CN100357098C - 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法 - Google Patents

阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100357098C
CN100357098C CNB2005101227776A CN200510122777A CN100357098C CN 100357098 C CN100357098 C CN 100357098C CN B2005101227776 A CNB2005101227776 A CN B2005101227776A CN 200510122777 A CN200510122777 A CN 200510122777A CN 100357098 C CN100357098 C CN 100357098C
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing
veneer
composite material
gluing
poplar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005101227776A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1792579A (zh
Inventor
张洋
周定国
徐咏兰
梅长彤
吴羽飞
贾翀
周兆兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CNB2005101227776A priority Critical patent/CN100357098C/zh
Publication of CN1792579A publication Critical patent/CN1792579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100357098C publication Critical patent/CN100357098C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)

Abstract

本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。

Description

阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，属于人造板制造领域。
背景技术
一种装饰板及其制作方法(CN1122863A)，主要有表层、上木质单板、基体层和下木质板组成，其制作方法是将木料用旋切机或刨切机加工成厚1mm左右，长、宽可按需要的下木质单板层，然后将玻璃纤维织物按下木质单板层的大小尺寸裁好，浸泡在用还氧树脂或聚脂类加入固化剂的配料中，充分浸透(其还氧树脂配比可按产品说明使用)使之形成基体层，放置在下木质单板层上面，再涂上一些合成树脂，使上、下木质单板吸收粘合，上木质单板层，可根据需要组成任意几何图形，然后加压成型(压力100吨/1m2)后在上木质单板层上涂上漆或腊之具有防水性。可见用此法加工成的装饰板是不具有阻燃功能，并且只限于室内使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以工业化生产的适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法。本发明的技术解决方案：阻燃型杨木/玻纤复合材料制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。
所述的杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入占胶粘剂总重量5-10％的氢氧化铝阻燃剂，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶；涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)；
所述的玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤(二)包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300-400g/m2(双面)，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶；
所述的陈化和组坯工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化30-60min；b.将奇数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；
所述的预压和热压工艺步骤(四)包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.6MPa，时间为30-90min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为110-160℃，压力为1.2-2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)；所述的后期处理工艺步骤(五)包括：冷却(用作室外的产品不用冷却)，裁边，堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-50min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。
具体实施方式
实施例1，阻燃型杨木/玻纤复合材料制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。
(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤，包括a.用旋切机(型号BQ1113)将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机(型号BG1815)将单板干燥至含水率为5-10％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入总胶粘剂总重量5％的氢氧化铝阻燃剂，室内产品用脲醛树脂胶，室外产品用酚醛树脂胶；涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)；
(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤，包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，双面涂胶量300g/m2，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶；(三)陈化和组坯工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化30min；b.将奇数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；
(四)预压和热压工艺步骤，包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机(型号YJ985)中进行预压，压力为0.3MPa，时间为30min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机(型号ZBY114)中进行热压，温度为110-160℃，压力为1.2-2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括：冷却(用作室外产品的不用冷却)，裁边，堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
实施例2，所涉及的设备与实施例1相同
(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤，包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.6mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为7％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入总胶粘剂总重量10％的氢氧化铝阻燃剂，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶；涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量360g/m2(双面)；
(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤，包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300-400g/m2(双面)，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品用酚醛树脂胶；
(三)陈化和组坯工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化60min；b.将奇数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；
(四)预压和热压工艺步骤，包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.6MPa，时间为90min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为160℃，压力为2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)；
((五)后期处理工艺步骤，包括：冷却(用作室外产品的不用冷却)，裁边，堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间35min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
实施例3，所涉及的设备与实施例1相同，
(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤，包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.6mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为6％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入占总胶粘剂总重量7％的氢氧化铝阻燃剂，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶；涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)；
(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量350g/m2(双面)，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶；
(三)陈化和组坯工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化45min；b.将奇数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；
(四)预压和热压工艺步骤，包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.45MPa，时间为45min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为135℃，压力为1.8MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括：冷却(用作室外产品的不用冷却)，裁边，堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间35min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。

Claims (1)

1、阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，该方法的工艺步骤分，(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理；其特征是所述的杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入占胶粘剂总重量5-10％的氢氧化铝阻燃剂，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2；所述的玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤(二)包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300-400g/m2，用作室内产品的用脲醛树脂胶，用作室外产品的用酚醛树脂胶；所述的陈化和组坯工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化30-60min；b.将奇数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；所述的预压和热压工艺步骤(四)包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.6MPa，时间为30-90min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为110-160℃，压力为1.2-2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)。
CNB2005101227776A 2005-12-02 2005-12-02 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法 Expired - Fee Related CN100357098C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101227776A CN100357098C (zh) 2005-12-02 2005-12-02 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005101227776A CN100357098C (zh) 2005-12-02 2005-12-02 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1792579A CN1792579A (zh) 2006-06-28
CN100357098C true CN100357098C (zh) 2007-12-26

