CN105365021B - 一种环保阻燃抗菌强化木地板及其制造方法 - Google Patents

一种环保阻燃抗菌强化木地板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于强化木地板制造技术领域，具体涉及一种环保阻燃抗菌强化木地板及其制造方法。本发明的制造方法，通过传统方法制出纤维，再干燥后加不含对人体有害的混合胶，经过热压步骤形成板材，再通过混合油处理板材两表面以及成品地板的企口得到环保阻燃抗菌强化木地板。本发明的环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，所得到的强化木地板所采用的材料中，不含甲醛等有害物质，所得到的木地板为环保木地板。所加入混合油，可以抗菌杀虫，有效防止细菌滋生。本发明技术添加的有机氨基树脂和二氧化硅制成的木质地板阻燃性能优越，可有效的减少因地板着火燃烧造成的火灾隐患或人身伤害事故。

Description

一种环保阻燃抗菌强化木地板及其制造方法
技术领域
本发明属于强化木地板制造技术领域，具体涉及一种环保阻燃抗菌强化木地板及其制造方法。
背景技术
目前市场上的强化木地板都是以高密度纤维板为其料制造，高密度纤维板采用木质纤维或秸秆纤维与胶粘剂制成。胶粘剂主要采用脲醛树脂、酚醛树脂等，辅助材料一般为化学合成材料的防虫剂等。采用这种胶粘剂和辅助材料制成的高密度板或进一步生产出来的强化木地板会释放出甲醛等有害物质，具有一定的毒性和异味而且易变形，一旦受潮后还很容易发生霉变、滋生细菌、虫害等。
发明内容
本发明的一种环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，包括以下步骤：
S1：用木材或秸秆，用传统生产纤维板的方法生产出纤维；一般经过切块、筛选、再碎、水洗、加热机械法纤维分离、磨浆等工序后得到可生产高密度板的纤维。
S2：将纤维进行干燥，干燥后纤维含水按重量为5～9％；在干燥时，可以采用气流干燥法，也可采用其它方法。
S3：在干纤维中加入干纤维重量5～5.5％的混合胶，搅拌均匀后铺成板坯预压，
所述混合胶由以下成分组成：
按重量份，异氰酸酯树脂胶45份、豆蛋白胶30份、十二烷基苯醚磺酸钠5份、杉木油5份、柠檬桉油5份、蛇床子油5份、有机氨基树脂2.5份、二氧化硅2.5份；
所采用的豆蛋白胶为上海东和胶粘剂有限公司所生产的成品豆蛋白胶。
S4：预压后切去毛边得规则板坯；因预压后，所得到的板材边缘不整齐，经过切去毛边后，可以得到满足后续加工所需要的尺寸的规则板坯。
S5：将S4步的板坯进行热压，热压压力3.5MPa，温度160～180℃，含水量按重量到6～8％时，停止热压，得到高密度板；
S6：将S5步的高密度板在15～40℃的室内静置10～15天，
S7：将S6步静置后的高密度板的两表面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15～40℃的室内静置2小时以上，再在两表面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15～40℃的室内静置4小时以上；在存放时，两板间隔10cm以上，可以方便板与板之间的空气流通，避免板与板紧贴造成相互影响。
所述混合植物油为等重量的杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合而成；
S8：将S7步处理后的高密度板一面热压装饰耐磨浸渍纸另一面热压平衡层，得到大板；
S9：将S8步的大板放在室内自然冷却至27～33℃后锯切成小块板材，再将小块板材放入15～40℃室内静置7～10天；
S10：将S9步所得的小块板材四个侧面开启企口，即小板的两端面和两侧面开启企口；所开启的企口，即为成品木地板安装时所需要的公母榫，使木地板安装后相互连接在一起。
S11：将S10步所得的小块板材，在侧面的切口面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，在15～40℃的室内静置1.5～2小时，再在切口面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，在15～40℃的室内静置3小时得成品。切小块板材并开启企口后，板材正反表面贴有热压装饰耐磨浸渍纸和平衡层具有一定的防护作用，小块板材四个侧面则防护作用较弱，通过在开启企口后的四个侧面喷涂混合植物油，加强了四个侧面的防护。
进一步地，所述有机氨基树脂为：三聚氰胺、双氰胺、甲醛、磷酸按摩尔比25：72：300：100混合而成，固含量15％。
