CN106272845B - 高密度的复合地板基材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高密度的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：步骤一、选取早材和晚材，得第一原料和第二原料；步骤二、将第一原料进行熏蒸处理，得预处理后的第一原料；步骤三、将第二原料按照步骤二的方法进行预处理，得预处理后的第二原料；步骤四、将预处理后的第一原料依次置于蒸煮罐和压力罐中处理，然后取出进行纤维分离，得第一木纤维；步骤五、将预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；步骤六、第一木纤维和第二木纤维混合得混合纤维，然后在其表面施胶、热压制成地板基材；步骤七、将地板基材经过冷却调质和砂光锯切得复合地板基材。本发明复合地板基材强度大、绿色环保、防水透气性能好、稳定性好、密度大。

Description

高密度的复合地板基材的制备方法
技术领域
本发明涉及木材加工领域。更具体地说，本发明涉及一种高密度的复合地板基材的制备方法。
背景技术
复合地板作为一种装饰材料，普遍应用于人们的生活、工作当中，并且，随着人们物质生活水平的提高，人们对复合地板的需求量越来越大，对其质量要求也越来越高。基材是构成复合地板的主体，在实际使用中起着榫槽连接、稳定形状、承受荷载的重要作用，基材的好坏会直接影响到复合地板的质量。
基材的质量受多种因素影响，如树种及树种搭配、木材的含水率的控制、生产工艺以及胶粘剂种类等。市售的复合地板基材存在采用密度不同的木材、在原料中添加廉价的木屑、木材未经过合理的前处理或生产工艺粗糙等问题，从而导致复合地板基材性能较差，密度小，出现较大量质量差的复合地板，无法满足人们对复合地板的要求。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种高密度的复合地板基材的制备方法，其选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，得到绿色环保、防水透气性能好的高密度的复合地板基材。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高密度的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹8～10h；向所述熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3～4h，然后通入热风30～40min；向所述熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1～1.5Mpa，温度为100～110℃，熏蒸1～3h，然后通入热风鼓吹20～30min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至25～28℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
步骤五、将步骤三得到预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；
步骤六、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15～18％；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光锯切，得到所述的高密度的复合地板基材。
优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取3～9份的黄精、5～13份的木香、2～7份的延龄草、8～17份的鱼腥草、7～15份的天南星、8～14份的百部和12～23份的苦艾混合后研磨成粉，加入40～50份的水，武火煎煮30～40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1～4份的大蒜泥、0.3～0.8份的辣椒皮和2～5份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30～40份的乙醇浸提1～2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取10～15份的微晶蜡、5～8份的氯化石蜡、0.5～1.0份的非离子表面活性剂和0.4～0.9份的助乳化剂置于容器中，在转速为300～400r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3～8份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至80～90℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至80～90℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至100～110℃，搅拌1～2h，经冷却后即得所述处理液。
优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述胶粘剂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰酸酯树脂中的一种。
优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述混合纤维在施胶前经过了预处理，具体为：向所述混合纤维中加入10～20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60～70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60～70℃的所述第一反应物中，搅拌反应10～16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1～3次，收集沉降物，置于70～80℃的真空干燥箱中干燥8～12h，即得；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3～9％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5～18％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10～20％。
优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述第一木纤维和所述第二木纤维在混合之前还经过了干燥处理，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5～10.0％。
优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述早材和所述晚材均选自杉木或水松中的一种。
优选的是，所述的高密度的复合地板基材的制备方法，所述热压步骤中，热压温度在175～225℃，采用五段热压温度区，热压压力0～4MPa，热压因子7.0～8.0s/mm。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，同一树种的晚材的纤维的长宽比较大，有较好的交织性能，早材的纤维较短，可以填补纤维之间的空隙，增加纤维之间的接触面积，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本发明制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一；
