CN108943250A - 一种人造刨花板的加工方法 - Google Patents

一种人造刨花板的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108943250A
CN108943250A CN201810712147.1A CN201810712147A CN108943250A CN 108943250 A CN108943250 A CN 108943250A CN 201810712147 A CN201810712147 A CN 201810712147A CN 108943250 A CN108943250 A CN 108943250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fire retardant
processing method
hot pressing
retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810712147.1A
Other languages
English (en)
Inventor
韩佳琪
谢剑玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Zhejiang Agriculture Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Zhejiang Agriculture Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Zhejiang Agriculture Technology Co Ltd filed Critical Guangxi Zhejiang Agriculture Technology Co Ltd
Priority to CN201810712147.1A priority Critical patent/CN108943250A/zh
Publication of CN108943250A publication Critical patent/CN108943250A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/12—Impregnating by coating the surface of the wood with an impregnating paste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/32—Mixtures of different inorganic impregnating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/12—Moulding of mats from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/203—Moulding or pressing characterised by using platen-presses with heating or cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K2240/00—Purpose of the treatment
    • B27K2240/30—Fireproofing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种人造刨花板的加工方法，本发明的阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、超细硼酸锌、纳米Mg/Al‑LDH、滑石粉和改良剂组成，为无机阻燃剂，不含甲醛，无毒无异味，组成简单，绿色环保；在制造人造板时根据板材的特点，阻燃剂的使用方法也不同，使得阻燃剂的阻燃效果和与粘胶剂的相容性发挥到最佳，即：刨花板是包括木段旋切成单板或包括木方刨切成薄木，再用胶粘剂刨花而成，通过将刨花板浸泡在阻燃剂的方式，阻燃剂可以有效的附着在刨花板的表面，提高刨花板的阻燃性的同时，还能减少阻燃剂的使用量，降低了生产成本。

Description

一种人造刨花板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种建材板材，具体涉及一种人造刨花板的加工方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
人造板(wood based panel)是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂刨花而成的板材或模压制品。主要包括刨花板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，被广泛应用到建筑工程、室内装修、家具制造、包装等行业。但包括于人造板的组成原料多为植物纤维，是可燃材料，因此极易引发火灾。据报道，21％以上的火灾是又木材等纤维材料引起的，而住宅中70％是因木质材料易燃引起的。因此，提高人造板的阻燃性能是降低火灾发生率的举措之一。
现有技术中，对于人造板的研究更多的是对制作过程采用到的胶粘剂的改进与探索，例如授权公告号为CN105295740B的中国发明专利公开了一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，其通过发明的液态胶粘剂来增强人造板在制作时的粘胶能力和降低人造板的加工成本，并具有无醛、环保的功能；再如申请公布号为CN108130022A的的中国发明专利申请公开了一种用于秸秆人造板的胶粘剂及秸秆人造板的制备方法，其通过发明的胶粘剂来提高粘胶的固化速度，并不含有甲醛，降低成本、绿色环保。通过以上公开文献不难看出，现有的人造板的阻燃性能多是通过将具有阻燃作用的成分添加入胶粘剂内，混合搅拌后与胶粘剂一同均匀施加在板层与板层之间。该种方法虽然施加方法简单、人造板的生产成本较低，但存在阻燃成分与胶粘剂不能很好地相容，将影响阻燃剂施加的均匀性；且胶粘剂在人造板的加工过程，均是涂覆在板与板之间，即刨花板的内部有阻燃性能，而板面未有阻燃成分，不仅会导致板面的阻燃效果差，还会增加胶粘剂的使用量。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种加工方法简单的人造刨花板的加工方法，它不仅能够提高板体的阻燃性能，还能减少阻燃剂的使用量。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：
1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.20～0.35：0.1～0.2：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；
2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90～100摄氏度，热压压力为10kg/cm2～ 14kg/cm2；
3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；
4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.4～0.7:1～1.5的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。
上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60～100份、氢氧化铝50～90份、超细硼酸锌25～40份、纳米Mg/Al-LDH 12～24份、滑石粉10～25份、改良剂1～11份。
上述方案，进一步地，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉18份、改良剂10份。
上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂。
上述方案，作为优选实施方式，步骤4)中，所述改良剂为纳米二氧化硅。
包括于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明针对人造刨花板的特质，采用与传统不同的制作方法，在板体的坯料中采用胶粘剂涂覆热压，然后在热压而成的刨花板的板体表面涂覆含有苯发明人制得的阻燃试剂，起到双重保护，从而能提高刨花人造板的整体阻燃性能。
2、本发明在刨花人造板的制作工艺中，采用了由氢氧化镁、氢氧化铝、超细硼酸锌、纳米Mg/Al-LDH、滑石粉和改良剂组成的无机阻燃剂，不含甲醛，无毒无异味，组成简单，绿色环保。
3、由于本申请采用的阻燃剂中加入的纳米Mg/Al-LDH和滑石粉组分，使制得的人造板的抑烟效果比市场上胶粘剂中含有的阻燃成分的阻燃效果相比，能够提高14.5以上％，同时还能提高人造板在阻燃过程中的抑烟效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：
1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.20：0.2：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；
2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90摄氏度，热压压力为14kg/cm2；
3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；
4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.7:1.5的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。
步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉18份、改良剂10份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法为：首先将与滑石粉进行超细硼酸锌混合，并采用研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末A待用；然后取氢氧化镁和氢氧化铝混合，研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末B，然后采用硅烷偶联剂对粉末B的表面进行包覆，其中硅烷偶联剂与粉末B的质量比＝2～5:1；最后按重量份取纳米Mg/Al-LDH和改良剂，再分别加入粉末A、粉末B，在真空条件下，充分搅拌混合，得粉末C，按去离子水：粉末C＝3.8：0.5的重量比，向粉末C中加入去离子水，混合搅拌后用研磨机研磨1～2.5h后即得。
实施例2
所述人造刨花板的加工方法与实施例1的相同，所不同的是，所述阻燃剂的组成：按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉18份、改良剂10份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1的相同。
实施例3
一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：
1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.35：0.1：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；
2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为100摄氏度，热压压力为10kg/cm2；
3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；
4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.4:1的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。
步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60份、氢氧化铝50份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 12份、滑石粉10份、改良剂1份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1的相同。
实施例4
所述人造刨花板的加工方法与实施例3的相同，所不同的是：步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁100份、氢氧化铝90份、超细硼酸锌40份、纳米Mg/Al-LDH 24份、滑石粉25份、改良剂11份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
实施例5
一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：
1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.3：0.15：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；
2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为95摄氏度，热压压力为13kg/cm2；
3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；
4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.6:1.3的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。
步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。
实施例6
所述人造刨花板的加工方法与实施例5的相同，所不同的是，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。
实施例7
一种人造刨花板的加工方法，包括以下步骤：
1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.25：0.14：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；
2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为91摄氏度，热压压力为13kg/cm2；
3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；
4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.45:1.2的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。
步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁73份、氢氧化铝69份、超细硼酸锌24份、纳米Mg/Al-LDH 24份、滑石粉12份、改良剂5份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。
实施例8
所述人造刨花板的加工方法与实施例7的相同，所不同的是，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。
实施例9
一种人造刨花板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.35：0.13：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；
2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为98摄氏度，热压压力为12kg/cm2；
3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；
4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.6:1的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品
步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
试验例1
检测：对实施例1、实施例2和实施例3制得的阻燃剂，参照GB/21723-2008国家标准进行理化性能检测，检测结果如表1：
理化性能 GB/T21723-2008 实施例1 实施例2 实施例3
阻燃性能 GB 8624-2012 A1级 A1级 A1级
烟气毒性 GB/T20285-2006 AQ1 AQ1 AQ1
表1
从表1可以看出，本发明环保无醛阻燃剂，阻燃性能优异，安全无毒。
对实施例1～实施例9制得的人造刨花板，参照GB/21723-2008国家标准进行理化性能检测，参照GB/T17657-1999国家标准检测甲醛释放量，检测结果如表2：
表2
从上表2的各项检测数据表明，对采用本发明制得的人造刨花板，均能达到国家标准，且甲醛释放量为零，阻燃性能达到不燃A1级，烟气毒性符合安全一级的要求。
试验例2
实施例1、实施例4和实施例7中，阻燃剂组成的各原料中，剔除纳米Mg/Al-LDH和滑石粉这两组组分后，其余的组分的分量以及阻燃剂的制作方法均与实施例1的相同，并将剔除掉纳米Mg/Al-LDH和滑石粉后的阻燃剂应用至人造板加工上，人造板的加工方法与实施例 1～实施例9的相同。制得的人造刨花板，参照GB/21723-2008国家标准进行理化性能检测，参照GB/T17657-1999国家标准检测甲醛释放量，检测结果如表3：
表3
从上表3的各项检测数据表明，剔除掉纳米Mg/Al-LDH和滑石粉后的阻燃剂应用至人造板加工上，制得的人造刨花板，虽然还能达到国家的标准，但人造板的静曲强度、内结合强度和阻燃性能被降低，而甲醛释放量这一指标升高。因此，剔除掉纳米Mg/Al-LDH和滑石粉后的阻燃剂既影响人造板的强度指标，也影响甲醛与阻燃的指标。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种人造刨花板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将胶粘剂、阻燃剂与刨花按质量比为0.20～0.35：0.1～0.2：100进行充分混合，并铺装成多层结构刨花板的板坯；
2)将板坯直接送入热压机进行热压，热压温度为90～100摄氏度，热压压力为10kg/cm2～14kg/cm2；
3)将步骤2)热压后的热压板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光，得到粗板材；
4)取一定量的阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝0.4～0.7:1～1.5的重量比混合得到阻燃试剂，然后将在步骤3)得到的粗板材的表面均匀涂覆所述阻燃试剂，自然晾干即得成品。
2.根据权利要求1所述的人造刨花板的加工方法，其特征在于，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60～100份、氢氧化铝50～90份、超细硼酸锌25～40份、纳米Mg/Al-LDH 12～24份、滑石粉10～25份、改良剂1～11份。
3.根据权利要求2所述的人造刨花板的加工方法，其特征在于，步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉18份、改良剂10份。
4.根据权利要求2所述的人造刨花板的加工方法，其特征在于：所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂。
5.根据权利要求2所述的人造刨花板的加工方法，其特征在于：所述改良剂为纳米二氧化硅。
CN201810712147.1A 2018-06-29 2018-06-29 一种人造刨花板的加工方法 Pending CN108943250A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712147.1A CN108943250A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种人造刨花板的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810712147.1A CN108943250A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种人造刨花板的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108943250A true CN108943250A (zh) 2018-12-07

Family

ID=64484815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810712147.1A Pending CN108943250A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种人造刨花板的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108943250A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111377704A (zh) * 2020-04-11 2020-07-07 镁晶建筑科技(重庆)有限公司 一种阻燃刨花板的制备方法
CN112829037A (zh) * 2021-01-08 2021-05-25 山东新港企业集团有限公司 阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3726108A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-11 Homanit Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung von hartfaserplatten
CN101892057A (zh) * 2009-05-18 2010-11-24 北京盛大华源科技有限公司 阻燃剂、阻燃纤维板及其制造方法
CN101905475A (zh) * 2010-06-25 2010-12-08 北京盛大华源科技有限公司 一种高强度环保阻燃纤维板及其制备方法
CN105965660A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种阻燃刨花板的生产工艺
CN106346589A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 广西横县新威林板业有限公司 全桉木边角料生产防虫防霉定向刨花板的方法
CN107775747A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 沈阳顺风新材料有限公司 一种轻质高强的定向结构麦秸板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3726108A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-11 Homanit Gmbh & Co Kg Verfahren zur herstellung von hartfaserplatten
CN101892057A (zh) * 2009-05-18 2010-11-24 北京盛大华源科技有限公司 阻燃剂、阻燃纤维板及其制造方法
CN101905475A (zh) * 2010-06-25 2010-12-08 北京盛大华源科技有限公司 一种高强度环保阻燃纤维板及其制备方法
CN105965660A (zh) * 2016-04-29 2016-09-28 鸿伟木业（仁化）有限公司 一种阻燃刨花板的生产工艺
CN106346589A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 广西横县新威林板业有限公司 全桉木边角料生产防虫防霉定向刨花板的方法
CN107775747A (zh) * 2016-08-30 2018-03-09 沈阳顺风新材料有限公司 一种轻质高强的定向结构麦秸板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汪丽梅等: "《材料化学实验教程》", 31 December 2010, 北京：冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111377704A (zh) * 2020-04-11 2020-07-07 镁晶建筑科技(重庆)有限公司 一种阻燃刨花板的制备方法
CN111377704B (zh) * 2020-04-11 2022-02-15 镁晶建筑科技(重庆)有限公司 一种阻燃刨花板的制备方法
CN112829037A (zh) * 2021-01-08 2021-05-25 山东新港企业集团有限公司 阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板
CN112829037B (zh) * 2021-01-08 2022-06-21 山东新港企业集团有限公司 阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102153937B (zh) 一种木塑复合材料表面防火涂层及其制备方法
KR101604217B1 (ko) 난연성과 방습성이 향상된 목재보드 및 그 제조방법
CN108656250A (zh) 一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法
CN113070969B (zh) 一种耐火性强的高密度纤维板及其制备方法
CN102554981A (zh) 一种阻燃细木工板的制造方法
CN103406968A (zh) 高级环保阻燃纤维板及其制造方法
CN108972751A (zh) 环保无醛阻燃剂及人造板加工方法
CN102114655A (zh) 一种阻燃实木地板的生产方法
CN100396459C (zh) 一种阻燃刨花板的制造方法
CN107216814A (zh) 一种环保阻燃无机胶黏剂及其制备方法
CN107322749A (zh) 一种环保阻燃纤维板及其制备方法
CN108943250A (zh) 一种人造刨花板的加工方法
CN111360965A (zh) 一种含有石墨烯涂料的地板及其制备方法
WO2014015818A1 (zh) 一种环保型建材及其制备方法
CN108927860A (zh) 一种人造胶合板的加工方法
CN108908644A (zh) 一种人造纤维板的加工方法
CN108972785A (zh) 木材环保无醛阻燃剂
CN111173226A (zh) 一种复合型阻燃实木地板及其制备工艺
CN113021536B (zh) 一种多功能无醛地板及其制备方法
CN102198677A (zh) 阻燃细木工板的制备方法
CN109666450A (zh) 一种无醛阻燃型大豆胶粘剂及其制备方法和应用
CN102423940A (zh) 一种不燃康倍特板及制备方法
CN106833259B (zh) 一种塑料表面阻燃涂层及其制备方法
CN111875879A (zh) 一种复合板基材、复合板基材制备方法和装饰板
CN114854334B (zh) 一种刨花板专用气凝胶混合浆料及刨花板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication