CN105291241A - 高强度环保型刨花板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种刨花板，特别是一种高强度环保型刨花板，其特征在于：由原料木质干刨花760～780kg和高强度环保型胶粘剂160～170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%。其优点为：1）该高强度环保型刨花板的静曲强度>23N/mm2，强度高，在长时间、承重大的条件下也不发生变形，具有较强的承载力和较好的防震性能，可代替水泥、钢筋使用，非常适合作为架空地板使用；2）该高强度环保型刨花板的甲醛释放量≤0.24mg/L，甲醛释放量达到了世界最高标准——日本EOF4级，环保等级高；3）该高强度环保型刨花板的吸水厚度膨胀率<9%/24小时，防水，抗潮湿效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种刨花板，特别是一种高强度环保型刨花板，适用于架空地板等需要有较强承载能力和较好防震性能的领域。
背景技术
目前，家具及室内装修用的刨花板强度低，不适合应用于在防水、承载和铺装效果方面有着各种高档要求的场合，比如银行、电信机房、企事业单位的高档机房。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高强度环保型刨花板，该刨花板强度高，能够在长时间、承重大的条件下不发生变形，用以克服现有技术的不足。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：
一种高强度环保型刨花板，其特征在于：由原料木质干刨花760～780kg和高强度环保型胶粘剂160～170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%。
本发明该高强度环保型刨花板的生产方法为：
(A)制备高强度环保型胶粘剂：首先选取原料甲醛水溶液570～580kg、三聚氰胺90～100kg、尿素470～480kg、聚乙烯醇2～3kg、氢氧化钠水溶液l～2kg，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氦的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570～580kg、聚乙烯醇2～3kg，搅拌，升温到40℃，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第二步，第一次加入三聚氰胺48～52kg，然后第一次加入尿素98～102kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素198～202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85～88℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第三步，在85～88℃温度下进行缩聚反应，反应40～60分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为20～25秒/25℃时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0，然后加入第二次三聚氰胺42～48kg，降温到75～80℃，并在75～80℃温度下反应到用涂4-杯检测，混合物粘度为40秒/25℃时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，然后第三次加入尿素174～176kg，降温到60℃后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到45℃以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为：
外观：乳白色或白色液体；
固体质量百分含量：65～67%；
粘度：100～200厘泊；
游离甲醛质量百分含量：≤0.05%
(B)制备复合固化剂：取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2：2：5的比例混合配成；
(C)调胶：调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤(B)制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65～90秒即可；
(D)热压制板：首先，用分级筛将含水量质量分数为2.0～4.0%的木质干刨花760～780kg筛选出表层料和芯层料，以1.3毫米厚度为界限，厚度小于1.3毫米的为表层料，厚度大于1.3毫米的为芯层料；然后，芯层料在芯层拌胶机内与经步骤(C)芯层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀，表层料在表层拌胶机内与经步骤(C)表层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀；再用铺装机将拌过胶的芯层料和表层料按照质量比为55%：45%的比例铺装成板坯；最后用热压机将铺装好的板坯在热压温度180～190℃下，在热压时间300～350秒内，进行平压成板，经晾板器自然降温后，即得高强度环保型刨花板。
本发明生产高强度环保型刨花板的原料的重量份为：木质干刨花760kg、高强度环保型胶粘剂160kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇2kg、氢氧化钠水溶液1kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素198kg，第三次加入尿素174kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。
本发明生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花770kg、高强度环保型胶粘剂165kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺95kg、尿素475kg、聚乙烯醇2.5kg、氢氧化钠水溶液1.5kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg，第三次加入尿素175kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。
本发明生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花780kg、高强度环保型胶粘剂170kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氢氧化钠水溶液2kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素102kg，第二次加入尿素202kg，第三次加入尿素176kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
本发明的优点是：1）该高强度环保型刨花板的静曲强度>23N/mm2，强度高，在长时间、承重大的条件下也不发生变形，具有较强的承载力和较好的防震性能，可代替水泥、钢筋使用，非常适合作为架空地板使用；2)该高强度环保型刨花板的甲醛释放量≤0.24mg/L，甲醛释放量达到了世界最高标准——日本EOF4级，环保等级高；3)该高强度环保型刨花板的吸水厚度膨胀率<9%/24小时，防水，抗潮湿效果好。
具体实施方式
一种高强度环保型刨花板，其特征在于：由原料木质干刨花760～780kg和高强度环保型胶粘剂160～170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%。
该高强度环保型刨花板的生产方法为：
(A)制备高强度环保型胶粘剂：首先选取原料甲醛水溶液570～580kg、三聚氰胺90～100kg、尿素470～480kg、聚乙烯醇2～3kg、氢氧化钠水溶液l～2kg，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570～580kg、聚乙烯醇2～3kg，搅拌，升温到40℃，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第二步，第一次加入三聚氰胺48～52kg，然后第一次加入尿素98～102kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素198～202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85～88℃，此时用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第三步，在85～88℃温度下进行缩聚反应，反应40～60分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为20～25秒/25℃时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0~8.0，然后加入第二次三聚氰胺42～48kg，降温到75～80℃，并在75～80℃温度下反应到用涂4-杯检测，混合物粘度为40秒/25℃时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，然后第三次加入尿素174～176kg，降温到60℃后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到45℃以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为：
外观：乳白色或白色液体；
固体质量百分含量：65～67%；
粘度：100～200厘泊；
游离甲醛质量百分含量：≤0.05%
(B)制备复合固化剂：取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2：2：5的比例混合配成；
(C)调胶：调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤(B)制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65～90秒即可；
(D)热压制板：首先，用分级筛将含水量质量分数为2.0～4.0%的木质干刨花760～780kg筛选出表层料和芯层料，以1.3毫米厚度为界限，厚度小于1.3毫米的为表层料，厚度大于1.3毫米的为芯层料；然后，芯层料在芯层拌胶机内与经步骤(C)芯层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀，表层料在表层拌胶机内与经步骤(C)表层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀；再用铺装机将拌过胶的芯层料和表层料按照质量比为55%：45%的比例铺装成板坯；最后用热压机将铺装好的板坯在热压温度180～190℃下，在热压时间300～350秒内，进行平压成板，经晾板器自然降温后，即得高强度环保型刨花板。
下面是本发明生产高强度环保型刨花板的原料含量、制备高强度环保型胶粘剂的原料含量以及制备高强度环保型胶粘剂过程中分三次加入尿素含量和分两次加入三聚氰胺含量的几个实施例：
实施例l：
生产高强度环保型刨花板的原料的重量份为：木质干刨花760kg、高强度环保型胶粘剂160kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇2kg、氢氧化钠水溶液1kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素198kg，第三次加入尿素174kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。
实施例2：
生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花770kg、高强度环保型胶粘剂165kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺95kg、尿素475kg、聚乙烯醇2.5kg、氢氧化钠水溶液1.5kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg，第三次加入尿素175kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。
实施例3：
生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花780kg、高强度环保型胶粘剂170kg；制备高强度环保型胶粘剂的膘料的重量份为：甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氢氧化钠水溶液2kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素102kg，第二次加入尿素202kg，第三次加入尿素176kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
