CN107214782B - 一种胶合板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本案为一种胶合板的制作方法，所述制作方法包括：木板旋片；单板干燥；涂胶：用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7‑13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列，得杉木板坯；胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计，拟除虫菊酯类防虫剂为0.2％‑0.4％，防潮剂为0.1％‑0.2％，渗透剂为0.2％‑0.4％、脱膜剂为0.2％‑0.5％，固化剂为0.1％‑0.2％，单面涂胶量为80g/m2‑150g/m2；热压；散热养生；板坯定厚砂光。采用本发明的方法制备的胶合板无毒无害、比较环保，能达到理想的防虫、防潮效果。

Description

一种胶合板的制作方法
技术领域
本发明涉及胶合板领域，特别是涉及一种胶合板的制作方法。
背景技术
随着全民环保意识的提高，人们对建材、家具产品、室内装饰材料提出越来越高的要求，特别对产品内游离甲醛释放量指标的控制更加严格。
普通胶合板、装饰单板、贴面胶合板在生产过程中使用低释放甲醛的胶 黏剂，提高了产品的环保等级，市场上也流行于E1、E0级甚至无醛级的产品。
降低游离甲醛使用量的木质胶合板和木质贴面胶合板，在潮湿的环境中， 特别是在南方梅雨季节的室内，板材很容易吸潮而使含水率偏高，若遇适宜 的温度就为食木类害虫营造了生存环境，如白蚁、蠹虫等。一旦遭到食木类害虫的侵袭，将是对整个装饰环境毁灭性的打击。食木类害虫在木材内筑巢， 并不断的蔓延，从板材表面又很难发现它们的踪迹，因此，为了消灭食木类害虫，对装饰材料往往是毁其结构，拆除重来。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防潮防虫、安全可靠的胶合板的制作方法。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种胶合板的制作方法，所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切机将杉木板材旋切成0.5毫米-1毫米厚的薄片，得到杉木单板；
（2）单板干燥：用热风炉对杉木单板进行干燥，控制单板的含水率5%-15%；
（3）涂胶：用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得杉木板坯；胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计，拟除虫菊酯类防虫剂为0.2％-0.4％，防潮剂为0.1％-0.2％，渗透剂为0.2％-0.4％、脱膜剂为0.2％-0.5％，固化剂为0.1％-0.2％，单面涂胶量为80g/m2-150g/m2；
（4）热压：利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型，共热压3-5次；
（5）散热养生：将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温，时间为5～10h；
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸，得到成品胶合板。
优选的是，所述的胶合板的制作方法，其中，所述防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
优选的是，所述的胶合板的制作方法，其中，所述拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中的一种。
优选的是，所述的胶合板的制作方法，其中，所述单板干燥具体包括：将杉木单板至于烘干炉中，采用冷热风交替的方式，吹干至单板的含水率为5%-15%。
优选的是，所述的胶合板的制作方法，其中，所述胶液还包括抗裂剂，所述抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.1％-0.4％。
优选的是，所述的胶合板的制作方法，其中，所述抗裂剂为聚丙烯纤维、玻璃纤维、木质素纤维中的一种。
优选的是，所述的胶合板的制作方法，其中，所述板坯定厚砂光之前还包括将所述步骤（5）得到的杉木板坯进行清扫。
优选的是，所述的胶合板的制作方法，其中，所述步骤（4）中每次所述热压包括：快速闭合热压机，热压机控制压力在2MPa-3MPa，起始温度为40℃-50℃，5-10分钟内温度升到130℃-145℃，保温20-50分后，5-10分钟内逐渐降温至40-50℃，热压机卸压打开即可。
本发明的有益效果：本案的胶合板的制作方法所制作的胶木板，采用了专用于杉木的胶，液胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，无毒无害、比较环保，拟除虫菊酯类防虫剂高效低毒，是公共卫生杀虫剂，在板材内施加量很少，却能达到理想的防虫、防潮等效果。本发明制造工艺使得各层的杉木粘接牢固，经过试验证明表面胶合强度高，光亮度好，能够防止由于热胀冷缩而导致的耐磨材料开裂、鼓泡。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一：
一种胶合板的制作方法，所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切机将杉木板材旋切成1毫米厚的薄片，得到杉木单板。0.5毫米-1毫米的杉木单板比较容易得到，且胶合的粘结性较好。
（2）单板干燥：用热风炉对杉木单板进行干燥，控制单板的含水率5%；具体包括：将杉木单板至于烘干炉中，采用冷热风交替的方式，吹干至单板的含水率为5%。干燥至单板的含水率为5%-15%，这个含水率的单板刚好比较适合胶液浸入，也具有更好的粘结性能。
（3）涂胶：用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得杉木板坯；胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计，拟除虫菊酯类防虫剂为0.2％，防潮剂为0.1％，渗透剂为0.2％、脱膜剂为0.2％，固化剂为0.1％，单面涂胶量为80g/m2；防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯；拟除虫菊酯类防虫剂为氯菊酯。上述添加剂，使得改性不饱和聚酯树脂具有更好的粘性和更多的功能，使得胶合板更为牢固、达到多功能化。
（4）热压：利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型，共热压3次；每次热压包括：快速闭合热压机，热压机控制压力在2MPa，起始温度为40℃，5分钟内温度升到130℃，保温20分后，5分钟内逐渐降温至40℃，热压机卸压打开即可。 该热压工艺是经过大量实验论证的，如果提升温度过快过急，会破坏胶液的成分从而导致粘结效果不好，因而先保温至40℃-50℃一段时间，有利于胶液完全浸入到杉木内，再通过高温粘结，最后逐渐降温，是一个粘结和阿的过程。
（5）散热养生：将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温，时间为5h；将所述步骤（5）得到的杉木板坯进行清扫。
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸，得到成品胶合板。
实施例二：
一种胶合板的制作方法，所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切机将杉木板材旋切成0.5毫米厚的薄片，得到杉木单板；
（2）单板干燥：用热风炉对杉木单板进行干燥，控制单板的含水率10%；具体包括：将杉木单板至于烘干炉中，采用冷热风交替的方式，吹干至单板的含水率为10%。
（3）涂胶：用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得杉木板坯；胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计，拟除虫菊酯类防虫剂为0.3％，防潮剂为0.2％，渗透剂为0.4％、脱膜剂为0.3％，固化剂为0.1％，单面涂胶量为100g/m2；防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。拟除虫菊酯类防虫剂为苯氰菊酯。胶液还包括抗裂剂，抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.1％。抗裂剂为聚丙烯纤维。
（4）热压：利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型，共热压5次；步骤（4）中每次所述热压包括：快速闭合热压机，热压机控制压力在3MPa，起始温度为40℃，10分钟内温度升到130℃，保温50分后，10分钟内逐渐降温至40℃，热压机卸压打开即可。
（5）散热养生：将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温，时间为5h。
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸，得到成品胶合板。
实施例三：
一种胶合板的制作方法，所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切机将杉木板材旋切成1毫米厚的薄片，得到杉木单板。
（2）单板干燥：用热风炉对杉木单板进行干燥，控制单板的含水率15%；单板干燥具体包括：将杉木单板至于烘干炉中，采用冷热风交替的方式，吹干至单板的含水率为15%。
（3）涂胶：用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得杉木板坯；胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计，拟除虫菊酯类防虫剂为0.2％-0.4％，防潮剂为0.1％-0.2％，渗透剂为0.2％-0.4％、脱膜剂为0.2％-0.5％，固化剂为0.1％-0.2％，单面涂胶量为80g/m2-150g/m2；防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中的一种。胶液还包括抗裂剂，所述抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.4％，抗裂剂为玻璃纤维、木质素纤维中的一种。
（4）热压：利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型，共热压3-5次；步骤（4）中每次所述热压包括：快速闭合热压机，热压机控制压力在3MPa，起始温度为50℃，5分钟内温度升到145℃，保温30分后，10分钟内逐渐降温至50℃，热压机卸压打开即可。
（5）散热养生：将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温，时间为5～10h；将所述步骤（5）得到的杉木板坯进行清扫。
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸，得到成品胶合板。
作为优选，上述实施例一至三中，渗透剂为广东中联邦精细化工有限公司生产的JFC-E，脱膜剂为东莞市伟邦装饰材料有限公司生产的PAT523，固化剂为东莞昊森化工材料有限公司生产的CT0012。防裂剂为菏泽维德林化化工有限公司生产的MZB-TS。
本案的胶合板的制作方法所制作的胶木板，采用了专用于杉木的胶，液胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，无毒无害、比较环保，拟除虫菊酯类防虫剂高效低毒，是公共卫生杀虫剂，在板材内施加量 很少，却能达到理想的防虫、防潮等效果。本发明制造工艺使得各层的杉木粘接牢固，经过试验证明表面胶合强度高，光亮度好，能够防止由于热胀冷缩而导致的耐磨材料开裂、鼓泡。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (7)

1.一种胶合板的制作方法，其特征在于,所述制作方法包括：
（1）木板旋片：采用旋切机将杉木板材旋切成0.5毫米-1毫米厚的薄片，得到杉木单板；
（2）单板干燥：用热风炉对杉木单板进行干燥，控制单板的含水率5%-15%；
（3）涂胶：用涂胶机对杉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将7-13层涂过胶的杉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得杉木板坯；胶液包括改性不饱和聚酯树脂、拟除虫菊酯类防虫剂、防潮剂、渗透剂、脱膜剂和固化剂，以加入重量占所述改性不饱和聚酯树脂的比例计，拟除虫菊酯类防虫剂为0.2％-0.4％，防潮剂为0.1％-0.2％，渗透剂为0.2％-0.4％、脱膜剂为0.2％-0.5％，固化剂为0.1％-0.2％，单面涂胶量为80g/m2-150g/m2；
（4）热压：利用热压机对所述杉木板坯进行热压成型，共热压3-5次；
（5）散热养生：将热压后的杉木板坯自然通风冷却至室温，时间为5～10h；
（6）板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对杉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层贴三聚氰胺装饰纸，得到成品胶合板；
所述单板干燥具体包括：将杉木单板置于烘干炉中，采用冷热风交替的方式，吹干至单板的含水率为5%-15%。
2.如权利要求1所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述防潮剂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
3.如权利要求2所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述拟除虫菊酯类防虫剂为氯氰菊酯、氰戍菊酯、氯菊酯、联苯菊酯和苯氰菊酯中的一种。
4.如权利要求3所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述胶液还包括抗裂剂，所述抗裂剂的重量占所述改性不饱和聚酯树脂的0.1％-0.4％。
5.如权利要求4所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述抗裂剂为聚丙烯纤维、玻璃纤维、木质素纤维中的一种。
6.如权利要求5所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述板坯定厚砂光之前还包括将所述步骤（5）得到的杉木板坯进行清扫。
7.如权利要求6所述的胶合板的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中每次所述热压包括：快速闭合热压机，热压机控制压力在2MPa-3MPa，起始温度为40℃-50℃，5-10分钟内温度升到130℃-145℃，保温20-50分后，5-10分钟内逐渐降温至40-50℃，热压机卸压打开即可。
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