CN1947967A - 防火胶合板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种防火胶合板的生产方法。主要通过对单板进行阻燃处理,并施加阻燃胶粘剂制成胶合板。采用特制的混合阻燃溶液,对单板在常压状态下进行阻燃浸渍处理,同时采取多种措施来提高单板对阻燃剂的吸收量,如:阻燃处理前对单板进行干燥、在阻燃液中添加渗透剂、浸渍处理温度由高变低等。本发明生产工艺简单,成本低,阻燃效果好,生产的防火胶合板的阻燃性能可达到建筑材料B1级的阻燃要求。防火胶合板可广泛应用于建筑内部装修和室内家具的制造。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶合板,尤其是防火胶合板的生产方法。
背景技术
胶合板在建筑装修工程中应用非常普遍,但普通胶合板的易燃性限制了其应用范围。而防火胶合板既具有木材的天然纹理,又具有难燃的性能,可以用于室内装修。
要使胶合板具有难燃性能,目前已有多种处理方法,归纳有如下三类:一是先对单板进行阻燃处理,然后再按胶合板的制造工艺进行生产;二是对普通成品胶合板进行阻燃处理;三是在胶粘剂中加入阻燃剂,再对压制出的胶合板成品进行阻燃处理。对成品胶合板进行阻燃处理时,由于胶合板中胶层的阻隔作用,阻燃剂无法渗透到芯层单板和胶合板的内部,阻燃效果并不理想。尽管上述第三种方法中,在胶粘剂中加入了阻燃剂,但毕竟含量有限,阻燃性能难以提高。所以先对单板进行阻燃处理,是制造防火胶合板的一种比较好的方法。但是采用不同的阻燃剂和不同的单板阻燃处理工艺,防火胶合板的阻燃性能和成本是有较大差异的。
发明内容
为了提高防火胶合板的阻燃性能和降低生产成本,本发明提供一种阻燃效果好的阻燃液配方以及阻燃处理工艺简单的单板阻燃处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:通过对单板进行阻燃处理,并施加阻燃胶粘剂制成胶合板。其生产工序主要包括:木段旋切、单板干燥、单板裁剪、单板阻燃处理、阻燃单板干燥、单板涂胶、组坯、陈化预压、热压、裁边、砂光。
生产关键是在保证胶合板主要物理性能的前提下,尽量提高胶合板的阻燃性能,并降低成本。主要生产特征为:
(1)阻燃剂采用阻燃效果比较好的混合阻燃剂。将常见的几种阻燃剂如硫酸铵、磷酸二氢铵、硼酸等按一定的配比调制成一定浓度的阻燃液。磷酸二氢氨属于磷-氮阻燃剂,是木质材料最好的阻燃剂,磷类化合物与硼类化合物并用,可抑制材料的表面燃烧。
(2)采取下列多种措施提高单板对阻燃剂的吸收量。
1)阻燃浸渍处理前,将单板先进行干燥。
2)在阻燃液中添加一定比例的渗透剂,如三乙醇胺、渗透剂JFC、渗透剂DM1822等物质。
3)阻燃浸渍处理在常压状态下进行,浸渍过程中控制阻燃液温度由高到低逐渐变化,最后以常温出料。
4)单板浸渍处理时间为10~24小时。
5)单板从阻燃池中取出后,向阻燃池中添加阻燃剂,保持阻燃液浓度的稳定,同时将阻燃液加热到80℃,待阻燃剂完全溶解后再将待处理单板浸入。
(3)为进一步提高阻燃性能,在胶粘剂中添加3%~7%的磷酸二氢铵,将胶粘剂调制成阻燃型胶粘剂。
本发明的有益效果是,配置的阻燃液成本适中,单板阻燃处理在常压状态下进行、设备简单、操作安全,单板对阻燃剂的吸收量高,阻燃效果好,可达到B1级标准,成本低。
具体实施示例
将硫酸铵、磷酸二氢铵、硼酸按1∶8∶1的比例调配成浓度为25%的阻燃溶液。
在阻燃溶液中按阻燃剂干物质重量的5%添加渗透剂DM1822。
阻燃处理前,将单板干燥到含水率为10%~15%。
单板浸渍处理时间为16小时。
阻燃液初始温度为80℃,然后逐渐冷却,出料时为常温。
在胶粘剂中按胶粘剂干物质重量的5%添加磷酸二氢铵,同时不再添加其它固化剂。
Claims (7)
- 防火胶合板是一种通过对单板进行阻燃处理,并施加阻燃胶粘剂制成的胶合板。其生产工序主要包括:木段旋切、单板干燥、单板裁剪、单板阻燃处理、阻燃单板干燥、单板涂胶、组坯、陈化预压、热压、裁边、砂光。生产关键是在保证胶合板主要物理性能的前提下,尽量提高胶合板的阻燃性能,并降低成本。主要生产特征为:1、阻燃剂采用阻燃效果比较好的混合阻燃剂。将常见的阻燃剂按一定的配比调制成一定浓度的阻燃液。如将硫酸铵、磷酸二氢铵、硼酸按1∶8∶1的配比调制成浓度为25%的阻燃液。
- 2、阻燃浸渍处理前,将单板含水率干燥到10%~15%。
- 3、在阻燃液中添加一定比例的渗透剂。如按阻燃剂干物质的重量添加5%的渗透剂DM1822。
- 4、阻燃浸渍处理过程中,阻燃液温度的变化由高逐渐变低,最后以常温出料。
- 5、在常压状态下,单板浸渍处理时间为10~24小时。
- 6、单板从阻燃池中取出后,向阻燃池中添加阻燃剂,并保持阻燃液浓度的稳定,同时将阻燃液加热到80℃,待阻燃剂完全溶解后再将待处理单板浸入。
- 7、为进一步提高阻燃性能,在胶粘剂中添加3%~7%的磷酸二氢铵,将胶粘剂调制成阻燃型胶粘剂。
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