CN1792579A - 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法 - Google Patents

阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。

Description

阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，属于人造板制造领域。
背景技术
速生杨树产业近几年发展势头强劲，为我国的生态环境的改善和六大林业工程建设作出了积极贡献。当前，杨树人工林木材已成为我国人后，可以造板工业的主要原料，杨树产业效益明显，用途广阔，且极具发展前景和潜力，有力地带动了地方经济发展。但目前存在杨木加工利用规模小，原材料综合利用率低等问题，而且产品质量不高，大多为室内型产品。因此需要坚持以市场为导向，实现对资源的优化配置，积极开展木材深加工，不断提高加工利用水平。速生杨树木材与玻璃纤维复合提高其强度和阻燃性能，使速生杨树木材的使用性能提高和应用场合扩大。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以工业化生产的适合于室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法。本发明的技术解决方案：阻燃型杨木/玻纤复合材料制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。
所述的杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入5-10％的氢氧化铝阻燃剂，胶种为脲醛树脂(室内用产品)和酚醛树脂(室外用产品)，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)；
所述的玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤(二)包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300-400g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂(室内用产品)和酚醛树脂(室外用产品)；
所述的陈化和组坯工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化30-60min；b.将齐数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；
所述的预压和热压工艺步骤(四)包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.6MPa，时间为30-90min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为110-160℃，压力为1.2-2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)；
所述的后期处理工艺步骤(五)包括：冷却(酚醛树脂室外用产品不用冷却)、裁边、堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-50min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
本发明的优点：通过降低可燃材料的比例和在胶粘剂中加入氢氧化铝阻燃剂的方法使杨木/玻纤复合材料的阻燃性能有效提高；通过加入经过硅烷偶联剂处理的玻纤布，使杨木/玻纤复合材料的强度有效提高；室内外使用的阻燃型杨木/玻纤复合材料可以达到木质胶合板的国内标准要求。
具体实施方式
实施例1，阻燃型杨木/玻纤复合材料制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。
(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤，包括a.用旋切机(型号BQ1113)将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机(型号BG1815)将单板干燥至含水率为5-10％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入5-10％的氢氧化铝阻燃剂，室内用胶种为脲醛树脂和室外用胶种酚醛树脂，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)；
(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤，包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，双面涂胶量300g/m2，室内用胶种为脲醛树脂和室外用胶种酚醛树脂；
(三)陈化和组坯工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化30min；b.将齐数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；
(四)预压和热压工艺步骤，包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机(型号YJ985)中进行预压，压力为0.3MPa，时间为30min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机(型号ZBY114)中进行热压，温度为110-160℃，压力为1.2-2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括：冷却(酚醛树脂室外用产品不用冷却)、裁边、堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
实施例2，所涉及的设备与实施例1相同
(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤，包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.6mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为7％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入5-10％的氢氧化铝阻燃剂，胶种为脲醛树脂(室内用产品)和酚醛树脂(室外用产品)，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量360g/m2(双面)；
(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤，包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300-400g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂(室内用产品)和酚醛树脂(室外用产品)；
(三)陈化和组坯工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化60min；b.将齐数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；
(四)预压和热压工艺步骤，包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.6MPa，时间为90min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为160℃，压力为2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括：冷却(酚醛树脂室外用产品不用冷却)、裁边、堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间50min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
实施例3，所涉及的设备与实施例1相同，
(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤，包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.6mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为6％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入7％的氢氧化铝阻燃剂，胶种为脲醛树脂(室内用产品)和酚醛树脂(室外用产品)，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)；
(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量350g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂(室内用产品)和酚醛树脂(室外用产品)；
(三)陈化和组坯工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化45min；b.将齐数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张；
(四)预压和热压工艺步骤，包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.45MPa，时间为45min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为135℃，压力为1.8MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括：冷却(酚醛树脂室外用产品不用冷却)、裁边、堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间35min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。

Claims (6)

1、阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其特征是它的工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工和涂胶；(二)玻璃纤维加工、处理、涂胶；(三)陈化和组坯；(四)预压和热压；(五)后期处理。
2、根据权利要求1所述的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其特征是杨木单板制造、干燥、加工和涂胶工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％，c.干单板加工和涂胶包括单板剪切、挑选、挖补拼接和涂胶，胶粘剂中加入5-10％的氢氧化铝阻燃剂，胶种为室内用脲醛树脂和室外用酚醛树脂，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2。
3、根据权利要求1所述的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其特征是所述的玻璃纤维加工、处理、涂胶工艺步骤(二)包括a.将玻璃纤维加工成玻纤布；b.对玻纤布进行硅烷偶联剂处理；c.涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300-400g/m2，胶种为室内用脲醛树脂和室外用酚醛树脂。
4、根据权利要求1所述的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其特征是所述的陈化和组坯工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板和玻纤布开口陈化30-60min；b.将齐数层单板和玻纤布进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直，玻纤布的数量为每隔1-3层单板放1张。
5、根据权利要求1所述的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其特征是所述的预压和热压工艺步骤(四)包括a.将组坯后的杨木/玻纤复合材料送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.6MPa，时间为30-90min；b.将预压后的杨木/玻纤复合材料送入热压机中进行热压，温度为110-160℃，压力为1.2-2.5MPa，时间为1.0-2.0min/mm(板厚)。
6、根据权利要求1所述的阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法，其特征是所述的后期处理工艺步骤(五)包括：冷却，室外用酚醛树脂不用冷却、裁边、堆垛和砂光，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-50min，裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
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