CN107825535A - 一种桉香无醛胶合板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桉香无醛胶合板制造工艺,包括以下步骤,(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,刨切基材,在干燥机中干燥,干燥至含水量为8‑14%(质量分数),喷涂桉香油,在干燥机中干燥至含水量7‑10%(质量分数),剪切,(b)涂胶:采用双面涂胶机在步骤(a)得到的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,涂胶粘剂的温度为10‑40℃,涂胶粘剂的量为1000—1200克/3张,(c)组胚压制:将步骤(b)中涂胶后的桉香木皮纵横交错对齐组胚,陈化,得到板胚,将板胚送入预压机预压,然后在热压机中热压,得到桉香无醛胶合板。通过本发明的制备工艺,得到的具有桉香的胶合板不会释放出甲醛,安全环保,还能防霉杀菌和防虫驱蚊。
Description
技术领域
本发明属于板材加工技术领域,具体涉及一种桉香无醛胶合板制造工艺。
背景技术
木材制品家居、办公环境中是必不可少的,木质地板、家具、门窗等,在将木材加工成木制品时,通常会用到胶粘剂,传统的胶粘剂一般是三聚氰胺胶水、脲醛胶水、酚醛胶水等,在此类胶粘剂中都含有一定量的甲醛。木制品中含有此类胶粘剂,会在后期的使用过程中逐渐释放出甲醛,影响人们的健康。
发明内容
本发明的目的在于:解决上述现有技术中的技术问题,提供一种桉香无醛胶合板制造工艺。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种桉香无醛胶合板制造工艺,包括以下步骤,
(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,刨切基材,切好的木皮在干燥机中干燥,干燥至含水量为8-14%(质量分数),将桉香油加热到50-60℃,然后喷涂桉香油,在干燥机中干燥至含水量7-10%(质量分数),剪切;
(b)涂胶:采用双面涂胶机在步骤(a)得到的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,涂胶粘剂的温度为10-40℃,涂胶粘剂的量为1000—1200克/3张;
(c)组胚压制:将步骤(b)中涂胶后的桉香木皮进行纵横交错对齐组胚,陈化,得到板胚,将板胚送入预压机预压,然后在热压机中热压,得到桉香无醛胶合板。
进一步的,所述的基材的厚度为0.5-1.5mm。
进一步的,所述桉香油的喷涂量为20-25g/m2。
进一步的,所述的桉香油包括桉叶油、香茅油和芳樟油,其重量组份比为桉叶油:香茅油:芳樟油=5:3:2。
进一步的,所述的桉香油由以下步骤制得,秤取浓度为80-90%的桉叶油5份,浓度为80-90%的香茅油3份,浓度为80-90%的芳樟油2份,将秤取好的原料溶于2-3份浓度为60-70%的乙醇中,在40-50℃下搅拌5h。
进一步的,所述的板胚预压后的厚度为11.5-14.5mm,预压压力为10-12Mpa、预压温度为100℃,预压时间10-15min;热压压力为12-18Mpa、热压温度为150-160℃,热压时间为100-150min。
进一步的,所述的板胚预压后的厚度为30-35mm,预压压力为10-12Mpa,预压温度100℃,预压时间10-15min;热压压力为15-20Mpa,热压温度为150-160℃,热压时间为120-200min。
进一步的,所述的组坯层数为奇数,所述陈化过程的时间大于等于28min。
进一步的,由上述制备工艺制得的桉香无醛胶合板。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
在本发明中,采用无醛的异氰酸酯作为胶粘剂,该胶粘剂中不含有甲醛,使得后续的木材制品在使用过程中几乎不会释放出甲醛,安全环保。在本发明中,在干燥后的木皮上喷涂桉香油,天然的桉香油渗透至木皮的管孔中,并附着在管孔中,使木皮具有抗菌抑菌、防虫蛀、杀螨的功效,并且管孔中的桉香油还能缓慢的释放出香味,环保健康。
具体实施方式
实施例1:一种桉香无醛胶合板制造工艺,所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板,包括以下步骤,