Claims (5)
1.一种高强度环保型刨花板，其特征在于：由原料木质干刨花760～780kg和高强度环保型胶粘剂160～170kg制好表层料和芯层料后，经铺装、热压制成；所述木质干刨花的含水量质量分数为2.0～4.0%。
2.根据权利要求l所述的高强度环保型刨花板，其特征在于：该高强度环保型刨花板的生产方法为：
(A)制备高强度环保型胶粘剂：首先选取原料甲醛水溶液570～580kg、三聚氰胺90～100kg、尿素470～480kg、聚乙烯醇2～3kg、氢氧化钠水溶液l～2kg，其中，甲醛水溶液中，甲醛的质量百分含量为36.5～37.5%，尿素中，氮的质量百分含量为46.0～46.4%，氢氧化钠水溶液中，氢氧化钠的质量百分含量为30%；然后开始制胶粘剂，第一步，向反应釜内依次投入甲醛水溶液570～580kg、聚乙烯醇2～3kg，搅拌，升温到40℃，然后用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第二步，第一次加入三聚氰胺48～52kg，然后第一次加入尿素98～102kg，在40～50分钟内升温到80℃，停止加热，再第二次加入尿素198～202kg，经放热反应可使反应釜温度自动升温到85～88℃，此耐用氢氧化钠水溶液调节PH值至6.5～7.0；第三步，在85～88℃温度下进行缩聚反应，反应40～60分钟，用涂4-杯检测，当混合物粘度为20～25秒/25℃时，反应达到终点；第四步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至7.0～8.0，然后加入第二次三聚氰胺42～48kg，降温到75～80℃，并在75～80℃温度下反应到用涂4-杯检测，混合物粘度为40秒/25℃时，反应结束；第五步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.0～8.5，然后第三次加入尿素174～176kg，降温到60℃后，真空脱水，当脱水量达到总投料量的10%时，停止脱水；第六步，用氢氧化钠水溶液调节PH值至8.5～9.0，然后降温到45℃以下，出胶；制成的高强度环保型胶粘剂的指标为：
外观：乳白色或白色液体；
固体质量百分含量：65～67%；
粘度：100～200厘泊；
游离甲醛质量百分含量：≤0.05%
(B)制备复合固化剂：取工业磷酸氢二钾、工业硫酸铵和质量分数为50%的工业磷酸，按照质量比为2：2：5的比例混合配成；
(C)调胶：调胶过程分为表层调胶和芯层调胶；表层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂8份，混合均匀；芯层调胶时，按重量份取步骤(A)制成的高强度环保型胶粘剂100份、防水剂4份、步骤(B)制成的复合固化剂7份，混合均匀，固化65～90秒即可；
(D)热压制板：首先，用分级筛将含水量质量分数为2.0～4.0%的木质干刨花760～780kg筛选出表层料和芯层料，以1.3毫米厚度为界限，厚度小于1.3毫米的为表层料，厚度大于1.3毫米的为芯层料；然后，芯层料在芯层拌胶机内与经步骤(C)芯层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀，表层料在表层拌胶机内与经步骤(C)表层调胶后的高强度环保型胶粘剂混合均匀；再用铺装机将拌过胶的芯层料和表层料按照质量比为55%：45%的比例铺装成板坯；最后用热压机将铺装好的板坯在热压温度180～190℃下，在热压时间300～350秒内，进行平压成板，经晾板器自然降温后，即得高强度环保型刨花板。
3.根据权利要求2所述的高强度环保型刨花板，其特征在于：生产高强度环保型刨花板的原料的重量份为：木质干刨花760kg、高强度环保型胶粘剂160kg；制备高强度环保型权胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液570kg、三聚氰胺90kg、尿素470kg、聚乙烯醇2kg、氢氧化钠水溶液1kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素98kg，第二次加入尿素198kg，第三次加入尿素174kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺48kg，第二次加入三聚氰胺42kg。
4.根据权利要求2所述的高强度环保型刨花板，其特征在于：生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花770kg、高强度环保型胶粘剂165kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液575kg、三聚氰胺95kg、尿素475kg、聚乙烯醇2.5kg、氢氧化钠水溶液1.5kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素100kg，第二次加入尿素200kg，第三次加入尿素175kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺50kg，第二次加入三聚氰胺45kg。
5.根据权利要求2所述的高强度环保型刨花板，其特征在于：生产高强度刨花板的原料的重量份为：木质干刨花780kg、高强度环保型胶粘剂170kg；制备高强度环保型胶粘剂的原料的重量份为：甲醛水溶液580kg、三聚氰胺100kg、尿素480kg、聚乙烯醇3kg、氢氧化钠水溶液2kg；在制备高强度环保型胶粘剂的过程中，分三次加入尿素的重量份分别为：第一次加入尿素102kg，第二次加入尿素202kg，第三次加入尿素176kg，分两次加入三聚氰胺的重量份分别为：第一次加入三聚氰胺52kg，第二次加入三聚氰胺48kg。
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2014
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| CN106985257A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-07-28 | 宁波中科朝露新材料有限公司 | 一种低甲醛刨花板及其制备方法 |
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