CN113548854A - 一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法 - Google Patents

一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113548854A
CN113548854A CN202110846294.XA CN202110846294A CN113548854A CN 113548854 A CN113548854 A CN 113548854A CN 202110846294 A CN202110846294 A CN 202110846294A CN 113548854 A CN113548854 A CN 113548854A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
composite wallboard
saving composite
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110846294.XA
Other languages
English (en)
Inventor
高康云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Hekun Construction Labor Service Co ltd
Original Assignee
Chongqing Hekun Construction Labor Service Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Hekun Construction Labor Service Co ltd filed Critical Chongqing Hekun Construction Labor Service Co ltd
Priority to CN202110846294.XA priority Critical patent/CN113548854A/zh
Publication of CN113548854A publication Critical patent/CN113548854A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/16—Waste materials; Refuse from building or ceramic industry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，包括轻质龙骨、混合发泡填充料和外壳体。本发明原料配方科学、合理且按合理的比例调配，混凝土轻质节能复合墙板强度高，保温性能好，施工方便，便于提高生产和施工效率，本发明产品大量采用陶瓷抛光渣、建筑边角料为原材料，材料成本低，有显著的经济效益和环境效益，本发明制备出的混凝土轻质节能复合墙板强度高，保温性能好，可用于房屋建筑的外墙外保温。

Description

一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法。
背景技术
目前，建筑节能墙体材料主要是采用掺加泡沫聚苯、泡沫聚氨酯等有机材料来构成外墙外保温体系，但通过这些年的实际应用，这些材料存在容易脱落和老化、耐火性差、耐久性差、服役期后产生大量垃圾等严重的缺陷。因此，业界呼吁淘汰有机保温材料的声浪日渐高涨，在建筑节能中以无机保温材料取代有机保温材料将是大势所趋，现如今的墙板强度低，制造成本高且保温效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，包括轻质龙骨、混合发泡填充料和外壳体，所述混合填充料包括以下重量份数原料：普通硅酸盐水泥100-150份、砂40-60份、膨润土1-8份、陶瓷抛光渣30-50份、建筑边角料10-20份、双氧水10-30份、减水剂3-5份、早强剂0.5-2份、外加剂1-2份、粉煤灰20-30份、硬脂酸锌1-5份和聚丙烯纤维1-5份，所述外壳体采用纤维水泥压力板制成；
制备工艺具体包括如下步骤：
S11：将纤维水泥压力板覆盖于轻质龙骨表面进行固定；
S12：根据混合填充料原料的份数制备泡沫混凝土；
S13：将混凝土浇筑于压力板与轻质龙骨之间围成墙体空腔内；
S14：经凝结、养护后脱模，得到混凝土轻质节能复合墙板。
作为优选，所述混合填充料的制备方法具体为：按重量份数称取各原料后，将普通硅酸盐水泥、砂、膨润土、陶瓷抛光渣、建筑边角料、双氧水、减水剂、早强剂、外加剂、粉煤灰、硬脂酸锌和聚丙烯纤维混合均匀，制得混合填充料。
作为优选，所述普通硅酸盐水泥采用42.5级或52.5级普通硅酸盐水泥中的一种。
作为优选，所述陶瓷抛光渣的粒径范围在10-30mm。
作为优选，所述建筑边角料具体为发泡水泥板下脚料经破碎筛分而成，最大粒径为2.5mm，堆积密度为300-800kg/m3，空隙率为13％-25％；其中各粒径范围所占重量百分比：1.25mm-2.5mm直径为9.5％；0.16mm-1.25mm直径为65.4％；小于0.16mm直径为25.1％。
