CN105643734A - 一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用 - Google Patents
一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105643734A CN105643734A CN201610011151.6A CN201610011151A CN105643734A CN 105643734 A CN105643734 A CN 105643734A CN 201610011151 A CN201610011151 A CN 201610011151A CN 105643734 A CN105643734 A CN 105643734A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flame
- retardant
- plywood
- flame retardant
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/40—Chemically modified polycondensates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/32—Modified amine-aldehyde condensates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及木材加工技术领域,具体涉及一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。一种复合阻燃剂,包括以下重量份数的原料:双氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份。本发明的复合阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用,具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点,且价格便宜;使用本发明的复合阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能,可达到国家标准C级防火等级的要求;其胶合强度和最大破坏载荷均接近于不使用该阻燃剂处理制成的胶合板。
Description
技术领域
本发明涉及木材加工技术领域,具体涉及一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。
背景技术
近年来,由于人类过度的利用木材,使得各种名贵、大径级的木材数量越来越少,因此人类通过多种方式实现木材的综合利用。人造板的诞生,标志着木材加工现代化时期的开始,使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。人们通过种植人工林,把从人工林中砍伐下来的木材做成各种人造板,以此来满足人们对名贵木材、大径级木材的需要。把木材做成人造板,它保持了原木木材的轻便、力学性能好等的特性,同时又具有幅面大,结构性好,施工方便;膨胀收缩率低,尺寸稳定,材质较锯材均匀,不易变形开裂等优点。
人造板是以木材或其他非木材植物为原料,经一定机械加工分离成各种单元材料后,施加或不施加胶粘剂和其他添加剂压合而成的板材或模压制品。人造板主要包括胶合板、刨花板和纤维板三大类,其中胶合板的强度及体积稳定性最好,在实际应用中也最为广泛。胶合板是家具、建筑装修常用材料之一。人造板实际上是一种木质材料,是着火点很低的可燃物,因此常常需要添加阻燃剂进行阻燃处理,阻燃剂质量的好坏将会影响着人造板防火的效果。
近年来,随着胶合板产量不断的增加和人们的防火意识在不断提高,市场上出现了多种阻燃剂。虽然阻燃剂在胶合板的应用较为广泛,但现有的阻燃剂仍存在以下问题:阻燃效果不明显、成本较高、抗流失性和耐老化性差、对胶合板的力学性能影响大等问题。因此,开发一种新型具有高性价比的阻燃剂是非常必要的。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种胶合板阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用。
本发明提供的技术方案为:
一种复合阻燃剂,包括以下重量份数的原料:双氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份。
作为优选,所述的复合阻燃剂,包括以下重量份数的原料:双氰胺25份、硼砂35份和硼酸40份。
本发明还提供了所述的复合阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:称取双氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份,分别加入粉碎机粉碎至120-150目,然后将各组分混合,最后加入水,配制质量浓度为10-15%的复合阻燃剂溶液。
本发明还提供了所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,包括以下生产步骤:
(1)挑选结子少,缺陷少的单板,清理表面,将单板干燥至含水率为8-10%,再放入质量浓度为10-15%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时,然后取出晾干,再用滚压干燥机进行干燥,控制单板的含水率为12-15%;
(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶,再陈化8-12min;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯,然后进行预压和热压处理,得到毛边阻燃胶合板;所述预压的工艺参数为:预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、常温;所述热压的工艺参数为:热压时间7-9min、压力1.4-1.6MPa、热压温度为110-130℃;
(4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边,得到规格阻燃胶合板,最后对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面,得到阻燃胶合板。