2、本发明分别将第一原料和第二原料放入熏蒸箱中进行预处理，降低木材的含水率，将含水率控制在23％以下，方便后期对木材的各种操作，压设的网板防止木材因水分流失而造成其边缘卷起的现象，针对不同的原料通入温度和湿度不同的热风，节约预处理的时间和成本，通入一段时间的热风干燥后，依次采用硫磺和熏蒸液对第一原料和第二原料进行熏蒸，硫磺和熏蒸液能够驱除寄生在木材中的线虫，防止木材生虫、发霉、变质，能够改善第一原料和第二原料的物理性能，同时熏蒸液能够吸附除去硫磺烟残留的二氧化硫；
3、本发明制备了含有中药液的处理液，在对预处理后的第一原料和预处理后的第二原料进行蒸煮处理后，通过施加压力将处理液渗入木材纤维和生长孔中，处理液中的乳化蜡能够阻止水分子进入木材纤维中，同时消除木材内部的部分内应力，从而使得基材不易变形和开裂，提高防水性能，避免潮湿环境或水分对基材的损坏，提升了复合地板基材的质量，中药液的添加能够对复合地板基材起到抑菌、抗虫的作用，且具有清香的味道，具有一定的安神功效，提升复合地板基材的品质；
4、本发明对混合纤维进行了改性处理，将疏水剂溴代十二烷引入混合纤维中，使得混合纤维有一定的疏水性，进一步提升复合地板基材的防水性能，同时能够调节纤维的细腻度和结膜性，使得施胶、热压的工艺操作更快捷，压制的复合地板基材更密实，从而增加产品复合地板基材的密度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
<实施例1>
一种高密度的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16mm，宽15mm，厚3mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹8h；向所述熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3h，然后通入热风30min；向所述熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1Mpa，温度为100℃，熏蒸1h，然后通入热风鼓吹20min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至25℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为80℃，相对湿度为20％，冷风的温度为20℃，相对湿度为18％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为85℃，相对湿度为20％，冷风的温度为20℃，相对湿度为18％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5min，然后通入温度为130℃的饱和蒸汽继续蒸煮3min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5min，最后通入温度为160℃的饱和蒸汽继续蒸煮3min，蒸煮压力为7bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40℃，向所述压力罐内注入110℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05Mpa时随即破真空，保持10min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
其中，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取3份的黄精、5份的木香、2份的延龄草、8份的鱼腥草、7份的天南星、8份的百部和12份的苦艾混合后研磨成粉，加入40份的水，武火煎煮30min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1份的大蒜泥、0.3份的辣椒皮和2份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30份的乙醇浸提1h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取10份的微晶蜡、5份的氯化石蜡、0.5份的非离子表面活性剂和0.4份的助乳化剂置于容器中，在转速为300r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至80℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至80℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至100℃，搅拌1h，经冷却后即得所述处理液；
步骤五、将步骤三得到预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；
步骤六、将所述第一木纤维和所述第二木纤维分别进行干燥处理，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5％；然后将干燥处理后的第一木纤维和第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入10倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60℃的所述第一反应物中，搅拌反应10h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1次，收集沉降物，置于70℃的真空干燥箱中干燥8h，冷却后在其表面施加胶粘剂，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15％；所述胶粘剂为脲醛树脂；热压温度在175℃，采用五段热压温度区，热压压力0MPa，热压因子7.0s/mm；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10％；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光锯切，得到所述的高密度的复合地板基材。
<实施例2>
一种高密度的复合地板基材的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长30mm，宽25mm，厚5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹10h；向所述熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理4h，然后通入热风40min；向所述熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1.5Mpa，温度为110℃，熏蒸3h，然后通入热风鼓吹30min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至28℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为90℃，相对湿度为30％，冷风的温度为25℃，相对湿度为25％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为95℃，相对湿度为25％，冷风的温度为25℃，相对湿度为25％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料8min，然后通入温度为150℃的饱和蒸汽继续蒸煮5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料8min，最后通入温度为180℃的饱和蒸汽继续蒸煮5min，蒸煮压力为8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为50℃，向所述压力罐内注入120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.09Mpa时随即破真空，保持20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
其中，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取9份的黄精、13份的木香、7份的延龄草、17份的鱼腥草、15份的天南星、14份的百部和23份的苦艾混合后研磨成粉，加入50份的水，武火煎煮40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取4份的大蒜泥、0.8份的辣椒皮和5份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入40份的乙醇浸提2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取15份的微晶蜡、8份的氯化石蜡、1.0份的非离子表面活性剂和0.9份的助乳化剂置于容器中，在转速为400r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取8份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至90℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至90℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至110℃，搅拌2h，经冷却后即得所述处理液；
步骤五、将步骤三得到预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；
步骤六、将所述第一木纤维和所述第二木纤维分别进行干燥处理，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在10.0％；然后将干燥处理后的第一木纤维和第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为70℃的所述第一反应物中，搅拌反应16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降3次，收集沉降物，置于80℃的真空干燥箱中干燥12h，冷却后在其表面施加胶粘剂，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的18％；所述胶粘剂为脲醛树脂；热压温度在225℃，采用五段热压温度区，热压压力4MPa，热压因子8.0s/mm；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的9％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的18％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的20％；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光锯切，得到所述的高密度的复合地板基材。
<实施例3>
一种高密度的复合地板基材制备方法，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的水松的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长24mm，宽20mm，厚4mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹9h；向所述熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3.5h，然后通入热风35min；向所述熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1.3Mpa，温度为105℃，熏蒸2h，然后通入热风鼓吹25min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至27℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为85℃，相对湿度为25％，冷风的温度为23℃，相对湿度为33％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为90℃，相对湿度为23％，冷风的温度为23℃，相对湿度为22％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为115℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮4min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料7min，然后通入温度为140℃的饱和蒸汽继续蒸煮4min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料7min，最后通入温度为170℃的饱和蒸汽继续蒸煮4min，蒸煮压力为7.5bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为45℃，向所述压力罐内注入115℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.07Mpa时随即破真空，保持15min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
其中，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取6份的黄精、9份的木香、5份的延龄草、13份的鱼腥草、11份的天南星、11份的百部和18份的苦艾混合后研磨成粉，加入45份的水，武火煎煮35min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取3份的大蒜泥、0.6份的辣椒皮和4份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入35份的乙醇浸提1.5h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取13份的微晶蜡、7份的氯化石蜡、0.8份的非离子表面活性剂和0.7份的助乳化剂置于容器中，在转速为350r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取6份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至85℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至85℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至105℃，搅拌1.5h，经冷却后即得所述处理液；
步骤五、将步骤三得到预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；
