CZ2003181A3 - Impregnát, způsob výroby impregnátu a použití impregnátu - Google Patents
Impregnát, způsob výroby impregnátu a použití impregnátu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003181A3 CZ2003181A3 CZ2003181A CZ2003181A CZ2003181A3 CZ 2003181 A3 CZ2003181 A3 CZ 2003181A3 CZ 2003181 A CZ2003181 A CZ 2003181A CZ 2003181 A CZ2003181 A CZ 2003181A CZ 2003181 A3 CZ2003181 A3 CZ 2003181A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- resin
- impregnate
- polytetrafluoroethylene
- base paper
- proportion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 44
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 44
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 14
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 13
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 11
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 11
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 10
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 26
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007786 electrostatic charging Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Impregnát, způsob výroby impregnátu a použití impregnátu
Oblast techniky
Vynález se týká impregnátu, způsobu výroby impregnátu a použití impregnátu.
Dosavadní stav techniky
Impregnáty jsou důležitým polotovarem ve dřevařském průmyslu pro výrobu povlaků a laminátů. Impregnátem se rozumí podkladový papír, který sestává z celulózového papíru, z natronového sulfátového papíru nebo z jiných, nejrůznějšími motivy potištěných speciálních papírů, a který je zpravidla napuštěn tepelně vytvrditelnými pryskyřicemi a různými přísadami a následně vysušen.
Hotový impregnát je. polotovar, který se účinkem tlaku, například 10 až 70 kg/cm2, a tepla, např. 150 až 200 °C, v jedné nebo více vrstvách přímo lisuje na desky z dřevěného materiálu, např. na dřevotřískové nebo středně husté dřevovláknité desky (MDF-desky). Získá se tak chemicky, tepelně a mechanicky vysoce odolný povlak. Impregnát může být lisován s dřevěným materiálem v procesu s krátkým pracovním cyklem nebo v kontinuálním procesu.
Kombinací alespoň jednoho impregnátu z natronového sulfátového papíru jako hlavní vrstvy s dalším impregnátem, například dekoračním papírem a působením tlaku a tepla se získá laminát, který může být v dalším pracovním kroku pomocí tlaku, například několik kg/cm2, a tepla, například 70 až 120 °C, nalepen na nosný materiál. Laminát je možno vyrábět v cyklickém procesu (vysokotlaký laminát, HPL) nebo • · · ·· · • · ·· · · · · · · · • · · ···· ··· • · ·······** · • · · · · · · ···· _ 2 - ·· ··· ·· ·· ·· ·· v kontinuálním procesu (kontinuální tlakový laminát, CPL).
Jako průmyslová zařízení pro výrobu . impregnátu nacházejí použití takzvané impregnační kanály, ve kterých je možná kontinuální výroba. Přitom prochází základní papír jednou nebo více vanami naplněnými impregnačními tekutinami nebo se kapalina kontrolované nanáší válečkem, stěrkou nebo tryskami. Takto impregnovaný základní papír se bezprostředně poté podrobí sušení pro odpaření přebytečné vody nebo rozpouštědla a pro získání suchého, při skladování stálého a strojně zpracovatelného polotovaru. Ke stavu techniky také patří zařazení více takovýchto impregnačních kroků, sestávajících z nanášení tekutiny a následného sušení, za sebou pro získání vyššího a vícevrstvého povlaku tekutiny. Na konci impregnačního kanálu se nekonečný pás impregnátu řeže na listy (rozměr 2x5 m2) · nebo se navíjí do rolí obsahujících několik stovek běžných metrů.
Tekutina obsahuje např. vodné kondenzační pryskyřice, jako například močovinoformaldehydovou pryskyřici (UF), melaminoformaldehydovou pryskyřici (MF) nebo fenolformaldehydovou pryskyřici (PF) a jejich směsi, různé přísady jako například smáčedla a separátory, a tvrdidlo například na bázi kyseliny paratoluensulfonové (PTSA). Vedle klasických kondenzačních pryskyřic jsou ze stavu techniky známy také pryskyřice na bázi akrylátů, které se zesíťují buď účinkem ionizujícího záření, např. pomocí urychlovače elektronů, nebo pomocí katalyticky působících tvrdidel.