作为优选,所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65-75份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4Cl和9.5-11.25份面粉,将它们充分混合均匀,静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶。
作为优选,所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃,加入NaOH调pH至8.3-8.5,再加入甲醛质量36%的尿素,升温至70℃停止加热,使温度自然升至85-88℃,反应40min;在25-30min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液,将反应液的pH值调至4.6,控制反应时间60-80min、温度89-91℃,在30℃条件下用涂四杯测定粘度,每隔5-10min测定1次,终点粘度控制在19-20s;再加入甲醛质量的2%的交联剂,搅拌10min后,然后加入甲醛质量16.5%的尿素,控制反应温度83-85℃、反应30min,降温至70℃;最后加入甲醛质量20%的尿素,反应30min,降温至45℃以下,用NaOH调PH至8.5-8.8,搅拌10min取样出料,得到改性脲醛树脂胶。
作为优选,步骤(3)中所述的预压的工艺参数为:预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、温度为常温。
作为优选,步骤(3)中所述的热压的工艺参数为:热压时间7-9min、压力1.4-1.6MPa、热压温度为110-130℃。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明的复合阻燃剂各原料之间具有协同阻燃作用,具有阻燃效果好、低毒、抑烟性好和环境友好的优点,且价格便宜。
2.使用本发明的复合阻燃剂制备的阻燃胶合板能显著提高阻燃胶合板的阻燃性能,可达到国家标准C级防火等级的要求;其胶合强度和最大破坏载荷均接近于不使用该阻燃剂处理制成的胶合板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1:
一种复合阻燃剂,包括以下重量份数的原料:双氰胺25份、硼砂30份和硼酸30份。
所述的复合阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:称取双氰胺25份、硼砂30份和硼酸30份,分别加入粉碎机粉碎至120目,然后将各组分混合,最后加入水,配制质量浓度为10%的复合阻燃剂溶液。
所述的复合阻燃剂在生产阻燃纤维板中的应用,包括以下生产步骤:
(1)挑选结子少,缺陷少的单板,清理表面,将单板干燥至含水率为8%,再放入质量浓度为10%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时,然后取出晾干,再用滚压干燥机进行干燥,控制单板的含水率为12%;
(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶,再陈化8min;所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4Cl和9.5份面粉,将它们充分混合均匀,静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶;所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃,加入NaOH调pH至8.3,再加入甲醛质量36%的尿素,升温至70℃停止加热,使温度自然升至85℃,反应40min;在25min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液,将反应液的pH值调至4.6,控制反应时间60min、温度89℃,在30℃条件下用涂四杯测定粘度,每隔5min测定1次,终点粘度控制在19s;再加入甲醛质量的2%的交联剂,搅拌10min后,然后加入甲醛质量16.5%的尿素,控制反应温度83℃、反应30min,降温至70℃;最后加入甲醛质量20%的尿素,反应30min,降温至45℃以下,用NaOH调PH至8.5,搅拌10min取样出料,得到改性脲醛树脂胶;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯,然后进行预压和热压处理,得到毛边阻燃胶合板;所述预压的工艺参数为:预压时间70min、压力1.3MPa、温度为常温;所述热压的工艺参数为:热压时间7min、压力1.4MPa、热压温度为110℃;
(4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边,得到规格阻燃胶合板,最后对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面,得到阻燃胶合板。
实施例2:
一种复合阻燃剂,包括以下重量份数的原料:双氰胺35份、硼砂40份和硼酸40份。
所述的复合阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:称取双氰胺35份、硼砂40份和硼酸40份,分别加入粉碎机粉碎至150目,然后将各组分混合,最后加入水,配制质量浓度为15%的复合阻燃剂溶液。
所述的复合阻燃剂在生产阻燃纤维板中的应用,包括以下生产步骤:
(1)挑选结子少,缺陷少的单板,清理表面,将单板干燥至含水率为10%,再放入质量浓度为15%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时,然后取出晾干,再用滚压干燥机进行干燥,控制单板的含水率为15%;
