CN102423940A

CN102423940A - 一种不燃康倍特板及制备方法

Info

Publication number: CN102423940A
Application number: CN2011102566176A
Authority: CN
Inventors: 高聪民; 高登文; 陈远尖; 黄日清
Original assignee: Shenzhen Teyida Decoration Design Engineering Co ltd
Current assignee: Shenzhen Teyida Decoration Design Engineering Co ltd
Priority date: 2011-09-01
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2031-09-01
Also published as: CN102423940B

Abstract

本发明涉及一种不燃的高密度康倍特板及制备方法。一种不燃康倍特板，包括芯板和芯板两面的装饰纸，其特征在于所述的芯板板包括如下组份(重量比)：纤维30～45％，酚酫树脂30～40％，惰性填料10～20％，阻燃剂10～20％，染料0.3～1％，偶联剂0.15～0.7％；其中所述的惰性填料固体颗粒直径为0.01～0.5mm，所述的惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种组合。本发明的康倍特板具有强度高、粘结力强、防火阻燃的特点，产品密度在1.4g/cm²左右，在没有改变康倍特板高密度等优良性能的前提下，燃烧性能达到国家标准的不燃级别A1，满足对特殊行业对建筑装饰材料高防火的要求。

Description

一种不燃康倍特板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种装饰建筑材料，尤其涉及一种不燃的高密度康倍特板及制备方法。

背景技术

康倍特板(也叫抗倍特板)是在高温高压下经溶解及不可逆时效硬化产生的一体成型装饰材料。板材质稳定性高，防震防摔，耐寒耐热，且有耐火防潮及耐烟烧特性，密度多在1.3～1.4g/cm³之间，抗倍特板的应用范围极为广泛，家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等，皆可采用康倍特板制作。

对于建筑装饰材料，中国国家标准(GB8624-2006)燃烧性能分级共有A1、A2、B、C、D、E及F级，目前国内外康倍特的燃烧性能分级等级最好只能是B级(GB8624-2006)，属于难燃级，即标准(GB8624-1997)的B1级，只能适用于一般场所的装饰应用，像要求高的游轮，飞船等就难以达到使用的要求。另外国内外也有不燃装饰材料，大多属于瓷砖，石膏板等无机板材，它们的缺定是弹性不够，抗冲击不行，没有握钉力等，不具备传统康倍特板的特性。

在不改变康倍特板现有的高密度等性能的前提下，康倍特板很难达到不燃级别，即A1、A2级别，其主要原因是采用的纤维原料本身是易燃物质，在不改变康倍特性能且达到不燃级别是现有技术存在的难点。本发明经过研究试验生产的康倍特板产品符合GB/T7911-1999及GB8624-2006A1级别。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种不燃级别的、高密度的康倍特板以及康倍特板的制备方法。

本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种不燃康倍特板，包括芯板和表面装饰纸，其特征在于所述的芯板包括如下组份(重量比)：纤维30～45％，酚酫树脂30～40％，惰性填料10～20％，阻燃剂10～20％，染料0.3～1％，偶联剂0.15～0.7％；其中所述的惰性填料固体颗粒直径为0.01～0.5mm，所述的惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种组合。

上述康倍特板所采用的惰性填料必须是惰性的，需要在高温高压下不分解，不氧化，不燃烧且不吸温的化合物，对于惰性填料的颗粒直径是有要求的，不能大于纤维的宽度，即固体颗粒直径在0.01～0.5mm之间，优选的固体颗粒直径为0.01～0.2mm。惰性填料及阻燃剂在树脂与偶联剂的作用下，通过渗透纤维，覆盖在纤维表面，使纤维颗粒处于惰性状态，不能燃烧，如果颗粒直径过大，惰性填料就不能渗透纤维及完全覆盖纤维表面。

以上所述的康倍特板，其中的阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、氧化钼、过磷酸铵中的一种或几种组合。这些化合物可以分解释放出水或其它成份隔绝氧气等，起到阻燃的作用。

以上所述的不燃康倍特板，其中所述的偶联剂选自型号KH-550偶联剂。KH-550对应国外牌号为美国联碳公司A-1100、日本信越公司KBM-903，其化学名称为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，化学结构式NH₂CH₂CH₂CH₂Si(OC₂H₅)₃。

以上所述的不燃康倍特板，其中较好的技术方案为：

A、包括如下组份(重量比)：纤维40％，酚酫树脂30％，惰性填料15％，阻燃剂13.5％，染料1％，偶联剂0.5％。

B、包括如下组份(重量比)：纤维35％，酚酫树脂35％，惰性填料13％，阻燃剂16％，染料0.4％，偶联剂0.6％。

C、包括如下组份(重量比)：纤维45％，酚酫树脂30％，惰性填料12％，阻燃剂12％，染料0.65％，偶联剂0.35％。

以所述的不燃康倍特板的制备方法，包括如下步骤：

(1)按重量比称取纤维与其它组份备用，其中纤维粒径大小为长度5～10mm、宽度0.01～0.5mm；

(2)将阻燃剂分成9∶1的两份，加入惰性填料、大份的阻燃剂到纤维中，强风作用下混合均匀，烘干；

(3)将小份的阻燃剂、染料、偶联剂加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到70℃～80℃制成胶粘剂；

(4)将步骤(3)制备的胶粘剂喷射加入到步骤(2)的混合物中，混合均匀，再烘干；

(5)将上述的混合物在热压机上机械铺装，预压热压后制成芯板，其中预压温度为30～50℃，压力2～3MPA，时间20秒，热压温度150～170℃，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒；

(6)在芯板的两侧表面贴装饰纸后进行压制，制得不燃康倍特板，其中压制的温度为140～160度，时间为90～120分钟，压力为7～9MPA。

上述的制备方法，铺装为机械铺装，不能真空以免不均匀，在喷完胶粘剂后烘干温度不能太高，不得超过80℃，一是要保证接触时间，二是要防止胶粘剂提前固化。

本发明的康倍特板具有强度高、粘结力强、防火阻燃的特点，产品密度在1.4g/cm²左右，在没有改变康倍特板高密度等优良性能的前提下，燃烧性能达到国家标准(GB8624-2006)的不燃级别A1，满足对特殊行业对建筑装饰材料高防火的要求。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一：

本实施例的不燃康倍特板的组份(重量比)如下：纤维40％，酚酫树脂30％，碳酸钙15％，氢氧化镁13.5％，黑色染料1％，偶联剂KH-5500.5％。

上述组份或其制备原料均来自市售。

本实施例的不燃康倍特板的制备方法：

按重量比称取纤维与其它组份备用，其中的纤维可以采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成纤维，要求粒径大小为长度5～10mm、宽度0.01～0.5mm，碳酸钙颗粒直径为0.01～0.5mm之间，将氢氧化镁分成9∶1的大小两份，加入碳酸钙、大份的氢氧化镁到纤维中，强风作用下混合均匀，并在160℃左右烘干。

将小份的氢氧化镁、黑色染料及偶联剂KH-550加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到70℃～80℃制成胶粘剂，胶粘剂利用喷胶机器高压喷射加入到上述烘干的纤维混合物中，喷胶压力为7mpa，混合均匀后，在温度70℃左右进行烘干。

将喷胶烘干后的纤维混合物在热压机上机械铺装，经过预压热压过程后制成芯板，其中预压温度为40～50℃，压力3MPA，时间20秒，热压温度150～170℃，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。

在芯板的两侧表面贴装饰纸后进行压制，制得不燃康倍特板，其中压制的温度为140～160度，时间为90分钟，压力为9MPA。

上述装饰纸的制备方法，按1000KG计算，称取三聚氰胺树脂850KG，光稳定剂29230KG，过磷酸铵90KG，UV300紫外钱吸收剂30KG加入到三聚氰胺树脂，混合均匀制成树脂液，将装饰纸浸渍上述树脂液，烘干剪切而成。

本实施例的产康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃烧性能试验》不燃烧试验方法测定结果：温度变化为26.5摄氏度；质量损失率为43％；无持续燃烧时间。

按照GB/T 14402-2007建筑材料燃烧热值试验方法测定结果：总热值为1.6MJ/KG。

符合GB 8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级中A1级别标准，即温度变化：≤30摄氏度；质量损失率：≤50％；无持续燃烧时间；总热值：≤2.0MJ/KG。结果为不燃级别。

实施例二：

本实施例的不燃康倍特板的组份(重量比)如下：纤维35％，酚酫树脂35％，高岭土13％，氢氧化铝16％，黑色染料0.4％，偶联剂KH-5500.6％。

上述组份或其制备原料均来自市售。

本实施例的不燃康倍特板的制备方法：

按重量比称取纤维与其它组份备用，其中的纤维可以采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成纤维，要求粒径大小为长度5～10mm、宽度0.01～0.5mm，高岭土颗粒直径为0.01～0.5mm之间，将氢氧化铝分成9∶1的大小两份，加入高岭土、大份的氢氧化铝到纤维中，强风作用下混合均匀，并在160℃左右烘干。

将小份的氢氧化铝、黑色染料及偶联剂KH-550加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到70℃～80℃制成胶粘剂，胶粘剂利用喷胶机器高压喷射加入到上述烘干的纤维混合物中，喷胶压力为7mpa，混合均匀后，在温度70℃左右进行烘干。

本实施例的产康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃烧性能试验》不燃烧试验方法测定结果：温度变化为24摄氏度；质量损失率为43％；无持续燃烧时间。

按照GB/T 14402-2007建筑材料燃烧热值试验方法测定结果：总热值为1.5MJ/KG。

实施例三：

本实施例的不燃康倍特板的组份(重量比)如下：纤维45％，酚酫树脂30％，滑石粉12％，过磷酸铵12％，黑色染料0.65％，偶联剂KH-5500.35％。

上述组份或其制备原料均来自市售。

本实施例的不燃康倍特板的制备方法：

按重量比称取纤维与其它组份备用，其中的纤维可以采用树技树杈为原料，经水洗，热磨制成纤维，要求粒径大小为长度5～10mm、宽度0.01～0.5mm，滑石粉颗粒直径为0.01～0.5mm之间，将过磷酸铵分成9∶1的大小两份，加入滑石粉、大份的过磷酸铵到纤维中，强风作用下混合均匀，并在160℃左右烘干。

将小份的过磷酸铵、黑色染料及偶联剂KH-550加入酚醛树脂中，混合均匀并加热到70℃～80℃制成胶粘剂，胶粘剂利用喷胶机器高压喷射加入到上述烘干的纤维混合物中，喷胶压力为7mpa，混合均匀后，在温度70℃左右进行烘干。

本实施例的产康倍特板按照《GB/T 5464-2010建筑制品燃烧性能试验》不燃烧试验方法测定结果：温度变化为28摄氏度；质量损失率为47％；无持续燃烧时间。

按照GB/T 14402-2007建筑材料燃烧热值试验方法测定结果：总热值为1.9MJ/KG。

Claims

1.一种不燃康倍特板，包括芯板和芯板两面的装饰纸，其特征在于所述的芯板板包括如下组份(重量比)：纤维30～45％，酚酫树脂30～40％，惰性填料10～20％，阻燃剂10～20％，染料0.3～1％，偶联剂0.15～0.7％；其中所述的惰性填料固体颗粒直径为0.01～0.5mm，所述的惰性填料选自碳酸钙、高岭土、滑石粉中的一种或几种组合。

2.根据权利要求1所述的不燃康倍特板，其中所述的惰性填料的固体颗粒直径为0.01～0.2mm。

3.根据权利要求2所述的不燃康倍特板，其中所述的阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、氧化钼、过磷酸铵中的一种或几种组合。

4.根据权利要求3所述的不燃康倍特板，其中所述的偶联剂选自型号KH-550偶联剂。

5.根据权利要求4任意项所述的不燃康倍特板，其中包括如下组份(重量比)：纤维40％，酚酫树脂30％，惰性填料15％，阻燃剂13.5％，染料1％，偶联剂0.5％。

6.根扰权利要求4任意项所述的不燃康倍特板，其中包括如下组份(重量比)：纤维35％，酚酫树脂35％，惰性填料13％，阻燃剂16％，染料0.4％，偶联剂0.6％。

7.根扰权利要求4任意项所述的不燃康倍特板，其中包括如下组份(重量比)：纤维45％，酚酫树脂30％，惰性填料12％，阻燃剂12％，染料0.65％，偶联剂0.35％。

8.一种如权利要求1-7任意项所述的不燃康倍特板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

(5)将上述的混合物在热压机上机械铺装，预压热压后制成芯板；

(6)在芯板的两侧表面贴装饰纸后进行压制，制得不燃康倍特板。

9.根据权利要求8所述的不燃康倍特板的制备方法，其中预压温度为30～50℃，压力2～3MPA，时间20秒，热压温度150～170℃，最大压力5MPA且压力逐渐递减为零，时间20秒。

10.根据权利要求9所述的不燃康倍特板的制备方法，其中步骤(6)压制的温度为140～160度，时间为90～120分钟，压力为7～9MPA。