进一步地，豆蛋白胶中蛋白质含量40～50％，细度100目，含水率4～6％。
进一步地，
S2步中，干燥后纤维含水按重量为6.5％；
S3步中，所加入的混合胶占干纤维重量的5.2％；
S5步中，热压温度为170℃，含水量按重量到7％时，停止热压；
S7步中，两次混合植物油的喷涂量都是50mL/㎡；
S11步中，两次混合植物油的喷涂量都是50mL/㎡；
本发明的环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，所得到的强化木地板所采用的材料中，不含甲醛等有害物质，所得到的木地板为环保木地板。所加入的杉木油具有杀菌杀虫和治疗疔疮顽癣的作用，故具有抗菌杀虫、防霉之功效。柠檬桉油多用于医药，具有驱虫驱恶、杀菌、恢复肌肤活力和减轻皮肤肿胀等药用效果。蛇床子油为天然伞形科植物的提取液，在医用上具有杀虫止痒、祛风、疗湿疹之功效。在高密度板生产过程中加入混合植物油，当木地板在表面被磨穿后可以有效防止细菌滋生。四边企口处喷涂的抗菌杀虫天然植物混合油会逐渐渗透至密度板内部被自然吸收，密度板内部本身也含有抗菌杀虫天然植物混合油，在四边处再次喷涂后形成了双倍高浓度的保护层，有效地保护了地板在使用时因企口缝隙处有渗水受潮出现的泛霉，腐烂变质等问题。本发明技术添加的有机氨基树脂和二氧化硅制成的木质地板阻燃性能优越，可有效的减少因地板着火燃烧造成的火灾隐患或人身伤害事故。
具体实施方式
实施例1
一种环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，包括以下步骤：
S1：用木材或秸秆，用传统生产纤维板的方法生产出纤维；一般经过切块、筛选、再碎、水洗、加执机械法纤维分离、磨浆等工序后得到可生产高密度板的纤维。
S2：将纤维进行干燥，干燥后纤维含水按重量为5％；在干燥时，可以采用气流干燥法，也可采用其它方法。
S3：在干纤维中加入干纤维重量5％的混合胶，搅拌均匀后铺成板坯预压；
所述混合胶由以下成分组成：
按重量份，异氰酸酯树脂胶45份、豆蛋白胶30份、十二烷基苯醚磺酸钠5份、杉木油5份、柠檬桉油5份、蛇床子油5份、有机氨基树脂2.5份、二氧化硅2.5份；
S4：预压后切去毛边得规则板坯；因预压后，所得到的板材边缘不整齐，经过切去毛边后，可以得到满足后续加工所需要的尺寸的规则板坯。
S5：将S4步的板坯进行热压，热压压力3.5MPa，温度160℃，含水量按重量到6％时，停止热压，得到高密度板；
S6：将S5步的高密度板在15℃的室内静置10天；
S7：将S6步静置后的高密度板的两表面喷涂混合植物油，喷涂量45mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15℃的室内静置2小时以上，再在两表面喷涂混合植物油，喷涂量45mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15℃的室内静置4小时以上；在存放时，两板间隔10cm以上，可以方便板与板之间的空气流通，避免板与板紧贴造成相互影响。
所述混合植物油为等重量的杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合而成；
S8：将S7步处理后的高密度板一面热压装饰耐磨浸渍纸另一面热压平衡层，得到大板；
S9：将S8步的大板放在室内自然冷却至27℃后锯切成小块板材，再将小块板材放入15℃室内静置7天；
S10：将S9步所得的小块板材四个侧面开启企口，即小板的两端面和两侧面开启企口；所开启的企口，即为成品木地板安装时所需要的公母榫，使木地板安装后相互连接在一起。
S11：将S10步所得的小块板材，在侧面的切口面喷涂混合植物油，喷涂量45mL/㎡，在15℃的室内静置1.5小时，再在切口面喷涂混合植物油，喷涂量45mL/㎡，在15℃的室内静置3小时得成品。切小块板材并开启企口后，板材正反表面贴有热压装饰耐磨浸渍纸和平衡层具有一定的防护作用，小块板材四个侧面则防护作用较弱，通过在开启企口后的四个侧面喷涂混合植物油，加强了四个侧面的防护。
实施例2
一种环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，包括以下步骤：
S1：用木材或秸秆，用传统生产纤维板的方法生产出纤维；一般经过切块、筛选、再碎、水洗、加热机械法纤维分离、磨浆等工序后得到可生产高密度板的纤维。
S2：将纤维进行干燥，干燥后纤维含水按重量为6.5％；在干燥时，可以采用气流干燥法，也可采用其它方法。
S3：在干纤维中加入干纤维重量5.2％的混合胶，搅拌均匀后铺成板坯预压，