(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材,基材的厚度为0.5mm,然后在干燥机中干燥,干燥至含水量为8%(质量分数),先用加热装置将桉香油加热到50℃,然后在喷涂桉香油,桉香油的喷涂量为20g/m2,将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量7%(质量分数),随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶:从上述步骤制得的桉香木皮中,挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮,采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,异氰酸酯的质量分数为99.5%,涂胶粘剂的温度为10℃,涂胶粘剂的量为1000克/3张,胶粘剂量的计算方法为:上胶后重量-上胶前重量,在涂胶过程中,有漏胶时,需要手工补胶,确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚,组胚后进行陈化,陈化时间28min,得到板坯,将板胚送入预压机预压,预压压力为10Mpa、预压温度为100℃,预压时间10min,预压后的板胚的厚度为11.5mm,然后在热压机中热压,热压压力为12Mpa、热压温度为150℃,热压时间为100min,得到桉香无醛胶合板。其中,组胚的厚度根据成品需要而定,经热压后的胶合板在堆放7天,按照规定的尺寸修边剪裁,并检验各项指标是否合格。
实施例2:一种桉香无醛胶合板制造工艺,所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板,包括以下步骤,
(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材,基材的厚度为1mm,然后在干燥机中干燥,干燥至含水量为10%(质量分数),先用加热装置将桉香油加热到60℃,然后在喷涂桉香油,桉香油的喷涂量为23g/m2,将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10%(质量分数),随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶:从上述步骤制得的桉香木皮中,挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮,采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,异氰酸酯的质量分数为99.5%,涂胶粘剂的温度为20℃,涂胶粘剂的量为1000克/3张,胶粘剂量的计算方法为:上胶后重量-上胶前重量,在涂胶过程中,有漏胶时,需要手工补胶,确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚,组胚后进行陈化,陈化时间40min,得到板坯,将板胚送入预压机预压,预压压力为12Mpa、预压温度为100℃,预压时间15min,预压后的板坯的厚度为13mm;然后在热压机中热压,热压压力为15Mpa、热压温度为150℃,热压时间为125min,得到桉香无醛胶合板。其中,组胚的厚度根据成品需要而定,经热压后的胶合板在堆放7天,按照规定的尺寸修边剪裁,并检验各项指标是否合格。
实施例3:一种桉香无醛胶合板制造工艺,所制得的胶合板用于制作实木复合地板基材、家具板,包括以下步骤,
(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材,基材的厚度为1.5mm,然后在干燥机中干燥,干燥至含水量为14%(质量分数),先用加热装置将桉香油加热到60℃,然后在喷涂桉香油,桉香油的喷涂量为25g/m2,将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10%(质量分数),随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶:从上述步骤制得的桉香木皮中,挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮,采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,异氰酸酯的质量分数为99.5%,涂胶粘剂的温度为40℃,涂胶粘剂的量为1200克/3张,胶粘剂量的计算方法为:上胶后重量-上胶前重量,在涂胶过程中,有漏胶时,需要手工补胶,确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚,组胚后进行陈化,陈化时间60min,得到板坯,将板胚送入预压机预压,预压压力为18Mpa、预压温度为100℃,预压时间15min,预压后的板坯的厚度为14.5mm;然后在热压机中热压,热压压力为12Mpa、热压温度为160℃,热压时间为150min,得到桉香无醛胶合板。其中,组胚的厚度根据成品需要而定,经热压后的胶合板在堆放10天,按照规定的尺寸修边剪裁,并检验各项指标是否合格。
在上述实施例1-3中,所述的桉香油由以下步骤制得,秤取浓度为90%的桉叶油5份,浓度为80%的香茅油3份,浓度为80%的芳樟油2份,将秤取好的原料溶于3份浓度为60%的乙醇中,在40℃下搅拌5h。在制备桉香油时,将三种原料与乙醇溶液混合,搅拌均匀,在喷涂时,先将桉香油加热,当桉香油喷涂在基材上后,在乙醇的挥发作用下,使桉香油更容易附着在基材上,同时乙醇的挥发缩短了桉香油的干燥时间。
实施例4:一种桉香无醛胶合板制造工艺,所制得的胶合板用于制作木门芯板,包括以下步骤,
(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材,基材的厚度为0.5mm,然后在干燥机中干燥,干燥至含水量为8%(质量分数),先用加热装置将桉香油加热到50℃,然后在喷涂桉香油,桉香油的喷涂量为20g/m2,将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量7%(质量分数),随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶:从上述步骤制得的桉香木皮中,挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮,采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,异氰酸酯的质量分数为99.5%,涂胶粘剂的温度为10℃,涂胶粘剂的量为1000克/3张,胶粘剂量的计算方法为:上胶后重量-上胶前重量,在涂胶过程中,有漏胶时,需要手工补胶,确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚,组胚后进行陈化,陈化时间28min,得到板坯,将板胚送入预压机预压,预压压力为10Mpa、预压温度为100℃,预压时间10min,预压后的板坯的厚度为30mm;然后在热压机中热压,热压压力为12Mpa、热压温度为150℃,热压时间为100min,得到桉香无醛胶合板。其中,组胚的厚度根据成品需要而定,经热压后的胶合板在堆放7天,按照规定的尺寸修边剪裁,并检验各项指标是否合格。
实施例5:一种桉香无醛胶合板制造工艺,所制得的胶合板用于制备木门芯板,包括以下步骤,
(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材,基材的厚度为0.8mm,然后在干燥机中干燥,干燥至含水量为10%(质量分数),先用加热装置将桉香油加热到55℃,然后在喷涂桉香油,桉香油的喷涂量为23g/m2,将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10%(质量分数),随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶:从上述步骤制得的桉香木皮中,挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮,采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,异氰酸酯的质量分数为99.5%,涂胶粘剂的温度为20℃,涂胶粘剂的量为1000克/3张,胶粘剂量的计算方法为:上胶后重量-上胶前重量,在涂胶过程中,有漏胶时,需要手工补胶,确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚,组胚后进行陈化,陈化时间40min,得到板坯,将板胚送入预压机预压,预压压力为12Mpa、预压温度为100℃,预压时间15min,预压后的板坯的厚度为30mm;然后在热压机中热压,热压压力为15Mpa、热压温度为150℃,热压时间为125min,得到桉香无醛胶合板。其中,组胚的厚度根据成品需要而定,经热压后的胶合板在堆放7天,按照规定的尺寸修边剪裁,并检验各项指标是否合格。
实施例6:一种桉香无醛胶合板制造工艺,所制得的胶合板用于制备木门芯板,包括以下步骤,
(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,通过原木截断、蒸煮、木段薄皮、单板旋切的方式刨切基材,基材的厚度为1.5mm,然后在干燥机中干燥,干燥至含水量为14%(质量分数),先用加热装置将桉香油加热到60℃,然后在喷涂桉香油,桉香油的喷涂量为25g/m2,将喷涂了桉香油的桉香木皮在干燥机中干燥至含水量10%(质量分数),随后将干燥合格后的桉香木皮在横向和纵向剪板机上剪切成2.65m*1.35m。
(b)涂胶:从上述步骤制得的桉香木皮中,挑选出无杂物、厚薄均匀、尺寸合格的桉香木皮,采用双面涂胶机在合格的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,异氰酸酯的质量分数为99.5%,涂胶粘剂的温度为40℃,涂胶粘剂的量为1200克/3张,胶粘剂量的计算方法为:上胶后重量-上胶前重量,在涂胶过程中,有漏胶时,需要手工补胶,确保涂胶均匀并全面到位。
(c)组胚压制:将步骤(b)中制得的桉香木皮进行“一边一头”、纵横交错对齐组胚,组胚后进行陈化,陈化时间60min,得到板坯,将板胚送入预压机预压,预压压力为18Mpa、预压温度为100℃,预压时间15min,预压后的板坯的厚度为35mm;然后在热压机中热压,热压压力为12Mpa、热压温度为160℃,热压时间为150min,得到桉香无醛胶合板。其中,组胚的厚度根据成品需要而定,经热压后的胶合板在堆放10天,按照规定的尺寸修边剪裁,并检验各项指标是否合格。
在实施例4-6中,所述的桉香油由以下步骤制得,秤取浓度为90%的桉叶油5份,浓度为90%的香茅油3份,浓度为90%的芳樟油2份,将秤取好的原料溶于2份浓度为70%的乙醇中,在50℃下搅拌5h。
在实施例1-6中,在步骤(a)中使用的桉香油包括桉叶油、香茅油和芳樟油,其重量组份比为桉叶油:香茅油:芳樟油=5:3:2。桉叶油呈特有清凉桉叶香气并带几分樟脑气味,香气强烈而不持久,桉叶油有一定防霉及杀菌防腐的作用,尤其是对金黄色葡萄球菌、肺炎球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌等均有较强抑菌作用,澳洲居家常用桉叶油杀螨。芳樟油可用于抗菌和抗病毒感染、除臭剂、抗龋齿剂、镇静作用、杀虫剂、杀螨剂、防霉剂、动物驱避剂。香茅油的主要成分有香茅醛、香叶醇、香茅醇、柠檬醛、香茅烯等,具有强烈的青草香气,可用作杀虫剂、驱蚊药。
通过本发明的制备工艺,得到的具有桉香的胶合板,在胶合板中,采用无甲醛的异氰酸酯作为胶粘剂,使制备的胶合板不会释放出甲醛,安全环保;并且在胶合板中还涂覆有桉香油,桉香油的具有防霉杀菌、防虫驱蚊的作用,使后续由该胶合板制备的制品无甲醛释放、能防霉杀菌和防虫驱蚊。
Claims (9)
1.一种桉香无醛胶合板制造工艺,其特征在于:包括以下步骤,
(a)桉香木皮制作:选取木材密度在0.60g/cm3以上的阔叶材树木作为基材,刨切基材,在干燥机中干燥,干燥至含水量为8-14%,将桉香油加热到50-60℃,然后将桉香油喷涂在基材上,再在干燥机中干燥至含水量7-10%,剪切;
(b)涂胶:采用双面涂胶机在步骤(a)得到的桉香木皮上涂异氰酸酯胶粘剂,涂胶粘剂的温度为10-40℃,涂胶粘剂的量为1000—1200克/3张;
(c)组胚压制:将步骤(b)中涂胶后的桉香木皮纵横交错对齐组胚,陈化,得到板胚,将板胚送入预压机预压,然后在热压机中热压,得到桉香无醛胶合板。
2.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺,其特征在于:所述的基材的厚度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺,其特征在于:所述桉香油的喷涂量为20-25g/m2。
4.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺,其特征在于:所述的桉香油包括桉叶油、香茅油和芳樟油,其重量组份比为桉叶油:香茅油:芳樟油=5:3:2。
5.根据权利要求4所述的桉香无醛胶合板制造工艺,其特征在于:所述的桉香油由以下步骤制得,秤取浓度为80-90%的桉叶油5份,浓度为80-90%的香茅油3份,浓度为80-90%的芳樟油2份,将秤取好的原料溶于2-3份浓度为60-70%的乙醇中,在40-50℃下搅拌5h。
6.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺,其特征在于:所述的板胚预压后的厚度为11.5-14.5mm,预压压力为10-12Mpa、预压温度为100℃,预压时间10-15min;热压压力为12-18Mpa、热压温度为150-160℃,热压时间为100-150min。
7.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺,其特征在于:所述的板胚预压后的厚度为30-35mm,预压压力为10-12Mpa,预压温度100℃,预压时间10-15min;热压压力为15-20Mpa,热压温度为150-160℃,热压时间为120-200min。
8.根据权利要求1所述的桉香无醛胶合板制造工艺,其特征在于:所述陈化过程的时间大于等于28min。
9.根据权利要求1-7任意一项桉香无醛胶合板制造工艺制备的胶合板。
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