CN111618962A - 一种实木地热地板坯板的改性方法 - Google Patents

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黄培伟
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    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/30—Fireproofing

Abstract

本发明提供了一种实木地热地板坯板的改性方法，具体包括以下步骤：将实木坯板放入浸渍罐，进行2‑4个浸渍循环；将处理完成的实木坯板，经地板成型，涂装，检验，包装后即得改性成品。本发明采用无机组分，不含甲醛等对人体有害物质，浸渍液形成的无机胶层包覆木材细胞壁，使木材纤维表面形成隔离层，从而使橡木具有稳定、防腐、防虫、阻燃等功能。

Description

一种实木地热地板坯板的改性方法
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域，具体为一种实木地热地板坯板的改性方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，人们对居住环境要求不断提高，即环保又散热性好的地采暖用实木地板逐渐成为我国很多地区地面铺装的重要材料，给地采暖用实木地板产业带来了较大的发展空间，整个产业的前景广阔。但是，由于木材干缩湿胀、各向异性等特性，限制了实木在地采暖地板中的应用，使得我国目前地采暖用木地板主要为浸渍纸层压木质地板和实木复合地板两类。但是，浸渍纸层压木质地板和实木复合地板在制造过程中，均会使用甲醛基胶黏剂，导致产品或多或少都会有游离甲醛释放，当室内空间中游离甲醛含量超过一定限量后，会对人体健康产生影响。因此，经改性而达到地热地板要求的实木地热地板成为地采暖木地板发展的新趋势。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种实木地热地板坯板的改性方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种实木地热地板坯板的改性方法，具体包括以下步骤：
(1)、将实木坯板放入浸渍罐，进行浸渍；所述浸渍方法为：抽真空至真空度-0.06Mpa至-0.08Mpa之间，保持20-30分钟，然后注入基础浸渍液，加压至1.2-1.5Mpa，保持6-8小时，最后排出浸渍液；
(2)、打开浸渍罐，取出(1)处理完成的实木坯板，放干燥窑，在持续喷射饱和蒸汽状态下，缓慢升温至80-90℃，保持8-24小时，降温至40-60℃，烘至含水率≤20％；
(3)、(1)和(2)构成第一个浸渍循环，再将实木坯板进行1-3个浸渍循环；所述第二次及以后的浸渍循环方法为：抽真空至真空度-0.06Mpa至-0.08Mpa之间，保持20-30分钟，然后注入改性浸渍液，加压至1.2-1.5Mpa，保持6-8小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出实木坯板，叠板放干燥窑，缓慢升温至50℃，烘至含水率≤10％；
(4)、将(3)处理完成的实木坯板，经地板成型，涂装，检验，包装后即得改性成品。
优选的，所述实木坯板为橡木胚板。
优选的，所述(1)中的实木坯板采用含水率20％-80％的湿板，实木坯板厚度小于30mm。
优选的，所述(3)中的检验标准为：耐热尺寸稳定性(宽度)：≤0.3％；耐湿尺寸稳定性(宽度)：≤0.3％；甲醛释放量：≤0.5mg/L；密度：增加0.2-2.0g/cm3。
与已公开技术相比，本发明采用无机组分，不含甲醛等对人体有害物质，浸渍液形成的无机胶层包覆木材细胞壁，使木材纤维表面形成隔离层，从而使橡木具有稳定、防腐、防虫、阻燃等功能；所用的浸渍液组分不会在常温下自聚合，可以适应生产的要求，与橡木的结合能力强，抗流失性能强，所得改性木材的稳定性佳，防水性能强，防腐、阻燃性好。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种实木地热地板坯板的改性方法，具体包括以下内容：将木料重:0.70cm3，含水率20％，厚度20mm，以头段材为主的实木坯板放入浸渍罐，进行2个浸渍循环；第一次浸渍循环为：抽真空至真空度-0.06Mpa，保持30分钟，然后注入基础浸渍液，加压至1.2Mpa，保持8小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出处理完成的实木坯板，叠板放干燥窑，在持续喷射饱和蒸汽状态下，缓慢升温至80℃，保持8小时，降温至50℃，烘至含水率≤20％；进行第二次浸渍循环：将实木坯板放入浸渍罐，抽真空至真空度-0.06Mpa，保持30分钟，然后注入改性浸渍液，加压至1.2Mpa，保持8小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出实木坯板，叠板放干燥窑，缓慢升温至50℃，烘至含水率≤10％；将处理完成的实木坯板，经地板成型，涂装，检验，包装后即得改性成品。
实施例2
一种实木地热地板坯板的改性方法，具体包括以下内容：将将木重:0.60cm3，含水率80％，厚度20mm，以末段材为主的实木坯板放入浸渍罐，进行4个浸渍循环；第一次浸渍循环为：抽真空至真空度-0.08Mpa，保持20分钟，然后注入基础浸渍液，加压至1.5Mpa，保持6小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出处理完成的实木坯板，叠板放干燥窑，在持续喷射饱和蒸汽状态下，缓慢升温至80℃，保持24小时，降温至50℃，烘至含水率≤20％；进行第二至四次浸渍循环：将实木坯板放入浸渍罐，抽真空至真空度-0.08Mpa，保持20分钟，然后注入改性浸渍液，加压至1.5Mpa，保持6小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出实木坯板，叠板放干燥窑，缓慢升温至50℃，烘至含水率≤10％；将处理完成的实木坯板，经地板成型，涂装，检验，包装后即得改性成品。
实施例3
一种实木地热地板坯板的改性方法，具体包括以下内容：将将木重:0.65cm3，含水率50％，厚度20mm，以头段材为主的实木坯板放入浸渍罐，进行3个浸渍循环；第一次浸渍循环为：抽真空至真空度-0.07Mpa，保持25分钟，然后注入基础浸渍液，加压至1.3Mpa，保持7小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出处理完成的实木坯板，叠板放干燥窑，在持续喷射饱和蒸汽状态下，缓慢升温至80℃，保持15小时，降温至50℃，烘至含水率≤20％；进行第二至三次浸渍循环：将实木坯板放入浸渍罐，抽真空至真空度-0.07Mpa，保持25分钟，然后注入改性浸渍液，加压至1.3Mpa，保持7小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出实木坯板，叠板放干燥窑，缓慢升温至50℃，烘至含水率≤10％；将处理完成的实木坯板，经地板成型，涂装，检验，包装后即得改性成品。
实施例4
一种实木地热地板坯板的改性方法，具体包括以下内容：将将木重:0.55cm3，含水率20％，厚度20mm，以末段材为主的实木坯板放入浸渍罐，进行3个浸渍循环；第一次浸渍循环为：抽真空至真空度-0.07Mpa，保持25分钟，然后注入基础浸渍液，加压至1.4Mpa，保持7小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出处理完成的实木坯板，叠板放干燥窑，在持续喷射饱和蒸汽状态下，缓慢升温至80℃，保持15小时，降温至50℃，烘至含水率≤20％；进行第二至三次浸渍循环：将实木坯板放入浸渍罐，抽真空至真空度-0.07Mpa，保持25分钟，然后注入改性浸渍液，加压至1.4Mpa，保持7小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出实木坯板，叠板放干燥窑，缓慢升温至50℃，烘至含水率≤10％；将处理完成的实木坯板，经地板成型，涂装，检验，包装后即得改性成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种实木地热地板坯板的改性方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
(1)、将实木坯板放入浸渍罐，进行浸渍；所述浸渍方法为：抽真空至真空度-0.06Mpa至-0.08Mpa之间，保持20-30分钟，然后注入基础浸渍液，加压至1.2-1.5Mpa，保持6-8小时，最后排出浸渍液；
(2)、打开浸渍罐，取出(1)处理完成的实木坯板，放干燥窑，在持续喷射饱和蒸汽状态下，缓慢升温至80-90℃，保持8-24小时，降温至40-60℃，烘至含水率≤20％；
(3)、(1)和(2)构成第一个浸渍循环，再将实木坯板进行1-3个浸渍循环；所述第二次及以后的浸渍循环方法为：抽真空至真空度-0.06Mpa至-0.08Mpa之间，保持20-30分钟，然后注入改性浸渍液，加压至1.2-1.5Mpa，保持6-8小时，最后排出浸渍液；打开浸渍罐，取出实木坯板，叠板放干燥窑，缓慢升温至50℃，烘至含水率≤10％；
(4)、将(3)处理完成的实木坯板，经地板成型，涂装，检验，包装后即得改性成品。
2.根据权利要求1所述的一种实木地热地板坯板的改性方法，其特征在于：所述实木坯板为橡木胚板。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种实木地热地板坯板的改性方法，其特征在于：所述(1)中的实木坯板采用含水率20％-80％的湿板，实木坯板厚度小于30mm。
4.根据权利要求1所述的一种实木地热地板坯板的改性方法，其特征在于：所述(3)中的检验标准为：耐热尺寸稳定性(宽度)：≤0.3％；耐湿尺寸稳定性(宽度)：≤0.3％；甲醛释放量：≤0.5mg/L；密度：增加0.2-2.0g/cm3。
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