CN210880069U - 阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板，所包括芯板层，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层拼接单板层与下层拼接单板层，所述上层拼接单板层上表面设置有上层科技木层，所述上层拼接单板层上表面与上层科技木层之间设置有由E1级阻燃板专用脲醛胶、阻燃剂、氯化铵、面粉构成第一阻燃胶黏剂层。本实用新型提出浸渍胶膜纸饰面细木工板，其结构设置与阻燃胶黏剂层的设置能够有效提高细木工板的阻燃性能，同时，能够有效防止科技木皮或杨木皮起泡，避免贴好科技木皮或杨木皮后的波浪纹现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材制造领域，尤其是一种浸渍胶膜纸饰面细木工板。
背景技术
火灾所造成的损失是相当严重的，除了建筑业者需就防火逃生安全作更有效的空间规划外，最重要的防火对策即是防火建筑材料与装修(饰)材料的使用。在材料的选择上，易燃性的材料应尽量减少使用，而需使用具有防焰性及耐燃性防火的室内建筑与装修(饰)材料，以免火源产生后燃烧快速扩大，造成灾害一发不可收拾。木板在建筑工程、家庭装潢、家具制造行业中被广泛的应用，随着人们防火意识的逐渐提高，对木板的防火性能提出了更高的要求。
现有传统细木工板阻燃性能、力学性能以及稳定性不佳，难以获取更高综合性能的细木工板，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种浸渍胶膜纸饰面细木工板。所述技术方案如下：
本实用新型提出一种阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括芯板层，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层拼接单板层与下层拼接单板层，所述上层拼接单板层上表面设置有上层科技木层或上层杨木皮层，所述上层拼接单板层上表面与上层科技木层或上层杨木皮层之间设置有由E1级阻燃板专用脲醛胶、阻燃剂、氯化铵、面粉构成第一阻燃胶黏剂层，所述第一阻燃胶黏剂层重量为 0.75-1kg，所述下层拼接单板层下表面设置有下层科技木层或下层杨木皮层，所述下层拼接单板层下表面与下层科技木层或下层杨木皮层之间设置有由E1级阻燃板专用脲醛胶、阻燃剂、氯化铵、面粉构成的第二阻燃胶黏剂层，所述第二阻燃胶黏剂层重量为0.75-1kg，所述上层科技木层或上层杨木皮层上表面设置有上层饰面用浸渍胶膜纸层，所述下层科技木层或下层杨木皮层下表面设置有下层饰面用浸渍胶膜纸层。
作为上述技术方案的优先，所述上层拼接单板层与下层拼接单板层分别为单层单板或多层单板。
作为上述技术方案的优先，所述芯板层与拼接单板层含水率≤5％。
作为上述技术方案的优先，所述多层单板包括贴里层单板与贴外层单板，所述贴里层单板砂光厚度为14.5mm，所述贴外层单板砂光厚度为17.4-17.5mm，所述贴里层单板贴涂胶量为1.5-1.6kg，贴外层单板贴涂胶量为1.4kg，其热压压时7分20秒，压力13mpa。
作为上述技术方案的优先，所述芯板层长度与宽度为2475mm×1250mm，所述芯板层砂光厚度11.0mm，所述拼接单板层的长度与宽度为2485mm×1270mm，所述拼接单板砂光厚度14.5-17.7mm；所述科技木皮或杨木皮层长度与宽度为 2500mmX1300mm，厚度为0.5mm。
其阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，包括a制备阻燃胶黏剂工序与b制板工序：
一)、a制备阻燃胶黏剂工序：
a1)当环境温度为零下8℃-10℃时，取E1级阻燃板专用脲醛胶及氯化铵充分搅拌均匀使其完全溶解，所述E1级阻燃板专用脲醛胶与氯化铵的重量比为 100：1-1.5；当环境温度为11℃-42℃时，取E1级阻燃板专用脲醛胶及氯化铵充分搅拌均匀使其完全溶解，所述E1级阻燃板专用脲醛胶与氯化铵的重量比为 100：0.5-0.9；
a2)取步骤a1)所得产物与阻燃剂充分搅拌均匀，所述步骤a1)所得产物与阻燃剂的重量比为100：50，所述阻燃剂采用人造板行业通用阻燃剂即可；
a3)取步骤a2)所得产物与面粉充分搅拌均匀，所述步骤a2)所得产物与面粉重量比为100：12-18，制得阻燃胶黏剂；
二)、b制板工序
b1)取芯板与拼接单板，所述芯板与拼接单板含水率≤5％，所述芯板长度与宽度为2475mm×1250mm，所述板芯砂光厚度11.0mm，所述拼接单板的长度与宽度为2485mm×1270mm，所述拼接单板砂光厚度14.5-17.7mm；
b2)将芯板上下表面分别胶贴拼接单板，所述单板为单层拼接单板或多层拼接单板，所述胶贴采用E0级脲醛胶、生物质蛋白树脂胶黏剂(大豆胶；
b3)取科技木皮或杨木皮，所述科技木皮或杨木皮长度与宽度为2500mmX1300mm，厚度为0.5mm；