Vždy podle použití impregnátu se vyrábějí různé kombinace základního papíru a typu pryskyřice. Hlavní papíry pro lamináty sestávají např. z natronového sulfátového papíru, impregnovaného PF-pryskyřicí. Dekorační papíry sestávají například z celulózového papíru plněného oxidem ·· ····
• 4
-3titaničitým a potištěného nejrůznějšími motivy, který se vyrábí ve dvou impregnačních- krocích s UF- a MF-pryskyřicí. Svrchní impregnáty sestávají z čistých celulózových papírů, které jsou zpravidla impregnovány čistou MF-pryskyřicí. Pro zlepšení odolnosti proti abrazi se používají také celulózové papíry plněné prášky z mimořádně tvrdých sloučenin, jako například korundem (oxidem hlinitým), resp. je známo ze stavu techniky dispergovat korund v tekutině a společně s ní nanášet na základní papír. Použité MF-pryskyřice . a UFpryskyřice nebo akryláty se stávají v průběhu lisování účinkem tlaku a teploty vysoce transparentními, takže u hotových laminátů je tištěný motiv zcela viditelný. Svrchní papíry se stávají při slisování zcela transparentními a mohou být nanášeny v jedné nebo více vrstvách na dekorační papír s cílem získat vyšší odolnost proti chemickému, tepelnému a mechanickému namáhání.
Plošná hmotnost základních papírů je uzpůsobena požadavkům, totéž platí i pro nanášené množství. pryskyřice. Plošná hmotnost je obvykle mezi 30 až 300 g/m2, obvyklé potažení pryskyřicí je mezi 40 až 300 % hmotn., počítáno jako pevná pryskyřice, vztaženo na hmotnost papíru.
Přísady, jako např. smáčedla a separátory, se přidávají do tekutiny v mimořádně malých množstvích - zpravidla značně méně než 1 % hmotn., vztaženo na pevnou pryskyřici. Přísady mají jednak, zlepšit smáčí telnost a penetraci základního papíru v průběhu impregnačního procesu, jednak usnadnit vyjímání hotové povlečené desky z podložního plechu lisu.
Ze stavu techniky obsaženého v EP 329 154, EP 732 449, EP 715 935 a EP 006 112 jsou známa různá provedení výše popsaných způsobů.
U výše popsaných způsobů výroby vyvstávají problémy při
-4 ·« »···
uvolňování impregnátu v průběhu dalšího zpracování při uvolňování od lisovacích ploch. Používají se proto zvláštní přísady, jak bylo popsáno výše, avšak nebylo dosaženo uspokojivých výsledků.
Všechny impregnáty, vyrobené podle výše popsaných způsobů, mají kromě toho nedostatky v kvalitě povrchu. Důležité jsou zejména odpudivost vůči znečištění a vodě, jakož i schopnost nabíjení elektrostatickým nábojem.
Podstata vynálezu
Vynález je založen na technickém problému zlepšení impregnátu a způsobu jeho výroby známého ze stavu techniky tak, aby byly zlepšeny jeho nevýhodné povrchové vlastnosti.
Naznačený technický problém je řešen způsobem podle nároku 1. Podle vynálezu se na základní papír nanáší alespoň jedna vytvrditelná pryskyřice. Navíc se na základní papír nanáší polytetrafluorethylen (PTFE), přičemž s výhodou se jako PTFE použije teflon. Přitom se může alespoň jedna pryskyřice a PTFE nanášet ve více po sobě následujících operacích, mezi nimiž se základní papír vždy suší.
Zvláštní chemické vlastnosti PTFE spočívají v tom, že není narušován ani rozpouštědly, ani jinými agresivními chemikáliemi. PTFE nevykazuje po styku s většinou chemikálií žádné změny. Jeho povrch je tak lesklý a klouzavý, že na něm neulpívá prakticky žádná cizí látka. Vlhkost a UV-záření nezpůsobují změny objemu ani zvětrávání nebo zkřehnutí.
Zvláštní tepelné vlastnosti spočívají v tom, že PTFE je odolný proti chladu do -260 °C a je dlouhodobě tepelně odolný do +260 °C.
aa aa a a a aa • · « t a
Prostřednictvím přídavku PTFE k impregnátu v průběhu postupu výroby je podle vynálezu především dosaženo toho, že impregnát se při dalším zpracování snadněji uvolňuje od lisovacích ploch a proto se povrchy takto vyrobených dřevěných polotovarů nebo laminátů nepoškozují.
