CN108218330B - 一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法 - Google Patents

一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种脱硫石膏‑钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法：（1）将成型模板进行预热；（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀，将水和外加剂按比例混合均匀；（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2‑4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料；（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1~2.6；（6）上模板在预热温度下对板坯保压30~90min，使板坯定型；（7）脱模。

Description

一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域，尤其涉及到一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法。
背景技术
随着建筑节能75%标准的实施以及防火规范的进一步提高，对墙体保温材料也提出来更高的要求。传统的有机类保温材料如聚苯乙烯泡沫塑料板、酚醛塑料发泡板等虽然具有良好的保温隔热性能，但易燃的特性限制了其应用。纯无机发泡保温材料防火性能优良，但密度、导热系数高的缺点限制了其应用，所以既能满足节能标准，又能满足防火规范的保温材料成为研究的热点。
在我国经济的快速发展过程中，产生了大量的工业副产物，其中脱硫石膏、钢渣数量巨大，年产量均大于5000万吨，且利用率较低，导致了大量堆积，既污染了环境又占用了土地，实现其综合利用成为急需解决的一大难题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，将脱硫石膏、钢渣加工后与膨胀珍珠岩混合制备保温材料，节约了资源，同时解决了脱硫石膏和钢渣污染环境和占用土地的问题。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法：
（1）将成型模板进行预热；
（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料；
（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；
（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2-4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料；
（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1~2.6；
（6）上模板在预热温度下对板坯保压30~90min，使板坯定型；
（7）脱模，得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。
作为优选，步骤（1）中的预热温度为30~90℃，步骤（6）中保压时的温度也为30~90℃。提高模板温度有助于加快复合胶凝材料的固化速率，缩短生产周期，提高生产效率。
作为优选，所述的外加剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。此两种的减水剂减水效果好，使用方便。
作为优选，所述的发泡材料为双氧水。发泡效果好，成本较低。
作为优选，所述下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。本优选方案的玻纤网布有助于提高轻质保温材料的整体强度。
作为优化，各组分的质量比为脱硫石膏：钢渣：水泥：膨胀珍珠岩：外加剂：短切纤维：发泡材料：水=（100~180）：（100~180）：（100~200）：（22~30）：（4.4~16）：（0~4）:（1.1~4）：（100~260）。
本发明的有益效果为：以经加工后的脱硫石膏、钢渣为胶凝材料，膨胀珍珠岩为轻质保温材料，辅以外加剂，加水混合均匀，经压制成型制成复合保温板材。利用本制备方法既可以在较短的生产周期内制备得到的轻质、强度高、防火的复合保温板，又可以利用脱硫石膏、钢渣等工业副产物，创造额外的经济价值。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例一
一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，具体步骤为：
（1）将成型模板进行预热，预热温度为30℃。
（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥和发泡材料按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料。
（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体。
（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料。各组分的质量比为脱硫石膏：钢渣：水泥：膨胀珍珠岩：外加剂：发泡材料：水=100：100：100：22：4.4： 1.1：100，外加剂为萘系减水剂，发泡材料为双氧水。
（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1，下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。
（6）上模板在预热温度下对板坯保压30min，使板坯定型，此处温度也为30℃。
（7）脱模，得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。
使用本实施例的方法制得的轻质保温材料的相关性能指标如表1所示。
表1：
密度 导热系数 抗折强度 抗压强度
136 0.052 0.13 0.21
实施例二
一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，具体步骤为：
（1）将成型模板进行预热，预热温度为90℃。
（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥、发泡材料和短切纤维按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料。
（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体。
（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料。各组分的质量比为脱硫石膏：钢渣：水泥：膨胀珍珠岩：外加剂：短切纤维：发泡材料：水=180： 180：200：30：16：4: 4：260，外加剂为聚羧酸减水剂，发泡材料为双氧水。
（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为2.6，下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。
（6）上模板在预热温度下对板坯保压90min，使板坯定型，此处温度也为90℃。
（7）脱模，得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。
使用本实施例的方法制得的轻质保温材料的相关性能指标如表2所示.
表2：
密度 导热系数 抗折强度 抗压强度
187 0.054 0.16 0.24
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (2)

1.一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，其特征在于：
（1）将成型模板进行预热，预热温度为30~90℃；
（2）将脱硫石膏、钢渣、水泥、发泡材料和短切纤维按比例混合均匀，形成粉状混合物料，将水和外加剂按比例混合均匀，形成液体混合物料；
（3）将步骤（2）中的粉状混合物料和液体混合物料混合在一起，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；
（4）将膨胀珍珠岩按比例与步骤（3）中得到的复合浆体搅拌混合2-4min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到轻质预压料，各组分的质量比为脱硫石膏：钢渣：水泥：膨胀珍珠岩：外加剂：短切纤维：发泡材料：水=（100~180）：（100~180）：（100~200）：（22~30）：（4.4~16）：（0~4）:（1.1~4）：（100~260）；所述的外加剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂，所述的发泡材料为双氧水；
（5）在下模板上自下往上依次铺设下层玻纤网布、步骤（4）得到的轻质预压料和上层玻纤网布，并通过上模板进行加压，压缩形成板坯，压缩比为1.1~2.6；
（6）上模板在预热温度下对板坯保压30~90min，使板坯定型，保压时的温度也为30~90℃；
（7）脱模，得到脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫石膏-钢渣膨胀珍珠岩发泡保温板的制备方法，其特征在于：所述下层玻纤网布和上层玻纤网布是指经涂塑处理的耐碱玻纤网布。
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