CN101704261A - 一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：把达到含水比例要求的实木单板和木皮进行浸注工艺的加工处理，将浸注胶通过浸注的方法浸注到实木单板和木皮的内部，然后经过施压固化、加热干燥和定型处理，对其表面进行打磨、轧光、轧花、涂布或喷涂装饰的加工处理。其优点是：极大程度地改善和强化其内部的木质组织结构，在保持并提高了其原有天然实木感观的同时，也在很大程度上增强了其物理加工特性，拓展了适用性和应用范围，可以对其进行打磨、裁剪、模切、折叠、粘接和装订，拓展了适用性和应用范围，可以替代纸张用来加工制作各种独特的高档精美的立体包装物和印刷制品，并用于制作各种高级外表面的装饰用材。

Description

一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法

技术领域

本发明涉及一种制作方法，尤其是一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法。

背景技术

目前已有制作实木单板和木皮的方法，主要采用锯裁或者切裁这两种加工形式获得。而用以上两种方法获得的实木单板和木皮，在目前，通常只在对其表面进行简单的机械平整加工或修整外形后，便被作为再利用及加工材料直接用于制作拼板、胶合板、家具、包装箱和木质工艺品。由于其天然质地和特性，用途受到局限，尤其不适用作高档包装印刷材料。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，使经过后期整理制作的实木单板和木皮具有更稳定的物理和化学稳定性和更加优越的再利用和加工性能，用途广泛，可以替代纸张用来加工制作独特的各种高档精美的立体包装物和印刷制品，并用于制作各种高级外表面的装饰用材。

本发明的技术方案是通过如下技术实现的：一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：把达到含水比例及加工要求的实木单板和木皮进行浸注方法的加工处理，即将浸注胶通过浸注的方法浸注到实木单板和木皮的内部，然后经过施压固化、加热干燥和定型处理，对其表面进行打磨、压光、压花、涂布加工处理方法；也可以对其表面进行打磨、轧光、轧花、喷涂装饰的加工处理方法。

所述的浸注方法可以采用涂刷法或喷淋法或涂布法或浸注法或浸渍法等，可以对达到含水比例要求及加工要求的实木单板和木皮直接进行浸注工艺的加工处理，也可以预先对实木单板和木皮施以漂白、染色、生物发酵软化和化学方法软化处理，还可以预先对实木单板和木皮进行膨化或膨胀处理。

所述的实木木皮浸注时间为5到10秒钟。

所述的实木单板浸注时间为3到5分钟。

在加工处理过程中，应依据加工时环境温度状况，适当增减浸注的时间。

所述的浸注的方法采用常温常压浸注方法或加热加压浸注方法或真空压力浸注方法。

所述浸注用胶为可固化的无机类胶或有机类胶或水溶性胶，具体可使用动植物提取物制成胶或聚苯类、聚氨类、聚酯类的高分子聚合物或其他剂型的高分子化合物，也可以根据需要分别加入适量的阻燃剂、防腐剂、染色剂及固化剂等。

其积极效果是：采用上述技术方案进行后期整理的实木单板和木皮，极大程度地改善和强化其内部的木质组织结构，在保持并提高了其原有天然实木感观的同时，也在很大程度上增强了其物理加工特性，可以对其进行打磨、裁剪、模切、折叠、粘接和装订，拓展了适用性和应用范围，可以替代纸张用来加工制作各种独特的高档精美的立体包装物和印刷制品，并用于制作各种高级外表面的装饰用材.

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将达到含水比例及加工要求的实木木皮输送到装有液态浸注胶的浸注槽内，并使实木木皮完全浸没到浸注料液当中，根据所要浸注实木木皮的材质疏密状况以及浸注胶的粘稠度，经过6秒种时间即可达到饱和浸注的要求。达到浸注要求的实木木皮出槽后，控出或挤压出多余的浸注胶，然后施压使浸注胶固化到需要的强度，并达到干燥定型的目的。施压固化干燥定型时，应根据加工整理需要和环境温度状况，在常温或加热的状态下进行，可同时对其表面进行打磨、压光、压花、涂布加工处理方法；也可以对其表面进行打磨、轧光、轧花、喷涂装饰的加工处理方法，即得到一种新型实木木皮。

实施例2

将达到含水比例及加工要求的实木木皮输送到装有涂刷装置或喷淋装置或涂布装置的上方或下方，通过涂刷装置或喷淋装置或涂布装置将浸注胶均匀、饱和地施加在实木木皮的表面，根据所要浸注实木木皮的材质密度状况以及浸注胶的粘稠度，经过8秒钟时间浸注胶可完全浸入到实木木皮内部，然后施压使浸注胶固化到需要的强度，并达到干燥定型的目的。施压固化干燥定型时，可以根据材料及加工的需要加热，也可同时对其表面进行打磨、压光、压花、涂布加工处理方法；也可以对其表面进行打磨、轧光、轧花、喷涂装饰的加工处理方法，即得到一种新型实木木皮。

实施例3

将达到含水比例及加工要求的实木单板或厚度较大的木皮输送到装有液态浸注胶的真空压力槽罐内，并使实木单板完全浸没到浸注胶当中，通过对真空压力槽罐抽空加压，将浸注胶完全填充到实木单板和木皮内部，根据所要浸注实木木皮的材质疏密状况以及浸注胶的粘稠度，经过4分钟的时间即可达到饱和浸注的要求，达到浸注要求的实木单板出槽罐后，应控出或挤压出多余的浸注胶，然后施压使浸注胶固化到需要的强度，并达到干燥定型的目的。施压干燥定型时，可以根据材料及加工的需要加热，也可同时对其表面进行打磨、压光、压花、涂布加工处理方法；也可以对其表面进行打磨、轧光、轧花、喷涂装饰的加工处理方法，即得到一种新型实木单板和木皮。

实施例4

将两层含两层以上达到含水比例及加工要求的实木木皮重叠在一起，层与层之间可铺放与木皮面积等同的衬纸，然后按照实施例1或实施例2的步骤进行，即可得到一种新型多层实木木皮。

Claims (11)

1.一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：把达到含水比例及加工要求的实木单板和木皮进行浸注工艺的加工处理，将浸注胶通过浸注的方法浸注到实木单板和木皮的内部，然后经过施压固化、加热干燥和定型处理，对其表面进行打磨、压光、压花、涂布加工处理方法。

2.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：也可以对其表面进行打磨、轧光、轧花、喷涂装饰的加工处理方法。

3.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述的实木木皮可以为单层或多层。

4.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述的浸注方法可以采用涂刷或喷淋或涂布或浸注或浸渍方法。

5.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述的处理方法可以预先对实木单板和木皮施以漂白、染色、生物发酵软化和化学方法软化处理。

6.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述的处理方法可以预先对实木单板和木皮施以膨化或膨胀处理。

7.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述浸注用填充胶为可固化的无机类胶或有机类胶或水溶性胶。

8.根据权利要求7所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述浸注用填充胶还可使用动植物提取物制成胶或聚苯类、聚氨类、聚酯类的高分子聚合物或其他剂型的高分子化合物。

9.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述浸注用填充胶可以根据需要分别加入阻燃剂、防腐剂、染色剂、固化剂。

10.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述的实木木皮浸注时间为5到10秒钟。

11.根据权利要求1所述的一种新型实木单板和木皮的后期整理制作方法，其特征是：所述的实木单板浸注时间为3到5分钟。