Dále je přídavkem PTFE k impregnátu dosaženo toho, že jeho povrch resp. povrch s ním vyrobených desek z dřevěného materiálu je silněji odpudivý vůči nečistotám a vodě. Je tedy zvýšen účinek proti ulpívání částic nečistot a je snížena smáčítelnost vodou. Tyto vlastnosti povrchu jsou důležité v mnoha oblastech použití desek z dřevěného materiálu, například u povrchů nábytku a obložení stěn nebo podlah. Pomocí způsobu podle vynálezu jsou tyto vlastnosti zlepšeny.
Prostřednictvím přídavku PTFE je dosaženo také toho, že jsou' zlepšeny elektrostatické vlastnosti impregnátu resp. s ním vyrobených povlečených desek z dřevěného materiálu nebo laminátu. PTFE slouží pro elektrostatickou izolaci a zabraňuje tak elektrostatickému nabíjení desek z dřevěného materiálu nebo laminátu.
S výhodou je alespoň jedna pryskyřice tvořena kondenzační pryskyřicí, jako například močovinoformaldehydovou pryskyřicí (UF), melaminoformaldehydovou pryskyřicí (MF) nebo fenolformaldehydovou pryskyřicí (PF) nebo jejich směsí. Tato pryskyřice se může při provádění způsobu přidávat různým způsobem.Podle první alternativy je výhodné, když se alespoň jedna pryskyřice nanáší ve formě alespoň jedné tekutiny, a přičemž v alespoň jedné z tekutin je rozpuštěn nebo dispergován polytetrafluorehylen. Jestliže je například pro nanášení pryskyřice na základní papír uspořádáno jen jedno
-6·· · • · ·· • · ·
9 9
9 9
999
99
9 9 9
9 99
9 9 9
99 ·« ····
9 9
9 9
9 9
9 9 ·
99 nanášecí zařízení, nanáší se PTFE na základní papír pomocí stejné tekutiny jako pryskyřice. Jestliže je uspořádáno více nanášecích zařízení, pomocí nichž se nanáší postupně více pryskyřic, může se nanášet PTFE na základní papír pomocí alespoň jednoho z nanášecích zařízení spolu s pryskyřicí a/nebo přísadami. Tak je možno uspořádat vrstvu impregnátu obsahující PTFE v poloze uvnitř struktury různých vrstev impregnátu.
Druhá alternativa spočívá v tom, že se polytetr.afluorethylen rozpustí nebo disperguje ve zvláštní tekutině, a pomocí této tekutiny se nanáší na základní papír. Pak je ovšem potřebné alespoň jedno přídavné nanášecí zařízení, které se použije vedle alespoň jednoho nanášecího zařízení, kterým se nanáší na základní papír alespoň jedna pryskyřice a popřípadě další přísady. Je tím však umožněno vytvořit impregnační vrstvy s PTFE v podstatě bez pryskyřice, čímž je možno dále ovlivnit vlastnosti povrchu.
Podle výhodného provedení se alespoň jedna tekutina obsahující polytetrafluorethylen nanáší na základní papír ponořováním, natíráním nebo stříkáním. Tak je možno použít stejný postup nanášení, jaký je použit pro nanášení alespoň jedné pryskyřice, takže mohou být kombinovány výše popsaným způsobem.
Dále se s výhodou nastavuje koncentrace polytetrafluorethylenu v tekutině, v níž je obsažen, v rozmezí 5 až 50 % hmotn.., s výhodou 10 až 25 % hmotn. Tím je zajištěna snadná zpracovatelnost tekutiny.
Dále se s výhodou nastavuje hmotnostní poměr polytetrafluorethylenu k nanášené pryskyřici v rozmezí 0,1 až 10%, s výhodou 0,5 až 5%, 3 %. Přitom je třeba brát v úvahu to, že na hodnotu zejména 1 až příliš malý ·♦ • » · • ♦ • * ·· • · ·· » • · · · ·· ·· ·· ···· • · · • · ·
hmotnostní obsah PTFE silně snižuje jeho účinek. Příliš vysoký hmotnostní obsah PTFE naproti tomu zhoršuje vytvrzující účinek pryskyřice a vede ke zvýšeným výrobním nákladům. Přitom se.jeví jako dolní mez hodnota 0,1 % a jako horní mez hodnota 10 %. Dobré výsledky poskytují hodnoty 0,5 až 5 %, a nejlepší výsledky poskytují hodnoty 1 až 3 %.
Výše uvedený technický problém je řešen také impregnátem majícím znaky nároku 8. Ten sestává alespoň ze základního papíru a podílu alespoň jedné vytvrditelné pryskyřice, přičemž je opatřen podílem polytetrafluorethylenu. Tento impregnát dosahuje výše uvedených zvláštních vlastností.
S výhodou je alespoň jedna pryskyřice tvořena kondenzační pryskyřicí, jako například močovinoformaldehydovou pryskyřicí (UF), melaminoformaldehydovou pryskyřicí (MF) nebo fenolformaldehydovou pryskyřicí (PF) nebo jejich směsí. Podíl PTFE může být v impregnátu různě rozdělen.
Jedna alternativa spočívá v tom, že v impregnační vrstvě je přítomen podíl polytetrafluorethylenu, který obsahuje alespoň jednu pryskyřici. Toho je dosaženo, jak je popsáno výše, nanášením PTFE s tekutinou, která obsahuje také pryskyřici.
Další alternativa spočívá v tom, že podíl polytetrafluorethylenu je přítomen alespoň částečně v impregnační vrstvě bez pryskyřice. Toho je dosaženo, jak je výše popsáno, nanášením se zvláštní tekutinou, která neobsahuje pryskyřici.
Podle dalšího výhodného provedení je hmotnostní poměr polytetrafluorethylenu k pryskyřici v rozmezí 0,1 až 10 %,
| - 8 - | • 4 4 4 4 4 44 4 4 4 4 4 « 4 4 4 4 4 4 4 4 44 444 4 | 4 44 4 4 4 4 44 4 4 4 4 4 4 4 44 | 44 4444 • 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 • 4 44 | |
| s výhodou 0,5 až 5 %, vlastností impregnátu, | zejména 1 až 3 %. Takto které jsou popsány výše. | lze | docílit | |
| Výše uvedený technický problém | je dále | řešen také | ||
| použitím impregnátu | výše popsaného | druhu | .pro | výrobu |
povlečeného dřevěného materiálu. K tomu se impregnát podle vynálezu zpracovává výše popsaným způsobem.
To platí také pro použití výše popsaného impregnátu podle vynálezu pro výrobu laminátu, přičemž impregnát podle vynálezu se za použití tlaku a- tepla spojuje s alespoň jedním dalším impregnátem na laminát. Tento laminát je možno použít pro výrobu povlečených desek z dřevěného materiálu.
Dřevěný materiál resp. dřevotřískové desky nebo dřevovláknité desky vyrobené při všech výše popsaných použitích impregnátu podle vynálezu mají vlastnosti povrchu které byly popsány výše a které jsou zvláště výhodné v oblasti výroby nábytku a výroby obložení stěn nebo podlah.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby impregnátu, zejména pro povlékání plochých dřevěných výrobků, při kterém se na základní papír nanáší alespoň jedna vytvrditelná pryskyřice, a při kterém se na základní papír nanáší polytetrafluorethylen (PTFE), vyznačující se tím, že alespoň jedna pryskyřice se nanáší ve formě alespoň jedné tekutiny, a že v alespoň jedné tekutině je rozpuštěn polytetrafluorethylen.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň jedna pryskyřice je tvořena kondenzační pryskyřicí, jako například močovinoformaldehydovou pryskyřicí (UF) , melaminoformaldehydovou pryskyřicí (MF), fenolformaldehydovou pryskyřicí (PF) nebo jejich směsí.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se polytetrafluorethylen rozpustí ve zvláštní tekutině a s touto tekutinou se nanáší na základní papír.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se alespoň jedna tekutina obsahující polytetrafluorethylen nanáší na základní papír ponořováním, natíráním nebo stříkáním.
- 5. Způsob podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že koncentrace polytetrafluorethylenu v tekutině, v níž je obsažen, se nastavuje na 5 až 50 % hmotn., s výhodou 10 až 25 % hmotn.
- 6. Způsob podle některého z nároků 1 až .5, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr polytetrafluor- ·« ι·1·- ΙΟ 9« ethylenu k nanášené pryskyřici se nastavuje na hodnotu v rozmezí 0,1 až 10 %, s výhodou 0,5 až 5 %, zejména 1 až3 %.
- 7. Impregnát, zejména pro povlékání plochých dřevěných výrobků, sestávající alespoň ze základního papíru, podílu alespoň jedné vytvrditelné pryskyřice a podílu polytetrafluorethylenu, přičemž podíl polytetrafluorethylenu se nachází v impregnační vrstvě, která obsahuje alespoň jednu pryskyřici, vyznačující se tím, že impregnační vrstva je impregnována tekutinou obsahující podíl alespoň jedné vytvrditelné pryskyřice a podíl polytetrafluorethylenu v rozpuštěné formě.
- 8. Impregnát podle nároku 7, vyznačující se tím, že alespoň jedna pryskyřice je tvořena kondenzační', pryskyřicí, jako například močovinoformaldehydovou pryskyřicí (UF) , melaminoformaldehydovou pryskyřicí (MF) nebo fenolformaldehydovou pryskyřicí (PF) nebo jejich směsí.
- 9. Impregnát podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že podíl polytetrafluorethylenu se nachází alespoň částečně v impregnační vrstvě bez pryskyřice.
- 10. Impregnát podle některého z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr polytetrafluorethylenu k pryskyřici na hodnotu v· rozmezí 0,1 až 10 %, s výhodou 0,5 až 5 %, zejména 1 až 3 %.
- 11. Použití impregnátu podle některého z nároků 7 až 10 pro výrobu povlečeného povlečeného materiálu.
- 12. Použití impregnátu podle některého z nároků 7 až 10 pro výrobu laminátu, přičemž impregnát se za použití ····- li ♦ # ·* • ·9 · • · ·« • i · a · • · · · ·· ·« • · · • · 9 t • · · · • · ·· tlaku a tepla spojuje s alespoň jedním dalším impregnátem na laminát.
- 13. Použití laminátu vyrobeného podle nároku 12 pro výrobu povlečené desky z dřevěného materiálu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10035924A DE10035924B4 (de) | 2000-07-21 | 2000-07-21 | Imprägnat und Verfahren zur Herstellung und Verwendung des Imprägnats |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003181A3 true CZ2003181A3 (cs) | 2004-03-17 |
| CZ301136B6 CZ301136B6 (cs) | 2009-11-18 |
Family
ID=7649977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20030181A CZ301136B6 (cs) | 2000-07-21 | 2001-07-19 | Zpusob výroby impregnacního materiálu a impregnacní materiál |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1301661A1 (cs) |
| AU (1) | AU2001289695A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ301136B6 (cs) |
| DE (1) | DE10035924B4 (cs) |
| PL (1) | PL366168A1 (cs) |
| WO (1) | WO2002008518A1 (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2008009627A (es) * | 2006-01-27 | 2009-01-07 | Dsm Ip Assets Bv | Resina aminoplastica para aplicaciones decorativas. |
| DE102008017438A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Beschichtung für Holzfußbodenbeläge und beschichtetes Holzfußbodenpaneel |
| WO2010110726A1 (en) | 2009-03-23 | 2010-09-30 | Välinge Innovation AB | Production of titania nanoparticle colloidal suspensions with maintained crystallinity by using a bead mill with micrometer sized beads |
| CA2786676C (en) * | 2010-01-29 | 2020-01-14 | Goeran Ziegler | Method of applying photocatalyst nanoparticles on boards and panels |
| RU2607558C2 (ru) | 2011-07-05 | 2017-01-10 | Велинге Фотокаталитик Аб | Изделия из древесины с покрытием и способ получения изделий из древесины с покрытием |
| KR20140140583A (ko) | 2012-03-20 | 2014-12-09 | 뵈린게 포토캐털리틱 아베 | 이산화티탄 및 광회색화 방지 첨가제를 포함하는 광촉매 조성물 |
| US9375750B2 (en) | 2012-12-21 | 2016-06-28 | Valinge Photocatalytic Ab | Method for coating a building panel and a building panel |
| EP2935721B1 (en) | 2012-12-21 | 2019-07-31 | Välinge Photocatalytic AB | A method for coating a building panel and a building panel |
| EP3049485B1 (en) | 2013-09-25 | 2019-04-10 | Välinge Photocatalytic AB | A method of applying a photo catalytic dispersion and a method of manufacturing a panel |
| EP2960369A1 (de) * | 2014-06-24 | 2015-12-30 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Laminatherstellung |
| PT2980313T (pt) | 2014-07-29 | 2016-12-20 | Flooring Technologies Ltd | Método para a produção de um elemento impregnado, elemento impregnado e método para a produção de um laminado a partir do elemento impregnado |
| CN107313286A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-11-03 | 浙江宜佳新材料股份有限公司 | 一种低成本液体耐磨纸的生产工艺 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4256793A (en) * | 1975-02-25 | 1981-03-17 | Westinghouse Electric Corp. | Embossing assembly for high pressure laminate surfaces |
| AT376443B (de) * | 1982-07-19 | 1984-11-26 | Isovolta | Schichtstoff mit elastomerer oberflaechenbeschichtung sowie verfahren zu seiner herstellung |
| US4741946A (en) * | 1986-10-07 | 1988-05-03 | Nevamar Corporation | Scuff and abrasion-resistant laminates |
| SE460274B (sv) * | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat |
| US5037668A (en) * | 1989-12-18 | 1991-08-06 | Mobil Oil Corporation | Radiation cure release coatings without silicone |
| US5955203A (en) * | 1994-10-05 | 1999-09-21 | Simpson Timber Company | Resin-coated overlays for solid substrates |
| DE19508797C1 (de) * | 1995-03-15 | 1996-08-29 | Graudenz & Partner Consultatio | Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten |
| DE19518107A1 (de) * | 1995-05-17 | 1996-11-21 | Drescher Geschaeftsdrucke | Laserbedruckbares, einlagiges Papiererzeugnis |
| SE9601136D0 (sv) * | 1996-03-25 | 1996-03-25 | Eka Nobel Ab | Hygienic paper and production thereof |
-
2000
- 2000-07-21 DE DE10035924A patent/DE10035924B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-19 EP EP01969435A patent/EP1301661A1/de not_active Ceased
- 2001-07-19 WO PCT/EP2001/008348 patent/WO2002008518A1/de not_active Application Discontinuation
- 2001-07-19 PL PL01366168A patent/PL366168A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2001-07-19 CZ CZ20030181A patent/CZ301136B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 AU AU2001289695A patent/AU2001289695A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ301136B6 (cs) | 2009-11-18 |
| PL366168A1 (en) | 2005-01-24 |
| EP1301661A1 (de) | 2003-04-16 |
| DE10035924B4 (de) | 2006-04-27 |
| WO2002008518A1 (de) | 2002-01-31 |
| DE10035924A1 (de) | 2002-02-21 |
| AU2001289695A1 (en) | 2002-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2612647C9 (ru) | Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем | |
| EP2242646B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines laminats | |
| EP1192043B1 (en) | Abrasion resistant laminate and process for producing same | |
| CN101247931B (zh) | 生产木基材料的方法 | |
| CZ2003181A3 (cs) | Impregnát, způsob výroby impregnátu a použití impregnátu | |
| RU2691045C2 (ru) | Способ изготовления ламината | |
| EP3323614A1 (en) | A method of producing a building panel | |
| US20060216536A1 (en) | Synthetic resin film for laminates and method of producing same | |
| EP2045393B1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer abriebfesten Folie und abriebfeste Folie | |
| US20130089748A1 (en) | The substantially formaldehyde-free laminates and methods for manufacturing substantially formaldehyde-free laminates | |
| EP2980313B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Imprägnats, Imprägnat und Verfahren zur Herstellung eines Laminats aus dem Imprägnat | |
| KR101939460B1 (ko) | 친환경성 크라프트데코페이퍼의 제조방법과 이를 활용한 멜라민 화장판 및 그 제조방법 | |
| CH641408A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers. | |
| RU2358879C2 (ru) | Подложка для струйной печати | |
| WO2007074136A1 (de) | Verfahren zur herstellung modifizierter furnierwerkstoffe | |
| CN120500409A (zh) | 用于制造包括至少一个牛皮纸层和至少一个另外的纸层的层压物的方法 | |
| KR102516849B1 (ko) | 치수안정성이 증진된 골판지 마루판 및 이의 제조방법 | |
| DE20022807U1 (de) | Imprägnat | |
| EP3556549A1 (de) | Trägermaterial für kunstharz | |
| EP3181356A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines schichtstoffs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20150719 |