作为优选，所述建筑边角料的获取方法包括如下步骤：将发泡水泥板下脚料破碎，依次经过2.5mm，1.25mm，0.16mm的筛网，得到粒径范围分别为1.25-2.5mm，0.16-1.25mm以及小于0.16mm的三种建筑边角料。
作为优选，所述粉煤灰为I级高钙粉煤灰，其游离氧化钙含量≤3.0％，烧失量≤5.0％。
作为优选，所述双氧水的质量浓度为30-40％。
作为优选，所述硬脂酸锌为白色粉末，化学纯，氧化锌含量13.5％-15.5％，所述膨润土为钠基膨润土。
作为优选，所述早强剂为硫酸盐或偏铝酸盐中的一种，所述减水剂采用聚羧酸型减水剂或萘系减水剂，所述外加剂为水泥泡沫剂，所述聚丙烯纤维为长度为3mm-9mm的聚丙烯纤维。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，原料配方科学、合理且按合理的比例调配，使不同原料的有效成分充分融合互补，具有较高的经济效益和社会效益和推广价值，强度高，保温性能好，施工方便，便于提高生产和施工效率，本发明产品大量采用陶瓷抛光渣、建筑边角料为原材料，材料成本低，有显著的经济效益和环境效益，本发明制备出的混凝土轻质节能复合墙板强度高，保温性能好，可用于房屋建筑的外墙外保温。
2、本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法中，轻质龙骨由冷弯薄壁C形钢构成，冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38-50％，用于农业机械和车辆可节约金属15-60％。方便施工，降低综合费用。
3、本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法中，普通硅酸盐水泥作为主要胶凝组分，粉煤灰作为掺合料，与水泥一起组成复合胶凝体系。高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种CaO成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物，又含有潜在活性物质的材料，双氧水可作为发泡剂，因水泥浆体中存在少量金属离子，如Fe3+和Cu2+，而双氧水在这些金属离子存在的情况下，会发生自身氧化还原反应，即歧化反应，反应放出气体，当双氧水的发气速率和料浆硬化速率较好的匹配时，使浆体硬化后形成多孔结构，因此混凝土轻质节能复合墙板具有轻质高强和导热系数低等优异性能。
4、本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法中，硬脂酸锌作为稳泡剂，能够提高泡沫的粘度和稳定性，降低泡沫流动性，延长泡沫破灭半衰期。
5、本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法中，膨润土使水泥浆体的粘度增加，利于泡沫的稳定，同时能明显改善浆体的和易性，使其易于成型。早强剂促进水泥浆体的凝结硬化，提高早期强度，使浆体的硬化速率更好地与气体释放速率匹配，防止出现塌模现象。减水剂可以改善浆体的工作性，或者保持流动度相同时，降低用水量，可明显改善浆体硬化后的强度。聚丙烯纤维作为增强纤维，能够有效提高混凝土轻质节能复合墙板的抗裂性、抗冻性和抗渗性。聚丙烯纤维能吸收冲击能量，有效减小裂纹，增强介质材料连续性，减小冲击波被阻断引起的局部应力集中，因而能大大提高混凝土轻质节能复合墙板的抗冲击性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种混凝土轻质节能复合墙板，包括轻质龙骨、混合发泡填充料和外壳体，所述混合填充料包括以下重量份数原料：普通硅酸盐水泥120份、砂50份、膨润土5份、陶瓷抛光渣35份、建筑边角料15份、双氧水20份、减水剂4份、早强剂1.5份、外加剂2份、粉煤灰25份、硬脂酸锌4份和聚丙烯纤维4份，所述外壳体采用纤维水泥压力板制成；
本实施例的制备混凝土轻质节能复合墙板的工艺具体包括如下步骤：
S11：将纤维水泥压力板覆盖于轻质龙骨表面进行固定；
S12：根据混合填充料原料的份数制备泡沫混凝土；
S13：将混凝土浇筑于压力板与轻质龙骨之间围成墙体空腔内；
S14：经凝结、养护后脱模，得到混凝土轻质节能复合墙板。
进一步的，本实施例混合填充料的制备方法具体为：按重量份数称取各原料后，将普通硅酸盐水泥、砂、膨润土、陶瓷抛光渣、建筑边角料、双氧水、减水剂、早强剂、外加剂、粉煤灰、硬脂酸锌和聚丙烯纤维混合均匀，制得混合填充料。
具体的，普通硅酸盐水泥采用52.5级普通硅酸盐水泥中的一种，陶瓷抛光渣的粒径范围在20mm。
值得说明的是，建筑边角料具体为发泡水泥板下脚料经破碎筛分而成，最大粒径为2.5mm，堆积密度为500kg/m3，空隙率为20％；其中各粒径范围所占重量百分比：1.25mm-2.5mm直径为9.5％；0.16mm-1.25mm直径为65.4％；小于0.16mm直径为25.1％。
具体的，建筑边角料的获取方法包括如下步骤：将发泡水泥板下脚料破碎，依次经过2.5mm，1.25mm，0.16mm的筛网，得到粒径范围分别为1.25-2.5mm，0.16-1.25mm以及小于0.16mm的三种建筑边角料。
此外，粉煤灰为I级高钙粉煤灰，其游离氧化钙含量≤3.0％，烧失量≤5.0％，双氧水的质量浓度为35％，硬脂酸锌为白色粉末，化学纯，氧化锌含量14％，膨润土为钠基膨润土，早强剂为偏铝酸盐，减水剂采用萘系减水剂，外加剂为水泥泡沫剂，聚丙烯纤维为长度为5mm的聚丙烯纤维。
实施例2
一种新型节能环保防水粉刷石膏，包括轻质龙骨、混合发泡填充料和外壳体，所述混合填充料包括以下重量份数原料：普通硅酸盐水泥150份、砂60份、膨润土8份、陶瓷抛光渣50份、建筑边角料20份、双氧水30份、减水5份、早强剂2份、外加剂2份、粉煤灰30份、硬脂酸5份和聚丙烯纤维3份，所述外壳体采用纤维水泥压力板制成；
本实施例的制备混凝土轻质节能复合墙板的工艺具体包括如下步骤：
S11：将纤维水泥压力板覆盖于轻质龙骨表面进行固定；
S12：根据混合填充料原料的份数制备泡沫混凝土；
S13：将混凝土浇筑于压力板与轻质龙骨之间围成墙体空腔内；
S14：经凝结、养护后脱模，得到混凝土轻质节能复合墙板。
进一步的，本实施例混合填充料的制备方法具体为：按重量份数称取各原料后，将普通硅酸盐水泥、砂、膨润土、陶瓷抛光渣、建筑边角料、双氧水、减水剂、早强剂、外加剂、粉煤灰、硬脂酸锌和聚丙烯纤维混合均匀，制得混合填充料。
具体的，普通硅酸盐水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥中的一种，陶瓷抛光渣的粒径范围在20mm。
值得说明的是，建筑边角料具体为发泡水泥板下脚料经破碎筛分而成，最大粒径为2.5mm，堆积密度为500kg/m3，空隙率为20％；其中各粒径范围所占重量百分比：1.25mm-2.5mm直径为9.5％；0.16mm-1.25mm直径为65.4％；小于0.16mm直径为25.1％。
具体的，建筑边角料的获取方法包括如下步骤：将发泡水泥板下脚料破碎，依次经过2.5mm，1.25mm，0.16mm的筛网，得到粒径范围分别为1.25-2.5mm，0.16-1.25mm以及小于0.16mm的三种建筑边角料。
此外，粉煤灰为I级高钙粉煤灰，其游离氧化钙含量≤3.0％，烧失量≤5.0％，双氧水的质量浓度为35％，硬脂酸锌为白色粉末，化学纯，氧化锌含量14％，膨润土为钠基膨润土，早强剂为硫酸盐，减水剂采用聚羧酸型减水剂，外加剂为水泥泡沫剂，聚丙烯纤维为长度为5mm的聚丙烯纤维。
实施例3
一种新型节能环保防水粉刷石膏，包括轻质龙骨、混合发泡填充料和外壳体，所述混合填充料包括以下重量份数原料：普通硅酸盐水泥100份、砂40份、膨润土2份、陶瓷抛光渣30份、建筑边角料10份、双氧水10份、减水剂3份、早强剂1份、外加剂1份、粉煤灰20份、硬脂酸锌2份和聚丙烯纤维1份，所述外壳体采用纤维水泥压力板制成；
本实施例的制备混凝土轻质节能复合墙板的工艺具体包括如下步骤：
S11：将纤维水泥压力板覆盖于轻质龙骨表面进行固定；
S12：根据混合填充料原料的份数制备泡沫混凝土；
S13：将混凝土浇筑于压力板与轻质龙骨之间围成墙体空腔内；
S14：经凝结、养护后脱模，得到混凝土轻质节能复合墙板。
进一步的，本实施例混合填充料的制备方法具体为：按重量份数称取各原料后，将普通硅酸盐水泥、砂、膨润土、陶瓷抛光渣、建筑边角料、双氧水、减水剂、早强剂、外加剂、粉煤灰、硬脂酸锌和聚丙烯纤维混合均匀，制得混合填充料。
具体的，普通硅酸盐水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥中的一种，陶瓷抛光渣的粒径范围在20mm。
值得说明的是，建筑边角料具体为发泡水泥板下脚料经破碎筛分而成，最大粒径为2.5mm，堆积密度为500kg/m3，空隙率为20％；其中各粒径范围所占重量百分比：1.25mm-2.5mm直径为9.5％；0.16mm-1.25mm直径为65.4％；小于0.16mm直径为25.1％。
具体的，建筑边角料的获取方法包括如下步骤：将发泡水泥板下脚料破碎，依次经过2.5mm，1.25mm，0.16mm的筛网，得到粒径范围分别为1.25-2.5mm，0.16-1.25mm以及小于0.16mm的三种建筑边角料。
此外，粉煤灰为I级高钙粉煤灰，其游离氧化钙含量≤3.0％，烧失量≤5.0％，双氧水的质量浓度为35％，硬脂酸锌为白色粉末，化学纯，氧化锌含量14％，膨润土为钠基膨润土，早强剂为硫酸盐，减水剂采用聚羧酸型减水剂，外加剂为水泥泡沫剂，聚丙烯纤维为长度为5mm的聚丙烯纤维。
将本发明三个实施例制备的混凝土轻质节能复合墙板的性能指标与传统的墙板进行对比，如下表所示：
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 传统的
抗折强度/MPa 1.2-1.5 1.3-1.6 1.35-1.6 0.4-0.5
抗压强度/MPa 1.4-1.8 1.5-1.7 1.4-1.8 0.6-0.7
干密度/kg·cm<sup>3</sup> 305.23-310.5 303.56-310.54 307.6-312.5 150-200
拉伸粘接强度/KPa 37.2-39.6 36.4-40.1 38.9-40.6 20-05
本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，原料配方科学、合理且按合理的比例调配，使不同原料的有效成分充分融合互补，具有较高的经济效益和社会效益和推广价值，强度高，保温性能好，施工方便，便于提高生产和施工效率，本发明产品大量采用陶瓷抛光渣、建筑边角料为原材料，材料成本低，有显著的经济效益和环境效益，本发明制备出的混凝土轻质节能复合墙板强度高，保温性能好，可用于房屋建筑的外墙外保温。
本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法中，轻质龙骨由冷弯薄壁C形钢构成，冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢用于建筑结构可比热轧型钢节约金属38-50％，用于农业机械和车辆可节约金属15-60％。方便施工，降低综合费用。
本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法中，普通硅酸盐水泥作为主要胶凝组分，粉煤灰作为掺合料，与水泥一起组成复合胶凝体系。高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种CaO成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物，又含有潜在活性物质的材料，双氧水可作为发泡剂，因水泥浆体中存在少量金属离子，如Fe3+和Cu2+，而双氧水在这些金属离子存在的情况下，会发生自身氧化还原反应，即歧化反应，反应放出气体，当双氧水的发气速率和料浆硬化速率较好的匹配时，使浆体硬化后形成多孔结构，因此混凝土轻质节能复合墙板具有轻质高强和导热系数低等优异性能。
本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法中，硬脂酸锌作为稳泡剂，能够提高泡沫的粘度和稳定性，降低泡沫流动性，延长泡沫破灭半衰期。
本发明的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法中，膨润土使水泥浆体的粘度增加，利于泡沫的稳定，同时能明显改善浆体的和易性，使其易于成型。早强剂促进水泥浆体的凝结硬化，提高早期强度，使浆体的硬化速率更好地与气体释放速率匹配，防止出现塌模现象。减水剂可以改善浆体的工作性，或者保持流动度相同时，降低用水量，可明显改善浆体硬化后的强度。聚丙烯纤维作为增强纤维，能够有效提高混凝土轻质节能复合墙板的抗裂性、抗冻性和抗渗性。聚丙烯纤维能吸收冲击能量，有效减小裂纹，增强介质材料连续性，减小冲击波被阻断引起的局部应力集中，因而能大大提高混凝土轻质节能复合墙板的抗冲击性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：包括轻质龙骨、混合发泡填充料和外壳体，所述混合填充料包括以下重量份数原料：普通硅酸盐水泥100-150份、砂40-60份、膨润土1-8份、陶瓷抛光渣30-50份、建筑边角料10-20份、双氧水10-30份、减水剂3-5份、早强剂0.5-2份、外加剂1-2份、粉煤灰20-30份、硬脂酸锌1-5份和聚丙烯纤维1-5份，所述外壳体采用纤维水泥压力板制成；
制备工艺具体包括如下步骤：
S11：将纤维水泥压力板覆盖于轻质龙骨表面进行固定；
S12：根据混合填充料原料的份数制备泡沫混凝土；
S13：将混凝土浇筑于压力板与轻质龙骨之间围成墙体空腔内；
S14：经凝结、养护后脱模，得到混凝土轻质节能复合墙板。
2.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述混合填充料的制备方法具体为：按重量份数称取各原料后，将普通硅酸盐水泥、砂、膨润土、陶瓷抛光渣、建筑边角料、双氧水、减水剂、早强剂、外加剂、粉煤灰、硬脂酸锌和聚丙烯纤维混合均匀，制得混合填充料。
3.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥采用42.5级或52.5级普通硅酸盐水泥中的一种。
4.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述陶瓷抛光渣的粒径范围在10-30mm。
5.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述建筑边角料具体为发泡水泥板下脚料经破碎筛分而成，最大粒径为2.5mm，堆积密度为300-800kg/m3，空隙率为13％-25％；其中各粒径范围所占重量百分比：1.25mm-2.5mm直径为9.5％；0.16mm-1.25mm直径为65.4％；小于0.16mm直径为25.1％。
6.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述建筑边角料的获取方法包括如下步骤：将发泡水泥板下脚料破碎，依次经过2.5mm，1.25mm，0.16mm的筛网，得到粒径范围分别为1.25-2.5mm，0.16-1.25mm以及小于0.16mm的三种建筑边角料。
7.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述粉煤灰为I级高钙粉煤灰，其游离氧化钙含量≤3.0％，烧失量≤5.0％。
8.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述双氧水的质量浓度为30-40％。
