CN100357097C - 速生杨木/高耐火装饰板复合工艺方法 - Google Patents

速生杨木/高耐火装饰板复合工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是速生杨木/高耐火装饰板制造生产复合工艺方法，其特征是制造生产复合工艺步骤分(一)杨木板材制造、杨木板材含水率调整；(二)高耐火装饰板的纸张和不燃纤维织物浸胶或涂胶，以及干燥；(三)组坯；(四)热压；(五)后期处理。本发明的优点：1、速生杨木与高耐火装饰板的表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物一次高压复合，使速生杨木密实化，强度提高。2、在胶粘剂中加入超细粉末阻燃剂，以保持混合的均匀性和阻燃效果。3、用部分不燃纤维(玻璃纤维)织物取代原有装饰板结构中所用的部分纸张，以及胶粘剂中加入超细粉末组燃剂的共同作用，使其阻燃性能达到建材标准中难燃B1级要求。

Description

速生杨木/高耐火装饰板复合工艺方法
技术领域
本发明涉及的是速生杨木/高耐火装饰板制造生产复合工艺方法，属于装饰板技术领域.
背景技术
大力发展杨树速生用材林是保护天然森林、满足人们对未来林产品需求、解决我国木材供需矛盾的一条重要途径。杨树产业效益明显，用途广阔，且极具发展前景和潜力，但在杨木加工利用中，还存在原材料综合利用率低、产品质量不高、杨木加工产品附加值低等问题，因此，需要积极开展杨木深加工，不断提高加工利用水平，使其附加值提高。速生杨木与高耐火装饰板复合后，使速生杨木产品的强度和阻燃性能有很大的提高，可以满足建筑结构材料的要求和建材标准中难燃B1级要求，速生杨树木材的应用场合扩大。
发明内容
本发明的目的是提供一种适合于室内外使用的速生杨木/高耐火装饰板制造生产复合工艺方法。本发明的技术解决方案：速生杨木/高耐火装饰板制造生产复合工艺步骤分(一)杨木板材制造、杨木板材含水率调整；  (二)高耐火装饰板的纸张和不燃纤维织物浸胶或涂胶，以及干燥；(三)组坯；(四)热压；(五)后期处理。
所述的杨木板材制造、杨木板材含水率调整工艺步骤(一)包括a.用锯机或旋切机将速生杨树木材加工成不同厚度的板材，其中3mm以上的板材用锯机加工，3mm以下的板材用旋切机旋切后，再剪切加工成板材；b.在自然条件下，将杨木板材含水率调整到28-32％。
所述的高耐火装饰板的纸张和不燃纤维织物浸胶或涂胶，以及干燥工艺步骤(二)包括a.将表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物分别浸胶或涂胶(在胶粘剂中加入超细粉末阻燃剂)；b.将浸胶或涂胶的纸张和不燃纤维织物干燥到残留挥发份含量为5-10％，干燥温度100-130℃。
所述的组坯工艺步骤(三)包括：将干燥后的表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物和杨木板材按照一定的排列形式进行组坯。
所述的热压工艺步骤(四)包括：将组坯后的板坯送入热压机，采用冷-热-冷工艺，即板坯送入热压机时，压板温度约为50℃，然后升温到130-150℃，热压时间25-35min，热压最高压力为5.0-6.0Mpa，热压结束前降低压板温度到50℃左右，再卸板。
所述的后期处理工艺步骤(五)包括a.堆垛48小时以上，以便自然调湿，使产品内部含水率趋于一致；b.用裁边机将产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，最后检验、入库。
本发明的优点：
1速生杨木与高耐火装饰板的表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物一次高压复合，使速生杨木密实化，强度提高。
2在胶粘剂中加入超细粉末组燃剂，以保持混合的均匀性和阻燃效果。
3用部分不燃纤维(玻璃纤维)织物取代原有装饰板结构中所用的部分纸张，以及胶粘剂中加入超细粉末组燃剂的共同作用，使其阻燃性能达到建材标准中难燃B1级要求。
具体实施方式
实施例1，
制造生产速生杨木/高耐火装饰板，(一)杨木板材制造、杨木板材含水率调整工艺步骤，该工艺步骤包括a.用锯机(型号E-3000)或旋切机(型号BQ1113)将速生杨树木材加工成不同厚度的板材，其中3mm以上的板材用锯机加工，3mm以下的板材用旋切机旋切后，再剪切加工成板材；b.在自然条件下，将杨木板材含水率调整到28％。
所述的高耐火装饰板的纸张和不燃纤维织物浸胶或涂胶，以及干燥工艺步骤(二)包括a.将表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物分别浸胶或涂胶，即在胶粘剂中加入5％氢氧化铝微细粉末阻燃剂；b.将浸胶或涂胶的纸张和不燃纤维织物干燥到残留挥发份含量为5％，干燥温度100℃。
所述的组坯工艺步骤(三)包括：将干燥后的表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物和含水率为28-32％的杨木板材按照一定的排列形式(即从上往下的顺序是表层纸、装饰纸、覆盖纸、不燃纤维织物、杨木板材、底层纸)进行组坯。
所述的热压工艺步骤(四)包括：将组坯后的板坯送入热压机，采用冷(进板温度45℃)-热(130℃)-冷(出板温度45℃)工艺，即板坯送入热压机(型号ZBY114)时，压板温度为50℃，然后升温到130℃，热压时间25min，热压最高压力为5.0Mpa，热压结束前降低压板温度到50℃左右，再卸板。
所述的后期处理工艺步骤(五)包括a.堆垛48小时以上，以便自然调湿，使产品内部含水率趋于一致；b.用裁边机将产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，最后检验、入库。
实施例2，
所述的杨木板材制造、杨木板材含水率调整工艺步骤(一)包括a.用锯机或旋切机将速生杨树木材加工成不同厚度的板材，其中3mm以上的板材用锯机加工，3mm以下的板材用旋切机旋切后，再剪切加工成板材；b.在自然条件下，将杨木板材含水率调整到32％。
所述的高耐火装饰板的纸张和不燃纤维织物浸胶或涂胶，以及干燥工艺步骤(二)包括a.将表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物分别浸胶或涂胶(所用胶粘剂中加入10％的氢氧化铝微细粉末阻燃剂；b.将浸胶或涂胶的纸张和不燃纤维织物干燥到残留挥发份含量为10％，干燥温度130℃。
所述的组坯工艺步骤(三)包括：将干燥后的表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物和含水率32％的杨木板材按照一定的排列形式进行组坯(即从上往下的顺序是表层纸、装饰纸、覆盖纸、不燃纤维织物、杨木板材、底层纸)。
所述的热压工艺步骤(四)包括：将组坯后的板坯送入热压机(型号ZBY114)，采用冷(进板温度55℃)-热(150℃)-冷(出板温度55℃)工艺，即板坯送入热压机(型号ZBY114)时，压板温度约为50℃，然后升温到150℃，热压时间35min，热压最高压力为6.0Mpa，热压结束前降低压板温度到50℃左右，再卸板。
所述的后期处理工艺步骤(五)包括a.堆垛48小时以上，以便自然调湿，使产品内部含水率趋于一致；b.用裁边机将产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，最后检验、入库。

Claims (3)

1、速生杨木/高耐火装饰板复合工艺方法，其特征是该方法的复合工艺步骤分，(一)杨木板材制造、杨木板材含水率调整；(二)高耐火装饰板的纸张和不燃纤维织物浸胶或涂胶，以及干燥；(三)组坯；(四)热压；(五)后期处理，其中
杨木板材制造、杨木板材含水率调整工艺步骤(一)包括a.用锯机或旋切机将速生杨树木材加工成不同厚度的板材，其中3mm以上的板材用锯机加工，3mm以下的板材用旋切机旋切后，再剪切加工成板材；b.在自然条件下，将杨木板材含水率调整到28-32％；
高耐火装饰板的纸张和不燃纤维织物浸胶或涂胶，以及干燥工艺步骤(二)包括a.将表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物分别浸胶或涂胶，在胶粘剂中加入超细粉末阻燃剂；b.将浸胶或涂胶的纸张和不燃纤维织物干燥到残留挥发份含量为5-10％，干燥温度100-130℃；
组坯工艺步骤(三)包括：将干燥后的表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物和杨木板材按照从上往下的顺序是表层纸、装饰纸、覆盖纸、不燃纤维织物、杨木板材、底层纸进行组坯；
热压工艺步骤(四)包括将组坯后的板坯送入热压机，采用冷-热-冷工艺，即板坯送入热压机时，压板温度约为50℃，然后升温到130-150℃，热压时间25-35min，热压最高压力为5.0-6.0Mpa，热压结束前降低压板温度到50℃左右，再卸板。
2、根据权利要求1所述的速生杨木/高耐火装饰板复合工艺方法，其特征是所述的干燥工艺步骤(二)包括将表层纸、装饰纸、覆盖纸、底层纸、不燃纤维织物分别浸胶或涂胶，即在胶粘剂中加入5-10％氢氧化铝微细粉末阻燃剂。
3、根据权利要求1所述的速生杨木/高耐火装饰板复合工艺方法，其特征是所述的热压工艺步骤(四)包括：将组坯后的板坯送入热压，采用冷一热一冷工艺，其中的冷即进板温度45-55℃，热即温度130-150℃，冷即出板温度45-55℃。
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