或矿物棉纤维表面处理剂)、表面活性剂、增韧剂(改性剂)、阻燃剂(改性剂)、改性填充剂(改性剂)加入搅拌式快速混合机中，充分混合均匀后，再加入固化剂充分混合；混合液经分配器定量连续的注入巳铺展所需的玻璃棉或矿物棉棉毡两输送履带之间的空隙中，经过特定震动、磙压、真空抽吸器作用，使混合液体与玻璃棉或矿物棉棉毡中的纤维充分均匀的浸渍为一体，在输送履带上一边前移一边发泡、固化，离开输送履带时，经切割机切割成所需长度的模板；分配器注入混合液温度为20－35℃，设备内温度由热风机控制在35－120℃内，混合液注入到成形板材时间控制在30－90分钟。
5.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的玻璃棉毡是用离心法生产的玻璃棉毡，矿物棉是火焰法常规方法生产的矿物棉棉毡。
6.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述玻璃棉、矿物棉纤维表面处理剂为有机硅偶联剂；所述的有机硅偶联剂为；乙烯基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种，有机硅偶联剂在酚醛树脂中加入重量比为0.5－1.5％。
7.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的渗透剂是甲醇、乙醇、乙二醇中的一种或多种，渗透剂在酚醛树脂中加入重量比为3－6％。
8.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的发泡剂是二氧化碳、双氧水、异戊烷、正戊烷、环己烷、二氯甲烷中的一种或多种，发泡剂在酚醛树脂中重量比为10－20％。
9.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的表面活性剂是吐温－80，聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、聚乙二醇400、聚乙二醇2000、聚丙烯酰胺、聚环氧乙烷山梨糖醇脂肪酸酯中的一种或多种，表面活性剂在酚醛树脂中加入重量比为2－4％。
10.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的固化剂为无机酸和有机酸的复合使用，按照按重量比包括98％的硫酸12％、85％的磷酸12.5％、94％的对甲苯磺酸35％、65％的苯酚磺酸12.5％和28％水；固化剂在酚醛树脂中加入重量比为10－20％。
11.根据权利要求3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的增韧剂是聚乙二醇、聚氧乙烯醚、邻苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯脂中的一种或多种，增韧剂在酚醛树脂中加入重量比为5－20％。
12.根据权利要求3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的阻燃剂是三氧化二锑、二氰基酰胺、硫脲、氰尿酰胺中的一种或多种，阻燃剂在酚醛树脂中加入重量比为1－5％。
13.根据权利要求3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：所述的改性填充剂是水合氢氧化铝、高岭土、粉煤灰中的一种或多种，改性填充剂在酚醛树脂中加入重量比为2－20％。
14.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚50－60％、37％的甲醛30－45％、催化剂1.0－3.0％、水14－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌；温度控制在20－82℃、保温1－7小时，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
15.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：浓度100％的苯酚30－40％、37％的甲醛45－55％、催化剂1.5－2％、木质素1－15％、三聚氰胺1-3％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。
16.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：苯酚50－65％、多聚甲醛25－45％、催化剂1－3％、水2－20％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制20－82℃反应、保温1－7小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－6500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
17.根据权利要求2或3或4所述的增强泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛树脂为酚醛发泡树脂胶，原料的重量百分比为：苯酚50－60％、多聚甲醛30－40％、木质素5－20％、三聚氰胺1-3％、催化剂2－5％、水10－30％；将上述原料投入反应釜内，搅拌，温度控制在20－90℃反应、保温1－6小时后，降温到45℃以下加入中和剂，树脂粘度1000－8500mpa.s/25℃；所述的催化剂是亚硫酸钠或碱，碱是钠、钡、镁、钾的氫氧化物或氧化物。所述的中和剂是对甲基苯磺酰胺6％水溶液，调节胶液至pH6－7。
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