b4)将步骤b2)所得产物上表面胶贴科技木皮或杨木皮，所述胶贴采用阻燃胶黏剂，所述阻燃胶黏剂重量为0.75-1kg；将步骤b2)所得产物下表面胶贴科技木皮或杨木皮，所述胶贴采用阻燃胶黏剂，所述阻燃胶黏剂重量为 0.75-1kg；
b5)当环境温度为零下8℃-10℃时，将步骤b4)所得产物静置10-12小时；当环境温度为11℃-25℃时，将步骤b4)所得产物静置8-9小时；当环境温度大于25℃时，将步骤b4)所得产物静置4-5小时；
b6)将步骤b5)所得产物进行上下热压；
b7)将步骤b6)所得产物上下表面胶贴饰面用浸渍胶膜纸层；
b8)将步骤b7)所得产物砂光后标准厚度为18.0±0.1mm，板面整体砂光均匀。
作为上述技术方案的优先，所述步骤b2)中两层单板包括贴里层单板与贴外层单板，所述贴里层单板砂光厚度为14.5mm，所述贴外层单板砂光厚度为 17.4-17.5mm，所述贴里层单板贴涂胶量为1.5-1.6kg，贴外层单板贴涂胶量为 1.4kg，其热压压时7分20秒，压力13mpa。
作为上述技术方案的优先，所述步骤b6)中热压为3分钟,压力15mpa。
本实用新型提出的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其结构设置与阻燃胶黏剂层的设置能够有效提高细木工板的阻燃性能，同时能够有效防止科技木皮或杨木皮起泡，避免贴好科技木皮或杨木皮后的波浪纹现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中提供的浸渍胶膜纸饰面细木工板结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实施方式提出一种阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板的制作方法，包括a制备阻燃胶黏剂工序与b制板工序：
一)、a制备阻燃胶黏剂工序：
a1)当环境温度为零下8℃-10℃时，取E1级阻燃板专用脲醛胶及氯化铵充分搅拌均匀使其完全溶解，所述E1级阻燃板专用脲醛胶与氯化铵的重量比为 100：1-1.5；当环境温度为11℃-42℃时，取E1级阻燃板专用脲醛胶及氯化铵充分搅拌均匀使其完全溶解，所述E1级阻燃板专用脲醛胶与氯化铵的重量比为 100：0.5-0.9；
a2)取步骤a1)所得产物与阻燃剂充分搅拌均匀，所述步骤a1)所得产物与阻燃剂的重量比为100：50；
a3)取步骤a2)所得产物与面粉充分搅拌均匀，所述步骤a2)所得产物与面粉重量比为100：12-18，制得阻燃胶黏剂；
二)、b制板工序
b1)取芯板与拼接单板，所述芯板与拼接单板含水率≤5％，所述芯板长度与宽度为2475mm×1250mm，所述板芯砂光厚度11.0mm，所述拼接单板的长度与宽度为2485mm×1270mm，所述拼接单板砂光厚度14.5-17.7mm；
b2)将芯板上下表面分别胶贴单板，所述单板为单层单板或多层单板；
b3)取科技木皮或杨木皮，所述科技木皮或杨木皮长度与宽度为 2500mmX1300mm，厚度为0.5mm；
b4)将步骤b2)所得产物上表面胶贴科技木皮或杨木皮，所述胶贴采用阻燃胶黏剂，所述阻燃胶黏剂重量为0.75-1kg；将步骤b2)所得产物下表面胶贴科技木皮或杨木皮，所述胶贴采用阻燃胶黏剂，所述阻燃胶黏剂重量为 0.75-1kg；
b5)当环境温度为零下8℃-10℃时，将步骤b4)所得产物静置10-12小时；当环境温度为11℃-25℃时，将步骤b4)所得产物静置8-9小时；当环境温度大于25℃时，将步骤b4)所得产物静置4-5小时；
b6)将步骤b5)所得产物进行上下热压；
b7)将步骤b6)所得产物上下表面胶贴饰面用浸渍胶膜纸层；
b8)将步骤b7)所得产物砂光后标准厚度为18.0±0.1mm，板面整体砂光均匀。
所述步骤b2)中两层单板包括贴里层单板与贴外层单板，所述贴里层单板砂光厚度为14.5mm，所述贴外层单板砂光厚度为17.4-17.5mm，所述贴里层单板贴涂胶量为1.5-1.6kg，贴外层单板贴涂胶量为1.4kg，其热压压时7分20秒，压力13mpa。
所述步骤b6)中热压为3分钟,压力15mpa。
该方法制作的阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板，包括芯板层1，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层拼接单板层2与下层拼接单板层3，所述上层拼接单板层上表面设置有上层科技木层4或上层杨木皮层，所述上层拼接单板层上表面与上层科技木层或上层杨木皮层之间设置有由E1级阻燃板专用脲醛胶、阻燃剂、氯化铵、面粉构成第一阻燃胶黏剂层，所述第一阻燃胶黏剂层重量为 0.75-1kg，所述下层拼接单板层下表面设置有下层科技木层或下层杨木皮层，所述下层拼接单板层下表面与下层科技木层或下层杨木皮层之间设置有由E1级阻燃板专用脲醛胶、阻燃剂、氯化铵、面粉构成的第二阻燃胶黏剂层，所述第二阻燃胶黏剂层重量为0.75-1kg，所述上层科技木层或上层杨木皮层上表面设置有上层饰面用浸渍胶膜纸层5，所述下层科技木层或下层杨木皮层下表面设置有下层饰面用浸渍胶膜纸层。
