CN107825535A - 一种桉香无醛胶合板制造工艺 - Google Patents

一种桉香无醛胶合板制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种桉香无醛胶合板制造工艺，包括以下步骤，(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，刨切基材，在干燥机中干燥，干燥至含水量为8‑14％(质量分数)，喷涂桉香油，在干燥机中干燥至含水量7‑10％(质量分数)，剪切，(b)涂胶：采用双面涂胶机在步骤(a)得到的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，涂胶粘剂的温度为10‑40℃，涂胶粘剂的量为1000—1200克/3张，(c)组胚压制:将步骤(b)中涂胶后的桉香木皮纵横交错对齐组胚，陈化，得到板胚，将板胚送入预压机预压，然后在热压机中热压，得到桉香无醛胶合板。通过本发明的制备工艺，得到的具有桉香的胶合板不会释放出甲醛，安全环保，还能防霉杀菌和防虫驱蚊。

Description

一种桉香无醛胶合板制造工艺
技术领域
本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种桉香无醛胶合板制造工艺。
背景技术
木材制品家居、办公环境中是必不可少的，木质地板、家具、门窗等，在将木材加工成木制品时，通常会用到胶粘剂，传统的胶粘剂一般是三聚氰胺胶水、脲醛胶水、酚醛胶水等，在此类胶粘剂中都含有一定量的甲醛。木制品中含有此类胶粘剂，会在后期的使用过程中逐渐释放出甲醛，影响人们的健康。
发明内容
本发明的目的在于：解决上述现有技术中的技术问题，提供一种桉香无醛胶合板制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种桉香无醛胶合板制造工艺，包括以下步骤，
(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，刨切基材，切好的木皮在干燥机中干燥，干燥至含水量为8-14％(质量分数)，将桉香油加热到50-60℃，然后喷涂桉香油，在干燥机中干燥至含水量7-10％(质量分数)，剪切；
(b)涂胶：采用双面涂胶机在步骤(a)得到的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，涂胶粘剂的温度为10-40℃，涂胶粘剂的量为1000—1200克/3张；
(c)组胚压制:将步骤(b)中涂胶后的桉香木皮进行纵横交错对齐组胚，陈化，得到板胚，将板胚送入预压机预压，然后在热压机中热压，得到桉香无醛胶合板。
进一步的，所述的基材的厚度为0.5-1.5mm。
进一步的，所述桉香油的喷涂量为20-25g/m2。
进一步的，所述的桉香油包括桉叶油、香茅油和芳樟油，其重量组份比为桉叶油：香茅油：芳樟油＝5:3:2。
进一步的，所述的桉香油由以下步骤制得，秤取浓度为80-90％的桉叶油5份，浓度为80-90％的香茅油3份，浓度为80-90％的芳樟油2份，将秤取好的原料溶于2-3份浓度为60-70％的乙醇中，在40-50℃下搅拌5h。
进一步的，所述的板胚预压后的厚度为11.5-14.5mm，预压压力为10-12Mpa、预压温度为100℃，预压时间10-15min；热压压力为12-18Mpa、热压温度为150-160℃，热压时间为100-150min。
进一步的，所述的板胚预压后的厚度为30-35mm，预压压力为10-12Mpa，预压温度100℃，预压时间10-15min；热压压力为15-20Mpa，热压温度为150-160℃，热压时间为120-200min。
进一步的，所述的组坯层数为奇数，所述陈化过程的时间大于等于28min。
进一步的，由上述制备工艺制得的桉香无醛胶合板。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
在本发明中，采用无醛的异氰酸酯作为胶粘剂，该胶粘剂中不含有甲醛，使得后续的木材制品在使用过程中几乎不会释放出甲醛，安全环保。在本发明中，在干燥后的木皮上喷涂桉香油，天然的桉香油渗透至木皮的管孔中，并附着在管孔中，使木皮具有抗菌抑菌、防虫蛀、杀螨的功效，并且管孔中的桉香油还能缓慢的释放出香味，环保健康。
具体实施方式
实施例1：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板，包括以下步骤，
(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为0.5mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为8％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到50℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为20g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量7％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为10℃，涂胶粘剂的量为1000克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间28min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为10Mpa、预压温度为100℃，预压时间10min，预压后的板胚的厚度为11.5mm，然后在热压机中热压，热压压力为12Mpa、热压温度为150℃，热压时间为100min，得到桉香无醛胶合板。其中，组胚的厚度根据成品需要而定，经热压后的胶合板在堆放7天，按照规定的尺寸修边剪裁，并检验各项指标是否合格。
实施例2：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板，包括以下步骤，
(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为1mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为10％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到60℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为23g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为20℃，涂胶粘剂的量为1000克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间40min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为12Mpa、预压温度为100℃，预压时间15min，预压后的板坯的厚度为13mm；然后在热压机中热压，热压压力为15Mpa、热压温度为150℃，热压时间为125min，得到桉香无醛胶合板。其中，组胚的厚度根据成品需要而定，经热压后的胶合板在堆放7天，按照规定的尺寸修边剪裁，并检验各项指标是否合格。
实施例3：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板，包括以下步骤，
(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为1.5mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为14％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到60℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为25g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为40℃，涂胶粘剂的量为1200克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间60min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为18Mpa、预压温度为100℃，预压时间15min，预压后的板坯的厚度为14.5mm；然后在热压机中热压，热压压力为12Mpa、热压温度为160℃，热压时间为150min，得到桉香无醛胶合板。其中，组胚的厚度根据成品需要而定，经热压后的胶合板在堆放10天，按照规定的尺寸修边剪裁，并检验各项指标是否合格。
在上述实施例1-3中，所述的桉香油由以下步骤制得，秤取浓度为90％的桉叶油5份，浓度为80％的香茅油3份，浓度为80％的芳樟油2份，将秤取好的原料溶于3份浓度为60％的乙醇中，在40℃下搅拌5h。在制备桉香油时，将三种原料与乙醇溶液混合，搅拌均匀，在喷涂时，先将桉香油加热，当桉香油喷涂在基材上后，在乙醇的挥发作用下，使桉香油更容易附着在基材上，同时乙醇的挥发缩短了桉香油的干燥时间。
实施例4：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制作木门芯板，包括以下步骤，
(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为0.5mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为8％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到50℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为20g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量7％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为10℃，涂胶粘剂的量为1000克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间28min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为10Mpa、预压温度为100℃，预压时间10min，预压后的板坯的厚度为30mm；然后在热压机中热压，热压压力为12Mpa、热压温度为150℃，热压时间为100min，得到桉香无醛胶合板。其中，组胚的厚度根据成品需要而定，经热压后的胶合板在堆放7天，按照规定的尺寸修边剪裁，并检验各项指标是否合格。
实施例5：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制备木门芯板，包括以下步骤，
(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为0.8mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为10％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到55℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为23g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为20℃，涂胶粘剂的量为1000克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间40min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为12Mpa、预压温度为100℃，预压时间15min，预压后的板坯的厚度为30mm；然后在热压机中热压，热压压力为15Mpa、热压温度为150℃，热压时间为125min，得到桉香无醛胶合板。其中，组胚的厚度根据成品需要而定，经热压后的胶合板在堆放7天，按照规定的尺寸修边剪裁，并检验各项指标是否合格。
实施例6：一种桉香无醛胶合板制造工艺，所制得的胶合板用于制备木门芯板，包括以下步骤，
(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材，基材的厚度为1.5mm，然后在干燥机中干燥，干燥至含水量为14％(质量分数)，先用加热装置将桉香油加热到60℃，然后在喷涂桉香油，桉香油的喷涂量为25g/m2，将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10％(质量分数)，随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶：从上述步骤制得的桉香木皮中，挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮，采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，异氰酸酯的质量分数为99.5％，涂胶粘剂的温度为40℃，涂胶粘剂的量为1200克/3张，胶粘剂量的计算方法为：上胶后重量－上胶前重量，在涂胶过程中，有漏胶时，需要手工补胶，确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚，组胚后进行陈化，陈化时间60min,得到板坯，将板胚送入预压机预压，预压压力为18Mpa、预压温度为100℃，预压时间15min，预压后的板坯的厚度为35mm；然后在热压机中热压，热压压力为12Mpa、热压温度为160℃，热压时间为150min，得到桉香无醛胶合板。其中，组胚的厚度根据成品需要而定，经热压后的胶合板在堆放10天，按照规定的尺寸修边剪裁，并检验各项指标是否合格。
在实施例4-6中，所述的桉香油由以下步骤制得，秤取浓度为90％的桉叶油5份，浓度为90％的香茅油3份，浓度为90％的芳樟油2份，将秤取好的原料溶于2份浓度为70％的乙醇中，在50℃下搅拌5h。
在实施例1-6中，在步骤(a)中使用的桉香油包括桉叶油、香茅油和芳樟油，其重量组份比为桉叶油：香茅油：芳樟油＝5:3:2。桉叶油呈特有清凉桉叶香气并带几分樟脑气味，香气强烈而不持久，桉叶油有一定防霉及杀菌防腐的作用，尤其是对金黄色葡萄球菌、肺炎球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌等均有较强抑菌作用，澳洲居家常用桉叶油杀螨。芳樟油可用于抗菌和抗病毒感染、除臭剂、抗龋齿剂、镇静作用、杀虫剂、杀螨剂、防霉剂、动物驱避剂。香茅油的主要成分有香茅醛、香叶醇、香茅醇、柠檬醛、香茅烯等，具有强烈的青草香气，可用作杀虫剂、驱蚊药。
通过本发明的制备工艺，得到的具有桉香的胶合板，在胶合板中，采用无甲醛的异氰酸酯作为胶粘剂，使制备的胶合板不会释放出甲醛，安全环保；并且在胶合板中还涂覆有桉香油，桉香油的具有防霉杀菌、防虫驱蚊的作用，使后续由该胶合板制备的制品无甲醛释放、能防霉杀菌和防虫驱蚊。

Claims (9)

1.一种桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，
(a)桉香木皮制作：选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材，刨切基材，在干燥机中干燥，干燥至含水量为8-14％，将桉香油加热到50-60℃，然后将桉香油喷涂在基材上，再在干燥机中干燥至含水量7-10％，剪切；
(b)涂胶：采用双面涂胶机在步骤(a)得到的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂，涂胶粘剂的温度为10-40℃，涂胶粘剂的量为1000—1200克/3张；
(c)组胚压制:将步骤(b)中涂胶后的桉香木皮纵横交错对齐组胚，陈化，得到板胚，将板胚送入预压机预压，然后在热压机中热压，得到桉香无醛胶合板。
2.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述的基材的厚度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述桉香油的喷涂量为20-25g/m2。
4.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述的桉香油包括桉叶油、香茅油和芳樟油，其重量组份比为桉叶油：香茅油：芳樟油＝5:3:2。
5.根据权利要求4所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述的桉香油由以下步骤制得，秤取浓度为80-90％的桉叶油5份，浓度为80-90％的香茅油3份，浓度为80-90％的芳樟油2份，将秤取好的原料溶于2-3份浓度为60-70％的乙醇中，在40-50℃下搅拌5h。
6.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述的板胚预压后的厚度为11.5-14.5mm，预压压力为10-12Mpa、预压温度为100℃，预压时间10-15min；热压压力为12-18Mpa、热压温度为150-160℃，热压时间为100-150min。
7.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述的板胚预压后的厚度为30-35mm，预压压力为10-12Mpa，预压温度100℃，预压时间10-15min；热压压力为15-20Mpa，热压温度为150-160℃，热压时间为120-200min。
8.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺，其特征在于：所述陈化过程的时间大于等于28min。
9.根据权利要求1-7任意一项桉香无醛胶合板制造工艺制备的胶合板。
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