Family

ID=36804322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005101227776A Expired - Fee Related CN100357098C (zh) 2005-12-02 2005-12-02 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100357098C (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101234495B (zh) * 2008-02-27 2010-08-04 中南林业科技大学 一种微纳米硅炭化超疏水防腐木及其制备方法
CN101234500B (zh) * 2008-02-27 2010-09-15 中南林业科技大学 一种碳化硅超疏水防腐木及其制备方法
CN101716793B (zh) * 2009-11-27 2011-09-28 北京化工大学 氢氧化铝复合阻燃密度纤维板及其制备方法
CN202156082U (zh) * 2011-06-22 2012-03-07 邢皓宇 一种高性能玻璃纤维复合木板
CN103481337A (zh) * 2013-09-23 2014-01-01 浙江裕华木业有限公司 玻璃纤维增强杨木单板层积材及其生产方法
CN105479557A (zh) * 2015-11-23 2016-04-13 安徽国泰印务有限公司 一种阻燃胶合板的加工工艺
CN107780535A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 湖北福汉木业有限公司 一种木建筑承重梁柱及其生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122863A (zh) * 1994-11-05 1996-05-22 刘晓非 一种装饰板及其制作方法
JPH10175274A (ja) * 1998-01-23 1998-06-30 Hokusan Kk 防燃性銘木化粧シートおよび防燃性銘木化粧板
JPH1142737A (ja) * 1997-07-28 1999-02-16 Hokusan Kk 防燃性銘木化粧シート、その製造方法、並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122863A (zh) * 1994-11-05 1996-05-22 刘晓非 一种装饰板及其制作方法
JPH1142737A (ja) * 1997-07-28 1999-02-16 Hokusan Kk 防燃性銘木化粧シート、その製造方法、並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧板
JPH10175274A (ja) * 1998-01-23 1998-06-30 Hokusan Kk 防燃性銘木化粧シートおよび防燃性銘木化粧板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
阻燃胶合板用阻燃脲醛树脂胶及其性能的初步研究 张文标，柳献义.建筑人造板，第2期 2000 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1792579A (zh) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100393493C (zh) 高耐磨的染色杨木地板制造方法
CN100357098C (zh) 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法
CN101524857B (zh) 一种无醛胶合板及其制造方法
CN101513745B (zh) 一种复合阻燃细木工板的制备方法
WO2020258682A1 (zh) 一种无醛可深度饰面中高密度板及其制造方法
CN101934538B (zh) 一种无甲醛竹材集成材及其制造方法
CN104608211B (zh) 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺
JP7015857B2 (ja) 木質材料複合板及びその製造方法
CN102785273A (zh) 一种三热压两砂光桉杨复合人造板及其制造方法
CN105599098A (zh) 高密度、高耐磨装饰板的制作方法
TW201800540A (zh) 一種碳化膠合板專用膠水及碳化膠合板的製備方法
CN105171883A (zh) 一种集装箱底板用竹木定向刨花板的制造方法
CN104723431A (zh) 一种利用大豆蛋白胶生产的木板制作工艺方法
CN105014753A (zh) 速生木阻燃层积板及其生产方法
CN204748814U (zh) 速生木阻燃层积板
CN110900775A (zh) 一种复合胶合板及其制造方法
CN111231024A (zh) 一种具有防腐防霉高阻燃性的复合人造板及其制造方法
WO2021022445A1 (zh) 一种木质防火压力板及其制造方法
CN208052188U (zh) 一种新型竹木复合地板
CN104139429A (zh) 一种新型实木多层防火板的制作方法
CN105965616B (zh) 单板基复合板材的制造方法
CN102935652A (zh) 一种阻燃地板的制作方法
CN111002400A (zh) 一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法
CN103692502B (zh) 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法
CN103978537A (zh) 一次成型无醛复合板材及加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Dehua TB New Decoration Material Co., Ltd

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract fulfillment period: 2008.9.1 to 2014.8.31 contract change

Contract record no.: 2008330000764

Denomination of invention: Method for mfg. fire retardant poplar wood/glass fibre composite material

Granted publication date: 20071226

License type: Exclusive license

Record date: 2008.9.28

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENCE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.9.1 TO 2014.8.31

Name of requester: DEHUA BUNNY NEW DECORATIVE MATERIALS CO., LTD.

Effective date: 20080928

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Dehua TB New Decoration Material Co., Ltd

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2008330000764

Date of cancellation: 20111229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071226

Termination date: 20161202