所述混合胶由以下成分组成：
按重量份，异氰酸酯树脂胶45份、豆蛋白胶30份、十二烷基苯醚磺酸钠5份、杉木油5份、柠檬桉油5份、蛇床子油5份、有机氨基树脂2.5份、二氧化硅2.5份；
S4：预压后切去毛边得规则板坯；因预压后，所得到的板材边缘不整齐，经过切去毛边后，可以得到满足后续加工所需要的尺寸的规则板坯。
S5：将S4步的板坯进行热压，热压压力3.5MPa，温度170℃，含水量按重量到7％时，停止热压，得到高密度板；
S6：将S5步的高密度板在25℃的室内静置12天；
S7：将S6步静置后的高密度板的两表面喷涂混合植物油，喷涂量50mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在25℃的室内静置2小时以上，再在两表面喷涂混合植物油，喷涂量50mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在25℃的室内静置4小时以上；在存放时，两板间隔10cm以上，可以方便板与板之间的空气流通，避免板与板紧贴造成相互影响。
所述混合植物油为等重量的杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合而成；
S8：将S7步处理后的高密度板一面热压装饰耐磨浸渍纸另一面热压平衡层，得到大板；
S9：将S8步的大板放在室内自然冷却至30℃后锯切成小块板材，再将小块板材放入25℃室内静置9天；
S10：将S9步所得的小块板材四个侧面开启企口，即小板的两端面和两侧面开启企口；所开启的企口，即为成品木地板安装时所需要的公母榫，使木地板安装后相互连接在一起。
S11：将S10步所得的小块板材，在侧面的切口面喷涂混合植物油，喷涂量50mL/㎡，在25℃的室内静置1.8小时，再在切口面喷涂混合植物油，喷涂量50mL/㎡，在25℃的室内静置3小时得成品。切小块板材并开启企口后，板材正反表面贴有热压装饰耐磨浸渍纸和平衡层具有一定的防护作用，小块板材四个侧面则防护作用较弱，通过在开启企口后的四个侧面喷涂混合植物油，加强了四个侧面的防护。
实施例3
一种环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，包括以下步骤：
S1：用木材或秸秆，用传统生产纤维板的方法生产出纤维；一般经过切块、筛选、再碎、水洗、加热机械法纤维分离、磨浆等工序后得到可生产高密度板的纤维。
S2：将纤维进行干燥，干燥后纤维含水按重量为9％；在干燥时，可以采用气流干燥法，也可采用其它方法。
S3：在干纤维中加入干纤维重量5.5％的混合胶，搅拌均匀后铺成板坯预压，
所述混合胶由以下成分组成：
按重量份，异氰酸酯树脂胶45份、豆蛋白胶30份、十二烷基苯醚磺酸钠5份、杉木油5份、柠檬桉油5份、蛇床子油5份、有机氨基树脂2.5份、二氧化硅2.5份；
S4：预压后切去毛边得规则板坯；因预压后，所得到的板材边缘不整齐，经过切去毛边后，可以得到满足后续加工所需要的尺寸的规则板坯。
S5：将S4步的板坯进行热压，热压压力3.5MPa，温度180℃，含水量按重量到8％时，停止热压，得到高密度板；
S6：将S5步的高密度板在40℃的室内静置15天；
S7：将S6步静置后的高密度板的两表面喷涂混合植物油，喷涂量55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在40℃的室内静置2小时以上，再在两表面喷涂混合植物油，喷涂量55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在40℃的室内静置4小时以上；在存放时，两板间隔10cm以上，可以方便板与板之间的空气流通，避免板与板紧贴造成相互影响。
所述混合植物油为等重量的杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合而成；
S8：将S7步处理后的高密度板一面热压装饰耐磨浸渍纸另一面热压平衡层，得到大板；
S9：将S8步的大板放在室内自然冷却至33℃后锯切成小块板材，再将小块板材放入40℃室内静置10天；
S10：将S9步所得的小块板材四个侧面开启企口，即小板的两端面和两侧面开启企口；所开启的企口，即为成品木地板安装时所需要的公母榫，使木地板安装后相互连接在一起。
S11：将S10步所得的小块板材，在侧面的切口面喷涂混合植物油，喷涂量55mL/㎡，在40℃的室内静置2小时，再在切口面喷涂混合植物油，喷涂量55mL/㎡，在40℃的室内静置3小时得成品。切小块板材并开启企口后，板材正反表面贴有热压装饰耐磨浸渍纸和平衡层具有一定的防护作用，小块板材四个侧面则防护作用较弱，通过在开启企口后的四个侧面喷涂混合植物油，加强了四个侧面的防护。
木地板拼接铺装后，在使用过程中，受使用环境的变化影响造成地板间缩缝，或在日常拖地后缝隙中侵入水分，或在边角处、家具底下等滋生虫害，很容易导致木质地板霉变、生虫或变形。本发明的环保阻燃抗菌强化木地板在企口上喷涂的混合植物油能有效解决此类隐藏部位发生的霉变和虫害问题，而且添加的天然植物油对人体有保健功效。
本发明的制造方法所制造的地板样品A与普通地板样品B作对比测试，实验条件：室温20～29℃，湿度40～80％，存放52天后结果如下：
A样品吸水厚度膨胀率为8％，B样品吸水厚度膨胀率为16％；A样品未发生霉变，B样品显示发生霉变；A样品尺寸稳定性0.4mm；B样品尺寸稳定性0.8mm；A样品尺寸结合强度1.9MPa，B样品尺寸结合强度1.1MPa。吸水膨胀率和尺寸稳定性项目检测按照国标GB/T18102-2007规定进行。实验结果显示本发明的制造方法所制造的地板样品A性能优于普通地板样品B。
本发明的环保阻燃抗菌强化木地板环保无毒无害，阻燃，抗菌杀菌防蛀，防水防霉不易变形，能有效的预防边角处、家具底下等隐藏部位滋生细菌霉菌虫害等，还带有淡淡的杉木清香味，对居家生活之安全环保、身体保健等方面有很大益处。

Claims (6)

1.一种环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，包括以下步骤：
S1：用木材或秸秆，用传统生产纤维板的方法生产出纤维；
S2：将纤维进行干燥，干燥后纤维含水按重量为5～9％；
S3：在干纤维中加入干纤维重量5～5.5％的混合胶，搅拌均匀后铺成板坯预压；
所述混合胶由以下成分组成：
按重量份，异氰酸酯树脂胶45份、豆蛋白胶30份、十二烷基苯醚磺酸钠5份、杉木油5份、柠檬桉油5份、蛇床子油5份、有机氨基树脂2.5份、二氧化硅2.5份；
S4：预压后切去毛边得规则板坯；
S5：将S4步的板坯进行热压，热压压力3.5MPa，温度160～180℃，含水量按重量到6～8％时，停止热压，得到高密度板；
S6：将S5步的高密度板在15～40℃的室内静置10～15天，
S7：将S6步静置后的高密度板的两表面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15～40℃的室内静置2小时以上，再在两表面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15～40℃的室内静置4小时以上；
所述混合植物油为等重量的杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合而成；
S8：将S7步处理后的高密度板一面热压装饰耐磨浸渍纸另一面热压平衡层，得到大板；
S9：将S8步的大板放在室内自然冷却至27～33℃后锯切成小块板材，再将小块板材放入15～40℃室内静置7～10天；
S10：将S9步所得的小块板材侧面开启企口；
S11：将S10步所得的小块板材，在侧面的切口面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，在15～40℃的室内静置1.5～2小时，再在切口面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，在15～40℃的室内静置3小时得成品。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，所述有机氨基树脂为：三聚氰胺、双氰胺、甲醛、磷酸按摩尔比25：72：300：100混合而成，固含量15％。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征是，豆蛋白胶中蛋白质含量40～50％，细度100目，含水率4～6％。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征是，
S2步中，干燥后纤维含水按重量为6.5％；
S3步中，所加入的混合胶占干纤维重量的5.2％；
S5步中，热压温度为170℃，含水量按重量到7％时，停止热压；
S7步中，两次混合植物油的喷涂量都是50mL/㎡；
S11步中，两次混合植物油的喷涂量都是50mL/㎡。
5.根据权利要求1或2或4任一所述的制造方法所制备的环保阻燃抗菌强化木地板。
6.根据权利要求3所述的制造方法所制备的环保阻燃抗菌强化木地板。
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