所述上层拼接单板层与下层拼接单板层分别为单层单板或多层单板。所述芯板板与拼接单板板含水率≤5％。
所述多层单板包括贴里层单板与贴外层单板，所述贴里层单板砂光厚度为14.5mm，所述贴外层单板砂光厚度为17.4-17.5mm，所述贴里层单板贴涂胶量为 1.5-1.6kg，贴外层单板贴涂胶量为1.4kg，其热压压时7分20秒，压力13mpa。
所述芯板层长度与宽度为2475mm×1250mm，所述芯板层砂光厚度11.0mm，所述拼接单板层的长度与宽度为2485mm×1270mm，所述拼接单板层砂光厚度 14.5-17.7mm；所述科技木皮或杨木皮层长度与宽度为2500mmX1300mm，厚度为 0.5mm。
由国家防火建筑材料质量监督检验中心出具的关于本实用新型实施例中提供的浸渍胶膜纸饰面细木工板检测报告显示，其阻燃生态板所检项目符合燃烧性能难燃B1(C-s1,d0,t1)级的规定要求。同时由国家阻燃材料与制品质量监督检测中心出具的关于本实用新型实施例中提供的浸渍胶膜纸饰面细木工板检验检测报告显示，检验检测结论为样品符合平板状建筑材料及制品燃烧性能等级 B1(C)级要求。
本实用新型提出的浸渍胶膜纸饰面细木工板，其结构设置与阻燃胶黏剂层的设置能够有效提高细木工板的阻燃性能，同时，制板工序能够有效防止科技木皮或杨木皮起泡，避免贴好科技木皮或杨木皮后的波浪纹现象。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于，包括芯板层，所述芯板层上表面与下表面分别设置有上层拼接单板层与下层拼接单板层，所述上层拼接单板层上表面设置有上层科技木层或上层杨木皮层，所述上层拼接单板层上表面与上层科技木层或上层杨木皮层之间设置有第一阻燃胶黏剂层，所述第一阻燃胶黏剂层重量为0.75-1kg，所述下层拼接单板层下表面设置有下层科技木层或下层杨木皮层，所述下层拼接单板层下表面与下层科技木层或下层杨木皮层之间设置有第二阻燃胶黏剂层，所述第二阻燃胶黏剂层重量为0.75-1kg，所述上层科技木层或上层杨木皮层上表面设置有上层饰面用浸渍胶膜纸层，所述下层科技木层或下层杨木皮层下表面设置有下层饰面用浸渍胶膜纸层。
2.根据权利要求1所述的阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于，所述上层拼接单板层与下层拼接单板层分别为单层单板或多层单板。
3.根据权利要求1所述的阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于，所述芯板层与拼接单板层含水率≤5％。
4.根据权利要求2所述的阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于，所述多层单板包括贴里层单板与贴外层单板，所述贴里层单板砂光厚度为14.5mm，所述贴外层单板砂光厚度为17.4-17.5mm，所述贴里层单板贴涂胶量为1.5-1.6kg，贴外层单板贴涂胶量为1.4kg。
5.根据权利要求1所述的阻燃浸渍胶膜纸饰面细木工板，其特征在于，所述芯板层长度与宽度为2475mm×1250mm，所述芯板层砂光厚度11.0mm，所述拼接单板层的长度与宽度为2485mm×1270mm，所述拼接单板层砂光厚度14.5-17.7mm；所述科技木皮或杨木皮层长度与宽度为2500mmX1300mm，厚度为0.5mm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112280507A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-01-29 | 石家庄华杰木业有限公司 | 用于制备表面阻燃板的阻燃胶及其制备方法、应用 |
| CN112356179A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-12 | 石家庄华杰木业有限公司 | 一种表面阻燃板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 050000 North extension of Jianshe Street, Lingshou County, Shijiazhuang City, Hebei Province, 2 kilometers east of the road Patentee after: Huajie Tulue Technology Co.,Ltd. Address before: 050000 Lingshou Town Xiangtuo Village, Lingshou County, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: SHIJIAZHUANG HUAJIE WOOD INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |