CN107214782B - 一种胶合板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本案为一种胶合板的制作方法,所述制作方法包括:木板旋片;单板干燥;涂胶:用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7‑13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列,得杉木板坯;胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂,以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计,拟除虫菊酯类防虫剂为0.2%‑0.4%,防潮剂为0.1%‑0.2%,渗透剂为0.2%‑0.4%、脱膜剂为0.2%‑0.5%,固化剂为0.1%‑0.2%,单面涂胶量为80g/m2‑150g/m2;热压;散热养生;板坯定厚砂光。采用本发明的方法制备的胶合板无毒无害、比较环保,能达到理想的防虫、防潮效果。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板领域,特别是涉及一种胶合板的制作方法。
背景技术
随着全民环保意识的提高,人们对建材、家具产品、室内装饰材料提出越来越高的要求,特别对产品内游离甲醛释放量指标的控制更加严格。
普通胶合板、装饰单板、贴面胶合板在生产过程中使用低释放甲醛的胶 黏剂,提高了产品的环保等级,市场上也流行于E1、E0级甚至无醛级的产品。
降低游离甲醛使用量的木质胶合板和木质贴面胶合板,在潮湿的环境中, 特别是在南方梅雨季节的室内,板材很容易吸潮而使含水率偏高,若遇适宜 的温度就为食木类害虫营造了生存环境,如白蚁、蠹虫等。一旦遭到食木类害虫的侵袭,将是对整个装饰环境毁灭性的打击。食木类害虫在木材内筑巢, 并不断的蔓延,从板材表面又很难发现它们的踪迹,因此,为了消灭食木类害虫,对装饰材料往往是毁其结构,拆除重来。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种防潮防虫、安全可靠的胶合板的制作方法。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:
一种胶合板的制作方法,所述制作方法包括:
(1)木板旋片:采用旋切机将杉木板材旋切成0.5毫米-1毫米厚的薄片,得到杉木单板;
(2)单板干燥:用热风炉对杉木单板进行干燥,控制单板的含水率5%-15%;
(3)涂胶:用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列,粘合在一起,得杉木板坯;胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂,以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计,拟除虫菊酯类防虫剂为0.2%-0.4%,防潮剂为0.1%-0.2%,渗透剂为0.2%-0.4%、脱膜剂为0.2%-0.5%,固化剂为0.1%-0.2%,单面涂胶量为80g/m2-150g/m2;
(4)热压:利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型,共热压3-5次;
(5)散热养生:将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温,时间为5~10h;
(6)板坯定厚砂光:利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后,在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸,得到成品胶合板。
优选的是,所述的胶合板的制作方法,其中,所述防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
优选的是,所述的胶合板的制作方法,其中,所述拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中的一种。
优选的是,所述的胶合板的制作方法,其中,所述单板干燥具体包括:将杉木单板至于烘干炉中,采用冷热风交替的方式,吹干至单板的含水率为5%-15%。
优选的是,所述的胶合板的制作方法,其中,所述胶液还包括抗裂剂,所述抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.1%-0.4%。
优选的是,所述的胶合板的制作方法,其中,所述抗裂剂为聚丙烯纤维、玻璃纤维、木质素纤维中的一种。
优选的是,所述的胶合板的制作方法,其中,所述板坯定厚砂光之前还包括将所述步骤(5)得到的杉木板坯进行清扫。
优选的是,所述的胶合板的制作方法,其中,所述步骤(4)中每次所述热压包括:快速闭合热压机,热压机控制压力在2MPa-3MPa,起始温度为40℃-50℃,5-10分钟内温度升到130℃-145℃,保温20-50分后,5-10分钟内逐渐降温至40-50℃,热压机卸压打开即可。
本发明的有益效果:本案的胶合板的制作方法所制作的胶木板,采用了专用于杉木的胶,液胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂,无毒无害、比较环保,拟除虫菊酯类防虫剂高效低毒,是公共卫生杀虫剂,在板材内施加量很少,却能达到理想的防虫、防潮等效果。本发明制造工艺使得各层的杉木粘接牢固,经过试验证明表面胶合强度高,光亮度好,能够防止由于热胀冷缩而导致的耐磨材料开裂、鼓泡。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一:
一种胶合板的制作方法,所述制作方法包括:
(1)木板旋片:采用旋切机将杉木板材旋切成1毫米厚的薄片,得到杉木单板。0.5毫米-1毫米的杉木单板比较容易得到,且胶合的粘结性较好。
(2)单板干燥:用热风炉对杉木单板进行干燥,控制单板的含水率5%;具体包括:将杉木单板至于烘干炉中,采用冷热风交替的方式,吹干至单板的含水率为5%。干燥至单板的含水率为5%-15%,这个含水率的单板刚好比较适合胶液浸入,也具有更好的粘结性能。
(3)涂胶:用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列,粘合在一起,得杉木板坯;胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂,以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计,拟除虫菊酯类防虫剂为0.2%,防潮剂为0.1%,渗透剂为0.2%、脱膜剂为0.2%,固化剂为0.1%,单面涂胶量为80g/m2;防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯;拟除虫菊酯类防虫剂为氯菊酯。上述添加剂,使得改性不饱和聚酯树脂具有更好的粘性和更多的功能,使得胶合板更为牢固、达到多功能化。
(4)热压:利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型,共热压3次;每次热压包括:快速闭合热压机,热压机控制压力在2MPa,起始温度为40℃,5分钟内温度升到130℃,保温20分后,5分钟内逐渐降温至40℃,热压机卸压打开即可。 该热压工艺是经过大量实验论证的,如果提升温度过快过急,会破坏胶液的成分从而导致粘结效果不好,因而先保温至40℃-50℃一段时间,有利于胶液完全浸入到杉木内,再通过高温粘结,最后逐渐降温,是一个粘结和阿的过程。
(5)散热养生:将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温,时间为5h;将所述步骤(5)得到的杉木板坯进行清扫。
(6)板坯定厚砂光:利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后,在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸,得到成品胶合板。
实施例二:
一种胶合板的制作方法,所述制作方法包括:
(1)木板旋片:采用旋切机将杉木板材旋切成0.5毫米厚的薄片,得到杉木单板;
(2)单板干燥:用热风炉对杉木单板进行干燥,控制单板的含水率10%;具体包括:将杉木单板至于烘干炉中,采用冷热风交替的方式,吹干至单板的含水率为10%。
(3)涂胶:用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列,粘合在一起,得杉木板坯;胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂,以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计,拟除虫菊酯类防虫剂为0.3%,防潮剂为0.2%,渗透剂为0.4%、脱膜剂为0.3%,固化剂为0.1%,单面涂胶量为100g/m2;防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。拟除虫菊酯类防虫剂为苯氰菊酯。胶液还包括抗裂剂,抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.1%。抗裂剂为聚丙烯纤维。
(4)热压:利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型,共热压5次;步骤(4)中每次所述热压包括:快速闭合热压机,热压机控制压力在3MPa,起始温度为40℃,10分钟内温度升到130℃,保温50分后,10分钟内逐渐降温至40℃,热压机卸压打开即可。
(5)散热养生:将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温,时间为5h。
(6)板坯定厚砂光:利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后,在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸,得到成品胶合板。
实施例三:
一种胶合板的制作方法,所述制作方法包括:
(1)木板旋片:采用旋切机将杉木板材旋切成1毫米厚的薄片,得到杉木单板。
(2)单板干燥:用热风炉对杉木单板进行干燥,控制单板的含水率15%;单板干燥具体包括:将杉木单板至于烘干炉中,采用冷热风交替的方式,吹干至单板的含水率为15%。
(3)涂胶:用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列,粘合在一起,得杉木板坯;胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂,以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计,拟除虫菊酯类防虫剂为0.2%-0.4%,防潮剂为0.1%-0.2%,渗透剂为0.2%-0.4%、脱膜剂为0.2%-0.5%,固化剂为0.1%-0.2%,单面涂胶量为80g/m2-150g/m2;防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中的一种。胶液还包括抗裂剂,所述抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.4%,抗裂剂为玻璃纤维、木质素纤维中的一种。
(4)热压:利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型,共热压3-5次;步骤(4)中每次所述热压包括:快速闭合热压机,热压机控制压力在3MPa,起始温度为50℃,5分钟内温度升到145℃,保温30分后,10分钟内逐渐降温至50℃,热压机卸压打开即可。
(5)散热养生:将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温,时间为5~10h;将所述步骤(5)得到的杉木板坯进行清扫。
(6)板坯定厚砂光:利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后,在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸,得到成品胶合板。
作为优选,上述实施例一至三中,渗透剂为广东中联邦精细化工有限公司生产的JFC-E,脱膜剂为东莞市伟邦装饰材料有限公司生产的PAT523,固化剂为东莞昊森化工材料有限公司生产的CT0012。防裂剂为菏泽维德林化化工有限公司生产的MZB-TS。
本案的胶合板的制作方法所制作的胶木板,采用了专用于杉木的胶,液胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂,无毒无害、比较环保,拟除虫菊酯类防虫剂高效低毒,是公共卫生杀虫剂,在板材内施加量 很少,却能达到理想的防虫、防潮等效果。本发明制造工艺使得各层的杉木粘接牢固,经过试验证明表面胶合强度高,光亮度好,能够防止由于热胀冷缩而导致的耐磨材料开裂、鼓泡。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (7)
1.一种胶合板的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括:
(1)木板旋片:采用旋切机将杉木板材旋切成0.5毫米-1毫米厚的薄片,得到杉木单板;
(2)单板干燥:用热风炉对杉木单板进行干燥,控制单板的含水率5%-15%;
(3)涂胶:用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列,粘合在一起,得杉木板坯;胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂,以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计,拟除虫菊酯类防虫剂为0.2%-0.4%,防潮剂为0.1%-0.2%,渗透剂为0.2%-0.4%、脱膜剂为0.2%-0.5%,固化剂为0.1%-0.2%,单面涂胶量为80g/m2-150g/m2;
(4)热压:利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型,共热压3-5次;
(5)散热养生:将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温,时间为5~10h;
(6)板坯定厚砂光:利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后,在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸,得到成品胶合板;
所述单板干燥具体包括:将杉木单板置于烘干炉中,采用冷热风交替的方式,吹干至单板的含水率为5%-15%。
2.如权利要求1所述的胶合板的制作方法,其特征在于,所述防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
3.如权利要求2所述的胶合板的制作方法,其特征在于,所述拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中的一种。
4.如权利要求3所述的胶合板的制作方法,其特征在于,所述胶液还包括抗裂剂,所述抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.1%-0.4%。
5.如权利要求4所述的胶合板的制作方法,其特征在于,所述抗裂剂为聚丙烯纤维、玻璃纤维、木质素纤维中的一种。
6.如权利要求5所述的胶合板的制作方法,其特征在于,所述板坯定厚砂光之前还包括将所述步骤(5)得到的杉木板坯进行清扫。
7.如权利要求6所述的胶合板的制作方法,其特征在于,所述步骤(4)中每次所述热压包括:快速闭合热压机,热压机控制压力在2MPa-3MPa,起始温度为40℃-50℃,5-10分钟内温度升到130℃-145℃,保温20-50分后,5-10分钟内逐渐降温至40-50℃,热压机卸压打开即可。
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