CN102409835B - 一种木地板专用的高密度复合板材及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种木地板专用的高密度复合板材及其制造方法，它是以可再生的速生树种木材为主要原料，由水溶性酚醛树脂、防腐剂、磺化木素、液体膨润土组成木材改性剂，对木单板或木丝条进行改性处理后，与无纺布共同组成坯料，坯料经高温高压胶合，制成密度为0.8—1.2g/cm3的高密度复合板材，改变了木材湿涨干缩的材性，可以满足木地板对硬度、尺寸稳定性、外观、脚感、力学性能、环保等各项指标的要求，以木地板专用的高密度复合板材替代天然硬质木材制作地板，在满足人们对地面装修需求的同时，起到保护天然林资源，减少对水泥、瓷砖等高耗能地面装修材料的使用，从而间接达到节能减排的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板材及其制造方法，特别涉及一种木地板专用的高密度复合板材及其制造方法。
背景技术
目前，实木地板是深受大众喜爱的一种地面装修装饰材料，资料显示实木地板每年的需求量在1亿平方米以上，但可用于制作实木地板的天然硬质木材严重缺乏，出现了以人造板材替代天然硬质木材制作木地板的发展趋势，但是沿用传统人造板工艺制作的人造板材，如多层胶合板、密度板等板材未能改变木材湿涨干缩的材性，以此类人造板材制作的木质地板在潮湿或干燥条件下会因膨胀、干缩出现翘曲变形的现象，也不能满足木地板对材料硬度、脚感、尺寸稳定性、力学性能等综合指标的要求，同时由于胶黏剂的原因，会出现游离甲醛超标影响人们身体健康的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够改变木材湿涨干缩的材性，满足木地板对材料硬度、脚感、尺寸稳定性、力学性能、环保指标要求的木地板专用的高密度复合板材及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一种木地板专用的高密度复合板材，其特征在于：它是由固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至8﹪的磺化木素、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪至5﹪的防腐剂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至10﹪的液体膨润土组成的木材改性剂，通过该木材改性剂对木单板或木丝条进行改性处理，相邻的两层改性后的木单板或木丝条之间配制安装一层无纺布共同组成坯料，坯料经冷压并经高温高压胶合，制成密度为0.8至1.2 g/cm3的高密度复合板材。
一种木地板专用的高密度复合板材的制造方法，其制造方法包括如下步骤：
1）木材改性剂的配制：将固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂加入调胶罐中，并加入占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至8﹪的磺化木素、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪至5﹪的防腐剂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至10﹪的液体膨润土，然后开启搅拌器搅拌10至15分钟，将上述成分搅拌混合成均匀的木材改性剂，用液槽盛放备用；
2）木单板的改性处理：将含水率≤15﹪的木单板浸泡在上述1）中配制好的木材改性剂的液槽中，当木单板吸液量达到130﹪至150﹪时，将木单板提出液槽，放置在淋液槽的托架上将滴液淋净后备用；
3）组坯：将2）中改性后的湿木单板，按照板材组坯结构的要求与无纺布分层码放组成坯料板，相邻的两层湿木单板之间设置一层无纺布；
4）坯料板压缩：将3）中的坯料板送入冷压机内，使用30kg/cm2至40 kg/cm2 的压力对坯料板进行压缩，将坯料板含液量压缩至原吸液量的20﹪至30﹪，多余的改性剂液体回收使用；
5）热压胶合：将4）中冷压缩后的坯料板送入热压机内进行压制，热压板面的温度为140℃至145℃，单位压力为80kg/cm2至100 kg/cm2，热压时间按板材厚度1分钟／㎜计算，热压胶合完成后，用三段卸压的方法使板材的内压小于外压时，将板材从热压机内卸出，经上述工艺过程，制成密度为0.8至1.2 g/cm3的木地板专用复合板材。
一种木地板专用的高密度复合板材的制造方法，其制造方法包括如下步骤：
1）木材改性剂的配制：将固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂加入调胶罐中，并加入占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至8﹪的磺化木素、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪至5﹪的防腐剂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至10﹪的液体膨润土，然后开启搅拌器搅拌10至15分钟，将上述成分搅拌混合成均匀的木材改性剂，用液槽盛放备用；
2）木丝条的改性处理：将含水率≤15﹪的木丝条浸泡在上述1）中配制好的木材改性剂的液槽中，当木丝条吸液量达到130﹪至150﹪时，将木丝条提出液槽，放置在淋液槽的托架上将滴液淋净后备用；
3）组坯：将2）中改性后的湿木丝条，按照板材组坯结构的要求与无纺布分层码放组成坯料板，相邻的两层湿木丝条之间设置一层无纺布；
4）坯料板压缩：将3）中的坯料板送入冷压机内，使用30kg/cm2至40 kg/cm2 的压力对坯料板进行压缩，将坯料板含液量压缩至原吸液量的20﹪至30﹪，多余的改性剂液体回收使用；
5）热压胶合：将4）中冷压缩后的坯料板送入热压机内进行压制，热压板面的温度为140℃至145℃，单位压力为80kg/cm2至100 kg/cm2，热压时间按板材厚度1分钟／㎜计算，热压胶合完成后，用三段卸压的方法使板材的内压小于外压时，将板材从热压机内卸出，经上述工艺过程，制成密度为0.8至1.2 g/cm3的木地板专用复合板材。
本发明具有如下的积极效果：以可再生的速生树种木材为主要原料，木单板或木丝条经过改性处理后使用，与无纺布分层码放组成坯料板，经高温高压制成的高密度复合板材，改变了木材湿涨干缩的材性，可以满足木地板对硬度、尺寸稳定性、外观、脚感、力学性能、环保等各项指标的要求，在地采暖与潮湿条件下长时间使用时，均可以做到尺寸稳定、不湿涨干缩、不翘曲变形，以木地板专用的高密度复合板材替代天然硬质木材制作地板，在满足人们对地面装修需求的同时，起到保护天然林资源，减少对水泥、瓷砖等高耗能地面装修材料的使用，从而间接达到节能减排的效果。
附图说明
图1为本发明改性木单板与无纺布坯料板层状示意图。
图2为本发明改性木丝条与无纺布坯料板层状示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种木地板专用的高密度复合板材，它是由固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至8﹪的磺化木素、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪至5﹪的防腐剂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至10﹪的液体膨润土组成的木材改性剂，通过该木材改性剂对木单板1或木丝条2进行改性处理，相邻的两层改性后的木单板1或木丝条2之间配制安装一层无纺布3共同组成坯料，坯料经冷压并经高温高压胶合，制成密度为0.8至1.2 g/cm3的高密度复合板材。
实施例1：如图1所示，一种木地板专用的高密度复合板材的制造方法，具体实施步骤如下：
实施的高密度复合板材规格为1240×620×12㎜，密度为1.05 g/cm3；
（1）木材改性剂的调配：将固含量为20﹪的水溶性酚醛树脂加入调胶罐中，并加入占固含量为20﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪的磺化木素、占固含量为20﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪的防腐剂、占固含量为20﹪的水溶性酚醛树脂体积总量10﹪的液体膨润土，然后开启搅拌器搅拌15分钟，将上述成分搅拌混合成均匀的木材改性剂，用液槽盛放备用；
（2）将含水率≤15﹪、规格为1240×620×1.5㎜的杨木单板浸泡在上述1）中配制好的木材改性剂的液槽中，当木单板吸液量达到130﹪时，将木单板提出液槽，放置在淋液槽的托架上将滴液淋净后备用；
（3）组坯：将15张规格为1240×620×1.5㎜改性后的湿木单板，按照板材组坯结构的要求与13张规格为1240×620×1㎜的干状无纺布分层平行码放组成坯料板；
（4）坯料板压缩：坯料板送入冷压机内，使用35kg/cm2的压力对坯料板进行压缩，将坯料板含液量压缩至25﹪，多余的改性剂液体回收使用；
（5）热压胶合：用不锈钢托板将坯料板送入热压机内进行压制，工艺参数为:热压机板面的温度为140℃，单位压力为85kg/cm2，热压时间为6分钟，在3分钟时间内用三段卸压的方法使板材的内压小于外压时将板材从热压机内卸出，经上述工艺过程，制成规格为1240×620×12㎜，密度为1.05 g/cm3的木地板专用复合板材。
实施例2：如图2所示，一种木地板专用的高密度复合板材的制造方法，具体实施步骤如下：
实施的高密度复合板材规格为1240×620×12㎜，密度为1.1 g/cm3；
（1）木材改性剂的调配：将固含量为25﹪的水溶性酚醛树脂加入调胶罐中，并加入占固含量为25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量6﹪的磺化木素、占固含量为25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪的防腐剂、占固含量为25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪的液体膨润土，然后开启搅拌器搅拌15分钟，将上述成分搅拌混合成均匀的木材改性剂，用液槽盛放备用；
（2）将含水率≤15﹪、规格为1240×5×1.5㎜的木丝条浸泡在上述1）中配制好的木材改性剂的液槽中，当木丝条吸液量达到135﹪时，将木丝条提出液槽，放置在淋液槽的托架上将滴液淋净后备用；
（3）组坯：将12公斤改性后的湿木丝条，分称为重量1公斤的12份，按照板材组坯结构的要求与11张规格为1240×620×1㎜的干状无纺布分层平行码放组成坯料板；
（4）坯料板压缩：坯料板送入冷压机内，使用35kg/cm2的压力对坯料板进行压缩，将坯料板含液量压缩至25﹪，多余的改性剂液体回收使用；
（5）热压胶合：用不锈钢托板将坯料板送入热压机内进行压制，工艺参数为:热压机板面的温度为140℃，单位压力为85kg/cm2，热压时间为6分钟，再3分钟时间内用三段卸压的方法使板材的内压小于外压时将板材从热压机内卸出，经上述工艺过程，制成规格为1240×620×12㎜，密度为1.1 g/cm3的木地板专用复合板材。
上述木地板专用的高密度复合板材的幅面规格与厚度，均是可以根据需要按照其制造方法生产的，例如：2000×400×15㎜；2440×1220×10㎜ ；2440×1220×20㎜；1220×600×18㎜等不同的规格与厚度。
上述参照实施例对一种木地板专用的高密度复合板材及其制造方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照其制造方法中的工艺参数范围列举出多个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种木地板专用的高密度复合板材，其特征在于：它是由固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至8﹪的磺化木素、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪至5﹪的防腐剂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至10﹪的液体膨润土组成的木材改性剂，通过该木材改性剂对木单板（1）或木丝条（2）进行改性处理，相邻的两层改性后的木单板（1）或木丝条（2）之间配制安装一层无纺布（3）共同组成坯料，坯料经冷压并经高温高压胶合，使用的单位压力为80kg/cm2至100kg/cm2，使用的温度为140℃至145℃，制成密度为0.8至1.2 g/cm3的高密度复合板材。
2.一种如权利要求1所述的木地板专用的高密度复合板材的制造方法，其特征在于，其制造方法包括如下步骤：
1）木材改性剂的配制：将固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂加入调胶罐中，并加入占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至8﹪的磺化木素、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪至5﹪的防腐剂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至10﹪的液体膨润土，然后开启搅拌器搅拌10至15分钟，将上述成分搅拌混合成均匀的木材改性剂，用液槽盛放备用；
2）木单板的改性处理：将含水率≤15﹪的木单板浸泡在上述1）中配制好的木材改性剂的液槽中，当木单板吸液量达到130﹪至150﹪时，将木单板提出液槽，放置在淋液槽的托架上将滴液淋净后备用；
3）组坯：将2）中改性后的湿木单板，按照板材组坯结构的要求与无纺布分层码放组成坯料板，相邻的两层湿木单板之间设置一层无纺布；
4）坯料板压缩：将3）中的坯料板送入冷压机内，使用30kg/cm2至40 kg/cm2 的压力对坯料板进行压缩，将坯料板含液量压缩至原吸液量的20﹪至30﹪，多余的改性剂液体回收使用；
5）热压胶合：将4）中冷压缩后的坯料板送入热压机内进行压制，热压板面的温度为140℃至145℃，单位压力为80kg/cm2至100 kg/cm2，热压时间按板材厚度1分钟／㎜计算，热压胶合完成后，用三段卸压的方法使板材的内压小于外压时，将板材从热压机内卸出，经上述工艺过程，制成密度为0.8至1.2 g/cm3的木地板专用复合板材。
3.一种如权利要求1所述的木地板专用的高密度复合板材的制造方法，其特征在于，其制造方法包括如下步骤：
1）木材改性剂的配制：将固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂加入调胶罐中，并加入占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至8﹪的磺化木素、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量3﹪至5﹪的防腐剂、占固含量为15﹪至25﹪的水溶性酚醛树脂体积总量5﹪至10﹪的液体膨润土，然后开启搅拌器搅拌10至15分钟，将上述成分搅拌混合成均匀的木材改性剂，用液槽盛放备用；
2）木丝条的改性处理：将含水率≤15﹪的木丝条浸泡在上述1）中配制好的木材改性剂的液槽中，当木丝条吸液量达到130﹪至150﹪时，将木丝条提出液槽，放置在淋液槽的托架上将滴液淋净后备用；
3）组坯：将2）中改性后的湿木丝条，按照板材组坯结构的要求与无纺布分层码放组成坯料板，相邻的两层湿木丝条之间设置一层无纺布；
4）坯料板压缩：将3）中的坯料板送入冷压机内，使用30kg/cm2至40 kg/cm2 的压力对坯料板进行压缩，将坯料板含液量压缩至原吸液量的20﹪至30﹪，多余的改性剂液体回收使用；
5）热压胶合：将4）中冷压缩后的坯料板送入热压机内进行压制，热压板面的温度为140℃至145℃，单位压力为80kg/cm2至100 kg/cm2，热压时间按板材厚度1分钟／㎜计算，热压胶合完成后，用三段卸压的方法使板材的内压小于外压时，将板材从热压机内卸出，经上述工艺过程，制成密度为0.8至1.2 g/cm3的木地板专用复合板材。
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