步骤六、将所述第一木纤维和所述第二木纤维分别进行干燥处理，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在9.3％；然后将干燥处理后的第一木纤维和第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，向所述混合纤维中加入15倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至65℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为65℃的所述第一反应物中，搅拌反应13h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降2次，收集沉降物，置于75℃的真空干燥箱中干燥10h，冷却后在其表面施加胶粘剂，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的17％；所述胶粘剂为脲醛树脂；热压温度在200℃，采用五段热压温度区，热压压力2MPa，热压因子7.5s/mm；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的6％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的12％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的15％；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光锯切，得到所述的高密度的复合地板基材。
<性能测试>
参照标准GB/T17657-1999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法)，测试本发明实施例3制得的高密度的复合地板基材的物理、力学性能，结果如表1所示：
表1 性能测试结果
由表1可知，本发明实施例3制备得到的高密度的复合地板基材，选用密度相近的同一树种的早材和晚材作为纤维原材料，将早材和晚材分别经过前处理，最后以一定比例混合，有利于提高复合地板基材的密度和强度；本发明制作工艺简单易操作，成本低廉，得到的复合地板基材的密度高达0.95g/cm3，且其强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性好、不易翘曲变形、甲醛释放量低，仅为国家标准的十分之一。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、分别选取密度相近的同一树种的早材和晚材，将早材和晚材分别送入削片机中进行切削，然后输送至振动筛中筛选出多个长16～30mm，宽15～25mm，厚3～5mm的木片，早材所得木片为第一原料，晚材所得木片为第二原料；将所述第一原料和所述第二原料分别依次经过水洗和风洗；
步骤二、将所述第一原料均分为三等份，在熏蒸箱的底部平铺一等份的所述第一原料，在一等份的所述第一原料上部压设一个网板，然后依次按照一等份的所述第一原料一个所述网板的顺序，将所述第一原料放入所述熏蒸箱中，从所述熏蒸箱的下部通入热风，鼓吹8～10h；向所述熏蒸箱中通入硫磺烟，烟熏处理3～4h，然后通入热风30～40min；向所述熏蒸箱中喷洒35％的熏蒸液，调节所述熏蒸箱的压力为1～1.5Mpa，温度为100～110℃，熏蒸1～3h，然后通入热风鼓吹20～30min，通入冷风，鼓吹至所述第一原料冷却至25～28℃，得预处理后的第一原料；其中，热风的温度为80～90℃，相对湿度为20～30％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％；
所述熏蒸液包括质量比为1:2:4:0.5的生姜汁、质量浓度为30％的醋酸溶液、酒精和磷酸；
步骤三、将所述第二原料按照步骤二的方法进行预处理，其中，鼓吹的热风温度为85～95℃，相对湿度为20～25％，冷风的温度为20～25℃，相对湿度为18～25％，得预处理后的第二原料；
步骤四、将步骤二得到的预处理后的第一原料置于蒸煮罐中，向所述蒸煮罐中通入温度为110～120℃的饱和蒸汽，进行预蒸煮3～5min，用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，然后通入温度为130～150℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，再次采用木塞螺旋设备挤压所述预处理后的第一原料5～8min，最后通入温度为160～180℃的饱和蒸汽继续蒸煮3～5min，蒸煮压力为7～8bar；将经过蒸煮后的第一原料置于密封的压力罐中，对所述压力罐加热至其内部温度为40～50℃，向所述压力罐内注入110～120℃的处理液，至所述预处理后的第一原料全部淹没在所述处理液中，继续对所述压力罐加热至其内部温度为110℃，同时打开所述压力罐上部的排气阀，当所述压力罐内部无压力时，关闭所述排气阀，将所述压力罐与外部抽气泵连通，启动所述抽气泵至所述压力罐的真空度达到0.05～0.09Mpa时随即破真空，保持10～20min后排出所述压力罐中剩余的处理液，并取出第一原料经过热磨机进行纤维分离，得第一木纤维；
步骤五、将步骤三得到预处理后的第二原料按照步骤四的方法处理，得第二木纤维；
步骤六、将所述第一木纤维和所述第二木纤维按照重量比为1:2的比例混合得到混合纤维，将胶粘剂施加于所述混合纤维表面，混合均匀后通过热压的方式压制成地板基材；所述胶粘剂用量为所述混合纤维质量的15～18％；
步骤七、将步骤六得到的地板基材经过冷却调质和砂光锯切，得到所述的高密度的复合地板基材。
2.如权利要求1所述的高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，所述处理液的制备方法为：
S1、按重量份数称取3～9份的黄精、5～13份的木香、2～7份的延龄草、8～17份的鱼腥草、7～15份的天南星、8～14份的百部和12～23份的苦艾混合后研磨成粉，加入40～50份的水，武火煎煮30～40min，过滤得第一滤液和第一滤渣，按重量份数称取1～4份的大蒜泥、0.3～0.8份的辣椒皮和2～5份的苦瓜叶粉碎后与所述第一滤渣混合，加入30～40份的乙醇浸提1～2h，过滤得第二滤液，将所述第一滤液和所述第二滤液混合，得中药液；
S2、按重量份数称取10～15份的微晶蜡、5～8份的氯化石蜡、0.5～1.0份的非离子表面活性剂和0.4～0.9份的助乳化剂置于容器中，在转速为300～400r/min的搅拌下，加热至熔化，得乳化蜡混合物；称取3～8份的阴离子表面活性剂，向其中加入所述中药液，并加热至80～90℃，混合均匀后得混合溶液，将所述乳化蜡混合物加热至80～90℃，缓慢加入所述混合溶液中，边加入边搅拌，所述乳化蜡混合物加入完成后继续加热至100～110℃，搅拌1～2h，经冷却后即得所述处理液。
3.如权利要求2所述的高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为脲醛树脂、三聚氰胺改性脲醛树脂或异氰酸酯树脂中的一种。
4.如权利要求3所述的高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，所述混合纤维在施胶前经过了预处理，具体为：向所述混合纤维中加入10～20倍量的异丙醇，搅拌，通入氮气，缓慢滴加二乙醇胺液体，升温至60～70℃，搅拌反应24h，得第一反应物；将溴代十二烷溶于异丙醇中，逐滴加入温度为60～70℃的所述第一反应物中，搅拌反应10～16h，冷却，依次用正己烷和丙酮沉降1～3次，收集沉降物，置于70～80℃的真空干燥箱中干燥8～12h，即得；
其中，所述二乙醇胺的用量为所述混合纤维重量的3～9％；
所述溴代十二烷的用量为所述混合纤维重量的5～18％；
所述正己烷和所述丙酮的每次用量为所述混合纤维重量的10～20％。
5.如权利要求4所述的高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，所述第一木纤维和所述第二木纤维在混合之前还经过了干燥处理，使得所述第一木纤维和所述第二木纤维的含水率控制在8.5～10.0％。
6.如权利要求5所述的高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，所述早材和所述晚材均选自杉木或水松中的一种。
7.如权利要求6所述的高密度的复合地板基材的制备方法，其特征在于，所述热压步骤中，热压温度在175～225℃，采用五段热压温度区，热压压力0～4MPa，热压因子7.0～8.0s/mm。
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