9.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述硬脂酸锌为白色粉末，化学纯，氧化锌含量13.5％-15.5％，所述膨润土为钠基膨润土。
10.根据权利要求1所述的混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法，其特征在于：所述早强剂为硫酸盐或偏铝酸盐中的一种，所述减水剂采用聚羧酸型减水剂或萘系减水剂，所述外加剂为水泥泡沫剂，所述聚丙烯纤维为长度为3mm-9mm的聚丙烯纤维。
CN202110846294.XA 2021-07-26 2021-07-26 一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法 Withdrawn CN113548854A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110846294.XA CN113548854A (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110846294.XA CN113548854A (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113548854A true CN113548854A (zh) 2021-10-26

Family

ID=78104445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110846294.XA Withdrawn CN113548854A (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113548854A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113912353A (zh) * 2021-11-22 2022-01-11 科之杰新材料集团(广东)有限公司 一种保温砂浆及其制备方法
CN114734535A (zh) * 2022-03-11 2022-07-12 无锡顺旭科技有限公司 一种泡沫混凝土保温板成型制作工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113912353A (zh) * 2021-11-22 2022-01-11 科之杰新材料集团(广东)有限公司 一种保温砂浆及其制备方法
CN114734535A (zh) * 2022-03-11 2022-07-12 无锡顺旭科技有限公司 一种泡沫混凝土保温板成型制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107417202B (zh) 一种墙体夹芯层用的泡沫混凝土及其制备方法和应用
CN113548854A (zh) 一种混凝土轻质节能复合墙板及其制备方法
CN101863072A (zh) 一种提升高强微膨胀混凝土性能的内养护工艺
CN107352842B (zh) 一种地铁管片混凝土用高早强型聚羧酸系减水剂
CN102745964A (zh) 一种灌浆料
CN110922118A (zh) 一种装配式构件用全轻高强混凝土及其制备方法
CN110981372A (zh) 一种利用工业固废制备的高性能保温抹面砂浆及其制备方法
CN105084831A (zh) 墙板原料组合物、一体化墙板及其制造方法
CN110194641B (zh) 一种界面增强磷石膏轻质内墙隔板及其制备方法
CN108546048B (zh) 一种泡沫混凝土复合墙板芯材及其制备方法
CN114014613B (zh) 一种耐盐腐蚀混凝土及其制备方法
CN111253130A (zh) 一种高强耐热自修复混凝土及其制备方法
CN113149478B (zh) 一种用于散状充填体改性的胶凝材料及其制备方法和应用
CN106116217A (zh) 一种混凝土轻质墙板早强减水剂
CN112811870A (zh) 掺合铁尾矿-粉煤灰-聚苯乙烯的混凝土墙体材料及其制备方法
CN104557124B (zh) 轻质抗裂混凝土及其制备方法
CN103304212B (zh) 泡沫玻璃保温板
CN110606705A (zh) 高流态类清水混凝土
CN113603433B (zh) 一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料
CN113880535B (zh) 一种低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料
CN112645667B (zh) 利用煤矸石电厂固废制备的防火水泥基发泡保温板及方法
CN114835440A (zh) 固碳矿渣泡沫混凝土墙体材料及其制备方法
CN111704431A (zh) 一种混凝土及其制备工艺
CN110653936A (zh) 一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法
CN112299776A (zh) 一种耐腐蚀高强度混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211026