CN105150299A - 一种提高胶合板阻燃性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高胶合板阻燃性的方法，其工艺步骤如下：单板处理：选取单板厚度1.4-1.5mm，含水率在5%-6%；单板阻燃处理：将处理好的单板在常温常压下进行氮-磷系水基型阻燃剂浸渍处理，其中，氮-磷系水基型阻燃剂的浓度为26%-30%，浸渍时间为10-12分钟；阻燃单板干燥：对浸渍后单板使用除湿干燥箱对其干燥除湿，干燥温度为80度，使浸渍后单板的含水率在7%-8%；单板涂胶：在胶粘剂中添加4%-5%的磷酸二氢铵，将胶粘剂调制成阻燃型胶粘剂；然后进行组坯、冷压、热压、冷却、裁边和砂光工艺。本发明能够大幅度提高板材的剪切强度，降低能源消耗，降低生产成本，提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种提高胶合板阻燃性的方法。
背景技术
胶合板在建筑装修工程中应用非常普遍，但普通的胶合板的易燃性限制了其应用范围。而防火胶合板既具有木材的天然纹理，又具有难燃的性能，可以用来室内装修。
要使胶合板具有难燃性能，目前已有多种处理方法，一是先对单板进行阻燃处理，然后再按照胶合板的制造工艺进行生产，采用不同的阻燃剂和不同的单板阻燃处理工艺，胶合板的阻燃性能和成本具有较大差异的，现有的阻燃处理工艺制造出的胶合板成本较高并且阻燃性较差；二是对成品胶合板进行阻燃处理，对成品胶合板进行阻燃处理时，其中胶合板中胶层的阻隔作用，阻燃剂无法渗透到芯层单板和胶合板的内部，阻燃性能不理想。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种降低生产成本并且能够提高板材的剪切强度的提高胶合板阻燃性的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种提高胶合板阻燃性的方法，其工艺步骤如下：单板处理：选取单板厚度1.4-1.5mm，含水率在5%-6%；单板阻燃处理：将处理好的单板在常温常压下进行氮-磷系水基型阻燃剂浸渍处理，其中，氮-磷系水基型阻燃剂的浓度为26%-30%，浸渍时间为10-12分钟；阻燃单板干燥：对浸渍后单板使用除湿干燥箱对其干燥除湿，干燥温度为80度，使浸渍后单板的含水率在7%-8%；单板涂胶：在胶粘剂中添加4%-5%的磷酸二氢铵，将胶粘剂调制成阻燃型胶粘剂；然后进行组坯、冷压、热压、冷却、裁边和砂光工艺。
进一步的，在热压工艺过程中，热压的温度为95度。
本发明的有益效果是：能够大幅度提高板材的剪切强度，降低能源消耗，降低生产成本，提高产品质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述：
实施例1
一种提高胶合板阻燃性的方法，其工艺步骤如下：单板处理：选取单板厚度1.4-1.5mm，含水率在5%-6%；单板阻燃处理：将处理好的单板在常温常压下进行氮-磷系水基型阻燃剂浸渍处理，其中，氮-磷系水基型阻燃剂的浓度为26%-30%，浸渍时间为10-12分钟；阻燃单板干燥：对浸渍后单板使用除湿干燥箱对其干燥除湿，干燥温度为80度，使浸渍后单板的含水率在7%-8%；单板涂胶：在胶粘剂中添加4%-5%的磷酸二氢铵，将胶粘剂调制成阻燃型胶粘剂；然后进行组坯、冷压、热压、冷却、裁边和砂光工艺，并且在热压工艺过程中，热压的温度为95度。
本发明中使用的氮-磷系水基型阻燃剂为BL-型环保阻燃剂，该阻燃剂属于氮-磷系水基型阻燃剂，不仅环保无毒，渗透性好，成本低，而且还具有一剂双效的特点：既具有阻燃性，又具有消纳甲醛的功效。
本发明中，使用的氮-磷系水基型阻燃剂浓度低，浸渍时间短，降低能源消耗，降低生产成本，能够大幅度提高板材的剪切强度，提高产品质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种提高胶合板阻燃性的方法，其特征在于：工艺步骤如下：单板处理：选取单板厚度1.4-1.5mm，含水率在5%-6%；单板阻燃处理：将处理好的单板在常温常压下进行氮-磷系水基型阻燃剂浸渍处理，其中，氮-磷系水基型阻燃剂的浓度为26%-30%，浸渍时间为10-12分钟；阻燃单板干燥：对浸渍后单板使用除湿干燥箱对其干燥除湿，干燥温度为80度，使浸渍后单板的含水率在7%-8%；单板涂胶：在胶粘剂中添加4%-5%的磷酸二氢铵，将胶粘剂调制成阻燃型胶粘剂；然后进行组坯、冷压、热压、冷却、裁边和砂光工艺。
2.根据权利要求1所述的提高胶合板阻燃性的方法，其特征在于：在热压工艺过程中，热压的温度为95度。
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