CN107322749A - 一种环保阻燃纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保阻燃纤维板及其制备方法，由以下质量份的原料制成：木材废料30‑50份、玻璃纤维丝15‑35份、氧化铝纤维10‑20份、高硅氧纤维8‑16份、木质纤维5‑15份、石蜡3‑8份、酚醛树脂2‑10份、阻燃粘合剂2‑8份、成型助剂1‑6份、减水剂0.3‑0.8份。本发明提供一种生产工艺简单、工艺可靠性强、产品阻燃性能好、甲醛释放量低、物理力学性能优越的环保阻燃纤维板及其制备方法。

Description

一种环保阻燃纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造板技术领域，具体涉及一种环保阻燃纤维板及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的持续发展，人造板作为重要的工程材料，越来越广泛地应用于建筑装饰装修、家具生产、地板生产、船舶和车辆内装修等领域，为国民经济建设发挥了重要作用。然而，与其它木质材料一样，人造板具有较高的燃烧值和较低的起燃温度以及非常快的火焰传播速度，因此具有很大的火灾危害性。我国每年因木质材料引发火灾造成人员伤亡及财产损失的数量逐年上升。
然而，目前我国市面上的阻燃纤维板产品质量参差不齐，甚至不乏假冒伪劣产品充斥其中。主要原因是，一些阻燃纤维板生产企业的生产技术不成熟，阻燃材料性能差，工艺技术不合理，造成产品质量差、成本高、产量低，难以满足市场要求。研发高质量的环保阻燃纤维板，顺应社会及市场需求，符合国家建材发展战略及环保政策，利国利民，同时也将对于改善人造板企业产品结构，增强企业市场竞争力起到重要的促进作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提出一种生产工艺简单、工艺可靠性强、产品阻燃性能好、甲醛释放量低、物理力学性能优越的环保阻燃纤维板及其制备方法。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种环保阻燃纤维板，由以下质量份的原料制成：木材废料30-50份、玻璃纤维丝15-35份、氧化铝纤维10-20份、高硅氧纤维8-16份、木质纤维5-15份、石蜡3-8份、酚醛树脂2-10份、阻燃粘合剂2-8份、成型助剂1-6份、减水剂0.3-0.8份。
优选的，所述木材废料40份、玻璃纤维丝25份、氧化铝纤维15份、高硅氧纤维12份、木质纤维10份、石蜡5份、酚醛树脂6份、阻燃粘合剂5份、成型助剂3份、减水剂0.5份。
优选的，所述木材废料选自树皮、木屑、刨花和锯末。
优选的，所述阻燃粘合剂包括以下质量份的原料：氧化镁1-5份、聚乙烯醇1.5-4.5份、水玻璃0.2-1.2份和酒石酸0.3-0.8份。
优选的，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。
一种环保阻燃纤维板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将木材废料、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，得到纤维的含水率为30%-40%的纤维浆料；
（2）将步骤（1）中的纤维浆料加入石蜡、酚醛树脂、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行干燥；
（3）再向干燥后纤维中加入阻燃粘合剂，混合均匀后，将纤维铺装成型并预压成坯；
（4）将预压后的板坯送入热压机进行热压；
（5）热压结束后，冷却至常温后得到成品。
优选的，所述步骤（2）中经干燥管干燥后纤维的含水量为5%-10%。
优选的，所述步骤（4）中热压机热压的条件：热压压力为1.8-2.2Mpa，热压时间为5-10min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明提出一种生产工艺简单、工艺可靠性强、产品阻燃性能好、甲醛释放量低、物理力学性能优越的环保阻燃纤维板及其制备方法，具体情况如下：
（1）本发明通过在纤维浆料中加入玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维，使得生成的纤维板更加致密，同时利用这些原料耐高温阻燃特性，提高本发明的纤维板的阻燃效果；
（2）本发明通过加入阻燃粘合剂，具有优良的阻燃性、粘合性和耐热性，可以使各原料反应的更充分，进一步提高纤维板阻燃特性；
（3）本发明中添加的酚醛树脂具有良好的阻燃性，在火中不燃烧，不熔化，也不会有滴落物，而且有很少的毒性气体排出，是理想的保温隔热材料，使得本发明的阻燃特性进一步的加强。
具体实施方式
以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。
实施例1
一种环保阻燃纤维板，由以下质量份的原料制成：木材废料40份、玻璃纤维丝25份、氧化铝纤维15份、高硅氧纤维12份、木质纤维10份、石蜡5份、酚醛树脂6份、阻燃粘合剂5份、成型助剂3份、减水剂0.5份。
其中，所述木材废料选自树皮、木屑、刨花和锯末。
其中，所述阻燃粘合剂包括以下质量份的原料：氧化镁3份、聚乙烯醇2.5份、水玻璃0.6份和酒石酸0.5份。
其中，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。
一种环保阻燃纤维板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将木材废料、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，得到纤维的含水率为35%的纤维浆料；
（2）将步骤（1）中的纤维浆料加入石蜡、酚醛树脂、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行干燥；
（3）再向干燥后纤维中加入阻燃粘合剂，混合均匀后，将纤维铺装成型并预压成坯；
（4）将预压后的板坯送入热压机进行热压；
（5）热压结束后，冷却至常温后得到成品。
其中，所述步骤（2）中经干燥管干燥后纤维的含水量为7%。
其中，所述步骤（4）中热压机热压的条件：热压压力为2Mpa，热压时间为7min。
实施例2
一种环保阻燃纤维板，由以下质量份的原料制成：木材废料30份、玻璃纤维丝15份、氧化铝纤维10份、高硅氧纤维8份、木质纤维5份、石蜡3份、酚醛树脂2份、阻燃粘合剂2份、成型助剂1份、减水剂0.3份。
其中，所述木材废料选自树皮、木屑、刨花和锯末。
其中，所述阻燃粘合剂包括以下质量份的原料：氧化镁1份、聚乙烯醇1.5份、水玻璃0.2份和酒石酸0.3份。
其中，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。
一种环保阻燃纤维板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将木材废料、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，得到纤维的含水率为30%的纤维浆料；
（2）将步骤（1）中的纤维浆料加入石蜡、酚醛树脂、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行干燥；
（3）再向干燥后纤维中加入阻燃粘合剂，混合均匀后，将纤维铺装成型并预压成坯；
（4）将预压后的板坯送入热压机进行热压；
（5）热压结束后，冷却至常温后得到成品。
其中，所述步骤（2）中经干燥管干燥后纤维的含水量为5%。
其中，所述步骤（4）中热压机热压的条件：热压压力为1.8Mpa，热压时间为5min。
实施例3
一种环保阻燃纤维板，由以下质量份的原料制成：木材废料50份、玻璃纤维丝35份、氧化铝纤维20份、高硅氧纤维16份、木质纤维15份、石蜡8份、酚醛树脂10份、阻燃粘合剂8份、成型助剂6份、减水剂0.8份。
其中，所述木材废料选自树皮、木屑、刨花和锯末。
其中，所述阻燃粘合剂包括以下质量份的原料：氧化镁5份、聚乙烯醇4.5份、水玻璃1.2份和酒石酸0.8份。
其中，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。
一种环保阻燃纤维板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将木材废料、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，得到纤维的含水率为40%的纤维浆料；
（2）将步骤（1）中的纤维浆料加入石蜡、酚醛树脂、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行干燥；
（3）再向干燥后纤维中加入阻燃粘合剂，混合均匀后，将纤维铺装成型并预压成坯；
（4）将预压后的板坯送入热压机进行热压；
（5）热压结束后，冷却至常温后得到成品。
其中，所述步骤（2）中经干燥管干燥后纤维的含水量为10%。
其中，所述步骤（4）中热压机热压的条件：热压压力为2.2Mpa，热压时间为10min。
对比例1
采取实施例1-3的环保阻燃纤维板以及市售的另外两款市面上的环保阻燃纤维板分别作为对照组1和对照组2进行测试。
测试内容：耐火性能、甲醛释放量、吸湿含水率和抗压强度进行检测。
相关标准：耐火性能：JC 680-1997；甲醛释放量：GB/T17657；吸湿含水率：GB/T20312-2006；抗压强度：GB/T11969-2008。
得到如下表的测试结果：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照组1 对照组2
耐火性能 3小时阻燃 3小时阻燃 3小时阻燃 3小时燃烧 3小时燃烧
甲醛释放量（mg/100g） 1.12 1.05 0.98 3.47 3.8
吸湿含水率（kg/m2） 0.223 0.226 0.22 0.33 0.41
抗压强度（MPa） 5.8 5.5 6.0 2.9 3.2
通过上表可知，本发明的环保阻燃纤维板的耐火性能、甲醛释放量、吸湿含水率和抗压强度均优于对照组，说明本发明的环保阻燃纤维板的阻燃性能好、甲醛释放量低、防潮性能好、物理力学性能优越。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保阻燃纤维板，其特征在于，由以下质量份的原料制成：木材废料30-50份、玻璃纤维丝15-35份、氧化铝纤维10-20份、高硅氧纤维8-16份、木质纤维5-15份、石蜡3-8份、酚醛树脂2-10份、阻燃粘合剂2-8份、成型助剂1-6份、减水剂0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的环保阻燃纤维板，其特征在于，所述木材废料40份、玻璃纤维丝25份、氧化铝纤维15份、高硅氧纤维12份、木质纤维10份、石蜡5份、酚醛树脂6份、阻燃粘合剂5份、成型助剂3份、减水剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的环保阻燃纤维板，其特征在于，所述木材废料选自树皮、木屑、刨花和锯末。
4.根据权利要求1所述的环保阻燃纤维板，其特征在于，所述阻燃粘合剂包括以下质量份的原料：氧化镁1-5份、聚乙烯醇1.5-4.5份、水玻璃0.2-1.2份和酒石酸0.3-0.8份。
5.根据权利要求1所述的环保阻燃纤维板，其特征在于，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羧丙基纤维素和聚乙烯醇中的一种或两种以上混合物。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的环保阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将木材废料、木质纤维预蒸煮后送入热磨机中进行研磨处理，得到纤维的含水率为30%-40%的纤维浆料；
（2）将步骤（1）中的纤维浆料加入石蜡、酚醛树脂、玻璃纤维丝、氧化铝纤维、高硅氧纤维、成型助剂、减水剂混合均匀后，送至干燥管道中进行干燥；
（3）再向干燥后纤维中加入阻燃粘合剂，混合均匀后，将纤维铺装成型并预压成坯；
（4）将预压后的板坯送入热压机进行热压；
（5）热压结束后，冷却至常温后得到成品。
7.根据权利要求6所述的环保阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中经干燥管干燥后纤维的含水量为5%-10%。
8.据权利要求6所述的环保阻燃纤维板的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中热压机热压的条件：热压压力为1.8-2.2Mpa，热压时间为5-10min。
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