(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶,再陈化12min;所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将75份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4Cl和11.25份面粉,将它们充分混合均匀,静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶;所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃,加入NaOH调pH至8.5,再加入甲醛质量36%的尿素,升温至70℃停止加热,使温度自然升至85-88℃,反应40min;在25-30min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液,将反应液的pH值调至4.6,控制反应时间80min、温度91℃,在30℃条件下用涂四杯测定粘度,每隔10min测定1次,终点粘度控制在20s;再加入甲醛质量的2%的交联剂,搅拌10min后,然后加入甲醛质量16.5%的尿素,控制反应温度85℃、反应30min,降温至70℃;最后加入甲醛质量20%的尿素,反应30min,降温至45℃以下,用NaOH调PH至8.8,搅拌10min取样出料,得到改性脲醛树脂胶;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯,然后进行预压和热压处理,得到毛边阻燃胶合板;所述预压的工艺参数为:预压时间90min、压力1.5MPa、温度为常温;所述热压的工艺参数为:热压时间9min、压力1.6MPa、热压温度为130℃;
(4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边,得到规格阻燃胶合板,最后对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面,得到阻燃胶合板。
实施例3:
一种复合阻燃剂,包括以下重量份数的原料:双氰胺30份、硼砂35份和硼酸35份。
所述的复合阻燃剂的制备方法,包括以下步骤:称取双氰胺30份、硼砂35份和硼酸35份,分别加入粉碎机粉碎至140目,然后将各组分混合,最后加入水,配制质量浓度为12%的复合阻燃剂溶液。
所述的复合阻燃剂在生产阻燃纤维板中的应用,包括以下生产步骤:
(1)挑选结子少,缺陷少的单板,清理表面,将单板干燥至含水率为9%,再放入质量浓度为12%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时,然后取出晾干,再用滚压干燥机进行干燥,控制单板的含水率为13%;
(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶,再陈化10min;所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将70份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4Cl和10份面粉,将它们充分混合均匀,静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶;所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃,加入NaOH调pH至8.4,再加入甲醛质量36%的尿素,升温至70℃停止加热,使温度自然升至86℃,反应40min;在28min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液,将反应液的pH值调至4.6,控制反应时间70min、温度90℃,在30℃条件下用涂四杯测定粘度,每隔8min测定1次,终点粘度控制在19s;再加入甲醛质量的2%的交联剂,搅拌10min后,然后加入甲醛质量16.5%的尿素,控制反应温度83-85℃、反应30min,降温至70℃;最后加入甲醛质量20%的尿素,反应30min,降温至45℃以下,用NaOH调PH至8.6,搅拌10min取样出料,得到改性脲醛树脂胶;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯,然后进行预压和热压处理,得到毛边复合阻燃胶合板;所述预压的工艺参数为:预压时间80min、压力1.4MPa、温度为常温;所述热压的工艺参数为:热压时间8min、压力1.5MPa、热压温度为120℃;
(4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边,得到规格阻燃胶合板,最后对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面,得到阻燃胶合板。
实施例4:使用本发明复合阻燃剂制备的阻燃胶合板的性能分析
表1使用本发明胶合板阻燃剂制备的阻燃胶合板的性能测定
注:对照为未加复合阻燃剂的胶合板,其制备方法同实施例1-3。
从表1可以看出,本实施例得到阻燃胶合板的氧指数值均大于37%,明显优于对照(不使用阻燃剂处理制成的胶合板),达到国家标准C级防火等级的要求;本实施例得到阻燃胶合板的胶合强度和最大破坏载荷均接近于对照(不使用阻燃剂处理制成的胶合板)。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种复合阻燃剂,其特征在于,包括以下重量份数的原料:双氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份。
2.根据权利要求1所述的复合阻燃剂,其特征在于,包括以下重量份数的原料:双氰胺25份、硼砂35份和硼酸40份。
3.根据权利要求1所述的复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:称取双氰胺25-35份、硼砂30-40份和硼酸30-40份,分别加入粉碎机粉碎至120-150目,然后将各组分混合,最后加入水,配制质量浓度为10-15%的复合阻燃剂溶液。
4.根据权利要求1-3任一所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在于,包括以下生产步骤:
(1)挑选结子少,缺陷少的单板,清理表面,将单板干燥至含水率为8-10%,再放入质量浓度为10-15%的复合阻燃剂溶液中浸泡24小时,然后取出晾干,再用滚压干燥机进行干燥,控制单板的含水率为12-15%;
(2)将经过步骤(1)处理后的单板的两面施加改性脲醛树脂调和胶,再陈化8-12min;
(3)将经过步骤(2)处理后的单板按常规方法进行组坯,然后进行预压和热压处理,得到毛边阻燃胶合板;
(4)将上述步骤(3)得到的毛边阻燃胶合板进行裁边,得到规格阻燃胶合板,最后对规格阻燃胶合板进行砂光、饰面,得到阻燃胶合板。
5.根据权利要求4所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在于:步骤(2)中所述的改性脲醛树脂调和胶的制备方法是将65-75份改性脲醛树脂胶、1.2份NH4Cl和9.5-11.25份面粉,将它们充分混合均匀,静置20min后得到改性脲醛树脂调和胶。
6.根据权利要求5所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在于:所述的改性脲醛树脂胶是将制胶容器中的甲醛加热至35℃,加入NaOH调pH至8.3-8.5,再加入甲醛质量36%的尿素,升温至70℃停止加热,使温度自然升至85-88℃,反应40min;在25-30min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液,将反应液的pH值调至4.6,控制反应时间60-80min、温度89-91℃,在30℃条件下用涂四杯测定粘度,每隔5-10min测定1次,终点粘度控制在19-20s;再加入甲醛质量的2%的交联剂,搅拌10min后,然后加入甲醛质量16.5%的尿素,控制反应温度83-85℃、反应30min,降温至70℃;最后加入甲醛质量20%的尿素,反应30min,降温至45℃以下,用NaOH调PH至8.5-8.8,搅拌10min取样出料,得到改性脲醛树脂胶。
7.根据权利要求4所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在于:步骤(3)中所述的预压的工艺参数为:预压时间70-90min、压力1.3-1.5MPa、温度为常温。
8.根据权利要求4所述的复合阻燃剂在生产阻燃胶合板中的应用,其特征在于:步骤(3)中所述的热压的工艺参数为:热压时间7-9min、压力1.4-1.6MPa、热压温度为110-130℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610011151.6A CN105643734A (zh) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | 一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610011151.6A CN105643734A (zh) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | 一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105643734A true CN105643734A (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56484066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610011151.6A Pending CN105643734A (zh) | 2016-01-08 | 2016-01-08 | 一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105643734A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106121185A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-16 | 安徽龙华竹业有限公司 | 一种芳香型复合竹地板及其制备方法 |
CN106553247A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-04-05 | 防城港市林木良种繁育中心苗圃 | 一种木材复合阻燃剂及其制备方法 |
CN107880808A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-04-06 | 蚌埠承永玻璃制品有限公司 | 一种复合玻璃阻燃夹层凝胶的制备方法 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101121274A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-02-13 | 东北林业大学 | 一种阻燃胶合板的制备方法 |
CN101259629A (zh) * | 2008-04-17 | 2008-09-10 | 上海大不同木业科技有限公司 | 木材阻燃剂及木材单板阻燃处理工艺 |
CN101412230A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-22 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种阻燃装饰贴面板 |
CN101412231A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-22 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种阻燃胶合板的生产方法 |
CN102408855A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-11 | 广西大学 | 防潮环保中纤板用脲醛树脂胶粘剂及生产方法和复合助剂 |
CN102941607A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-27 | 东兴市观福古典红木家具有限公司 | 木材阻燃剂及其制备方法 |
CN103085147A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 大亚科技股份有限公司 | 超低甲醛释放量中高密度纤维板的制造方法 |
CN103624844A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 北京林业大学 | 一种阻燃胶合板的制备方法 |
CN103895078A (zh) * | 2012-12-25 | 2014-07-02 | 胶州市富田化工有限公司 | 一种木材阻燃剂 |
CN104647503A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 高天红 | 复合型木材阻燃剂 |
CN104708690A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 青岛同创节能环保工程有限公司 | 一种水溶性木材阻燃剂、制备方法及其用途 |
-
2016
- 2016-01-08 CN CN201610011151.6A patent/CN105643734A/zh active Pending
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101121274A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-02-13 | 东北林业大学 | 一种阻燃胶合板的制备方法 |
CN101259629A (zh) * | 2008-04-17 | 2008-09-10 | 上海大不同木业科技有限公司 | 木材阻燃剂及木材单板阻燃处理工艺 |
CN101412230A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-22 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种阻燃装饰贴面板 |
CN101412231A (zh) * | 2008-11-10 | 2009-04-22 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种阻燃胶合板的生产方法 |
CN102408855A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-04-11 | 广西大学 | 防潮环保中纤板用脲醛树脂胶粘剂及生产方法和复合助剂 |
CN103085147A (zh) * | 2011-11-02 | 2013-05-08 | 大亚科技股份有限公司 | 超低甲醛释放量中高密度纤维板的制造方法 |
CN102941607A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-02-27 | 东兴市观福古典红木家具有限公司 | 木材阻燃剂及其制备方法 |
CN103895078A (zh) * | 2012-12-25 | 2014-07-02 | 胶州市富田化工有限公司 | 一种木材阻燃剂 |
CN104647503A (zh) * | 2013-11-20 | 2015-05-27 | 高天红 | 复合型木材阻燃剂 |
CN104708690A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 青岛同创节能环保工程有限公司 | 一种水溶性木材阻燃剂、制备方法及其用途 |
CN103624844A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 北京林业大学 | 一种阻燃胶合板的制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106121185A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-16 | 安徽龙华竹业有限公司 | 一种芳香型复合竹地板及其制备方法 |
CN106553247A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-04-05 | 防城港市林木良种繁育中心苗圃 | 一种木材复合阻燃剂及其制备方法 |
CN107880808A (zh) * | 2017-11-11 | 2018-04-06 | 蚌埠承永玻璃制品有限公司 | 一种复合玻璃阻燃夹层凝胶的制备方法 |
CN107880808B (zh) * | 2017-11-11 | 2019-12-20 | 蚌埠承永玻璃制品有限公司 | 一种复合玻璃阻燃夹层凝胶的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102554981B (zh) | 一种阻燃细木工板的制造方法 | |
CN106164207B (zh) | 粘着材料和使用所述粘着材料形成木质纤维素复合材料的方法 | |
CN105291222A (zh) | 一种胶合板用复合阻燃剂及其应用 | |
CN101293368B (zh) | 一种重组木面阻燃复合地板的生产方法 | |
CN104760111B (zh) | 一种阻燃刨花板及其生产方法 | |
CN105969274B (zh) | 一种碳化胶合板专用胶水及碳化胶合板的制备方法 | |
CN108659760B (zh) | 阻燃胶粘剂和阻燃木质重组装饰材料及其制备方法 | |
CN105235025A (zh) | 一种低醛阻燃胶合板的生产方法 | |
CN102275198A (zh) | 一种康倍特板的制备方法 | |
CN105643734A (zh) | 一种复合阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用 | |
WO2014015818A1 (zh) | 一种环保型建材及其制备方法 | |
CN105751324A (zh) | 一种复合阻燃剂及其制备方法和应用 | |
CN102975262B (zh) | 一种阻燃免漆细木工板的生产工艺 | |
CN106553247A (zh) | 一种木材复合阻燃剂及其制备方法 | |
CN100357098C (zh) | 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法 | |
CN105538450A (zh) | 一种阻燃剂及其应用 | |
CN102198677A (zh) | 阻燃细木工板的制备方法 | |
CN105108841A (zh) | 一种防虫低醛衣柜板的制作方法 | |
CN105131223A (zh) | 一种用于亚麻屑刨花板的三聚氰胺改性树脂胶及制备方法 | |
CN107214784A (zh) | 一种无醛阻燃高强木工板的制备方法 | |
CN106625935A (zh) | 一种木材复合阻燃剂及其制备方法和应用 | |
CN105643741A (zh) | 一种阻燃剂及其制备方法和在生产阻燃胶合板中的应用 | |
CN108972751A (zh) | 环保无醛阻燃剂及人造板加工方法 | |
CN106553248A (zh) | 一种木材阻燃剂及其应用 | |
CN107030819A (zh) | 一种用于胶合板的阻燃剂及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160608 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |