CN111360965A - 一种含有石墨烯涂料的地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含有石墨烯涂料的地板，包括由上至下依次设置的耐磨装饰层、基材层和保护层，基材层由木质基板和涂覆于木质基板表面的石墨烯涂料制成；本发明还公开了该地板的制备方法，包括如下步骤：第一步、对木质基板进行砂光打磨处理；第二步、采用浸渍改性剂进行真空浸渍处理；第三步、涂覆石墨烯涂料。本发明采用浸渍改性剂对木质基板进行真空浸渍处理，再于基板表面涂覆一层石墨烯涂料，浸渍处理不仅能够提高基板的导热性能，而且能够赋予其良好的力学性能和耐高温阻燃性能；涂覆石墨烯涂料在地板表面形成一层导热性好、耐磨性高的涂层，能够与基板内部的浸渍改性剂形成链锁结构，形成导热线路系统，使地板具有优异的导热性能。

Description

一种含有石墨烯涂料的地板及其制备方法

技术领域

本发明属于装修材料领域，具体地，涉及一种含有石墨烯涂料的地板及其制备方法。

背景技术

随着人们对冬季采暖功能性、舒适性需求的逐步提高，地采暖地板在我国逐渐为大众熟知并接受，且发热形式不断创新。目前，地采暖地板研制的重点为抗变形能力和发热层材料及结构，而忽视了地板自身的导热能力，通常需要消耗大量的能耗和时间，才能使地板和室内空间缓慢升温。木材的导热系数较低，一般为0.04-0.12W/(m·K)，不易散热也不易导热。

石墨烯本身具有较好的导热性能，其独特的二维晶体结构赋予了石墨烯极大的比表面积，现有技术中有将石墨烯溶液涂布在木板表面制备成石墨烯导热层，并置于地板上下木板层之间，将置于下层木板内的发热体产生的热量，通过石墨烯导热层均匀地传递给上表面。但这种方法只是改善了地板中间层的导热性能，存在整体导热性能不佳的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含有石墨烯涂料的地板及其制备方法，通过采用浸渍改性剂对木质基板进行真空浸渍处理，再于基板表面涂覆一层石墨烯涂料，得到导热性能优异的地板；浸渍改性剂浸渍处理不仅能够提高木质基板的导热性能，而且能够赋予其良好的力学性能和耐高温阻燃性能；涂覆一层石墨烯涂料，在地板表面形成一层导热性好、耐磨性高的涂层，不仅对地板本体具有防护作用，而且能够与木质基板内部的浸渍改性剂形成链锁结构，形成导热线路系统，使整个地板具有优异的导热性能；实现地采暖地板节能降耗、散热均匀、结构稳定等功能。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含有石墨烯涂料的地板，包括由上至下依次设置的耐磨装饰层、基材层和保护层，其特征在于，所述基材层由木质基板和涂覆于木质基板表面的石墨烯涂料制成，木质基板经过浸渍改性剂处理；

该基板层由如下步骤制成：

第一步、将木质基板进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，放入80℃的烘箱进行干燥处理至绝干；

第二步、将烘干后的单板浸没于浸渍改性剂中，抽真空30-40min，使真空度达到-0.095MPa，并在该真空度下浸渍60-70min，打开真空阀，常压下静置30-40min后取出，放入80℃的烘箱内干燥至绝干；

第三步、在浸渍完成的木质基板上涂覆一层石墨烯涂料，涂层的厚度为0.2-0.3mm，涂覆完成后放干燥箱加热固化，加热温度为80℃，时间为5-6h，得到所述基板层；

将耐磨装饰层、基材层和保护层依次覆合、压合，再经开榫槽、检验，完成地板的加工。

进一步地，所述石墨烯涂料由如下步骤制成：

(1)按照如下重量份准备好各原料：环氧树脂60-70份、氧化石墨烯0.3-0.4份、石墨微粉0.7-0.9份、二氧化硅0.05-0.06份、碳化硅0.05-0.06份、二氧化钛0.05-0.06份、固化剂1.9-2.1份、甲苯150份；

(2)将环氧树脂、氧化石墨烯、石墨微粉、二氧化硅、碳化硅、二氧化钛和甲苯混合得到混合溶液，于85-90℃下超声分散50-60min，静置30-35min，加入固化剂，得到石墨烯涂料。

进一步地，所述浸渍改性剂由如下方法制备：

1)在三口烧瓶中加入甲醛水溶液，调节溶液pH值至8-9，加入四硼酸钠，待溶解后加入三聚氰胺并逐渐升温至88℃，在85-88℃条件下保温30min后开始测量水稀释度，在水稀释度达到2-3倍时，调节pH值至7，冷却至45℃，加入精氨酸，于45-50℃搅拌反应4-5h，得到改性三聚氰胺树脂；

2)将有机蒙脱土、石墨微粉和硅烷偶联剂加入至去离子水中，超声分散10-12min，再升温至75℃，搅拌反应120-130min，得到的混合物加入至上述改性三聚氰胺树脂中，再加入渗透剂，搅拌混合均匀，制得浸渍改性剂。

进一步地，甲醛水溶液质量分数12％，甲醛水溶液、四硼酸钠、三聚氰胺、精氨酸所用的质量之比为:20:0.3:10:2。

进一步地，所述石墨微粉由如下方法制成：对鳞片石墨进行膨化处理，膨化温度为1000℃，膨化终点为膨胀石墨体积不再发生变化，再在机械力作用下将膨胀石墨压制成石墨片，具体压制参数为在5、11、18、26、28MPa压力下依次进行五次压制成型，成型后的石墨破碎成石墨微粉。

一种含有石墨烯涂料的地板的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将木质基板进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，放入80℃的烘箱进行干燥处理至绝干；

第二步、将烘干后的单板浸没于浸渍改性剂中，抽真空30-40min，使真空度达到-0.095MPa，并在该真空度下浸渍60-70min，打开真空阀，常压下静置30-40min后取出，放入80℃的烘箱内干燥至绝干；

第三步、在浸渍完成的木质基板上涂覆一层石墨烯涂料，涂层的厚度为0.2-0.3mm，涂覆完成后放干燥箱加热固化，加热温度为80℃，时间为5-6h，得到所述基板层；

将耐磨装饰层、基材层和保护层依次覆合、压合，再经开榫槽、检验，完成地板的加工。

本发明的有益效果：

本发明采用浸渍改性剂对木质基板进行了真空浸渍处理，浸渍改性剂是以改性三聚氰胺树脂作为有机介质，精氨酸上的羧基可以与三聚氰胺甲醛缩聚物中的羟基间发生脱水缩合，使精氨酸分子链接枝于三聚氰胺甲醛缩聚物分子上，一方面，接枝有精氨酸分子链可以使缩聚物分子链增长，增加三聚氰胺树脂的柔韧性，起到增韧的效果，当树脂浸渍于地板基材中，也能对地板起到增韧的效果；另一方面，浸渍过程中，精氨酸分子上的-NH₂官能团能够与木质地板(木质地板的主要成分是木质素，含有较多酚羟基)分子上的酚羟基发生反应，能够提高树脂与地板基材的结合力，进而提高浸渍液中其余成分(有机蒙脱土和石墨)与地板基材的结合，提高浸渍效果；浸渍的有机蒙脱土不仅能通过物理作用浸渍于木质地板的空隙内，与木材中的分子形成氢键作用，而且还能与木材中的羟基等基团发生醚化反应，形成醚键结合方式；有机蒙脱土的加入可以起到减小木材纤维素及半纤维素的分解速率、抑制火焰蔓延，对挥发物起到一定的阻隔作用，使木材不产生有焰燃烧，有效提高地板的热稳定性和阻燃性，此外，部分蒙脱土与木材间形成醚键作用，使木材纤维素的分解需要更多的热量；加入的石墨微粉浸渍入木材的孔隙中，在树脂载体的作用下相互接触形成内部互联相通的导热网络，加上石墨微粉填充在木材的孔隙中降低孔隙率，进而提高木材基体的导热系数；

本发明在浸渍处理后的木质基板表面涂覆有一层石墨烯涂料，该涂料选择环氧树脂作为涂料的成膜物质，环氧树脂含有的环氧基团能够与木材表面的酚羟基反应，能够增强涂层与木质基板的相互作用力，有效提高涂层的附着力；氧化石墨烯相较于石墨烯，存在大量的羟基和羧基，能与环氧树脂中的环氧基团等极性基团反应，促进氧化石墨烯和环氧树脂的结合，不仅能够促进氧化石墨烯在涂层内的分散，均匀分散的氧化石墨烯能够辅助完善石墨纳米片在涂层中形成的导热网络结构，提高涂层的导热性能，另外，均匀分散的氧化石墨烯能够减小环氧树脂分子链断裂的可能性，有效防止涂层表面形成裂缝和空隙，提高涂层的致密性，进而提高涂层的力学性能；此外，氧化石墨烯表面的-COOH官能团、环氧树脂上的环氧基团均能够与浸渍改性剂中的改性三聚氰胺树脂(表面的氨基-NH₂)反应，进而使基板表面的涂层以及基板内部形成链锁结构，形成导热线路系统，使整个地板具有优异的导热性能；

本发明通过采用浸渍改性剂对木质基板进行真空浸渍处理，再于基板表面涂覆一层石墨烯涂料，得到导热性能优异的地板；浸渍改性剂浸渍处理不仅能够提高木质基板的导热性能，而且能够赋予其良好的力学性能和耐高温阻燃性能；涂覆一层石墨烯涂料，在地板表面形成一层导热性好、耐磨性高的涂层，不仅对地板本体具有防护作用，而且能够与木质基板内部的浸渍改性剂形成链锁结构，形成导热线路系统，使整个地板具有优异的导热性能；实现地采暖地板节能降耗、散热均匀、结构稳定等功能。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种含有石墨烯涂料的地板，包括由上至下依次设置的耐磨装饰层、基材层和保护层，所述基材层由木质基板和涂覆于木质基板表面的石墨烯涂料制成，木质基板经过浸渍改性剂处理；

将耐磨装饰层、基材层和保护层依次覆合、压合，再经开榫槽、检验，完成地板的加工；

其中，石墨烯涂料由如下步骤制成：

(1)按照如下重量份准备好各原料：环氧树脂60-70份、氧化石墨烯0.3-0.4份、石墨微粉0.7-0.9份、二氧化硅0.05-0.06份、碳化硅0.05-0.06份、二氧化钛0.05-0.06份、固化剂(环氧树脂固化剂650)1.9-2.1份、甲苯150份；

(2)将环氧树脂、氧化石墨烯、石墨微粉、二氧化硅、碳化硅、二氧化钛和甲苯混合得到混合溶液，于85-90℃下超声分散50-60mi n，静置30-35mi n，加入固化剂，得到石墨烯涂料；

选择环氧树脂作为涂料的成膜物质，环氧树脂含有的环氧基团能够与木材表面的酚羟基反应，能够增强涂层与木质基板的相互作用力，有效提高涂层的附着力；氧化石墨烯相较于石墨烯，存在大量的羟基和羧基，能与环氧树脂中的环氧基团等极性基团反应，促进氧化石墨烯和环氧树脂的结合，不仅能够促进氧化石墨烯在涂层内的分散，均匀分散的氧化石墨烯能够辅助完善石墨纳米片在涂层中形成的导热网络结构，提高涂层的导热性能，另外，均匀分散的氧化石墨烯能够减小环氧树脂分子链断裂的可能性，有效防止涂层表面形成裂缝和空隙，提高涂层的致密性，进而提高涂层的力学性能；此外，氧化石墨烯表面的-COOH官能团、环氧树脂上的环氧基团均能够与浸渍改性剂中的改性三聚氰胺树脂(表面的氨基-NH₂)反应，进而使基板表面的涂层以及基板内部形成链锁结构，形成导热线路系统，使整个地板具有优异的导热性能；

其中，浸渍改性剂由如下方法制备：

1)在三口烧瓶中加入甲醛水溶液(质量分数12％)，调节溶液pH值至8-9，加入四硼酸钠，待溶解后加入三聚氰胺并逐渐升温至88℃，在85-88℃条件下保温30min后开始测量水稀释度，在水稀释度达到2-3倍时，调节pH值至7，冷却至45℃，加入精氨酸，于45-50℃搅拌反应4-5h，得到改性三聚氰胺树脂；

甲醛水溶液、四硼酸钠、三聚氰胺、精氨酸所用的质量之比为:20:0.3:10：2；

2)将有机蒙脱土、石墨微粉和偶联剂(KH550)加入至去离子水中，超声分散10-12min，再升温至75℃，搅拌反应120-130min，得到的混合物加入至上述改性三聚氰胺树脂中，再加入渗透剂，搅拌混合均匀，制得浸渍改性剂；

精氨酸上的羧基可以与三聚氰胺甲醛缩聚物中的羟基间发生脱水缩合，使精氨酸分子链接枝于三聚氰胺甲醛缩聚物分子上，一方面，接枝有精氨酸分子链可以使缩聚物分子链增长，增加三聚氰胺树脂的柔韧性，起到增韧的效果，当树脂浸渍于地板基材中，也能对地板起到增韧的效果；另一方面，浸渍过程中，精氨酸分子上的-NH₂官能团能够与木质地板(木质地板的主要成分是木质素，含有较多酚羟基)分子上的酚羟基发生反应，能够提高树脂与地板基材的结合力，进而提高浸渍液中其余成分(有机蒙脱土和石墨)与地板基材的结合，提高浸渍效果；浸渍的有机蒙脱土不仅能通过物理作用浸渍于木质地板的空隙内，与木材中的分子形成氢键作用，而且还能与木材中的羟基等基团发生醚化反应，形成醚键结合方式；有机蒙脱土的加入可以起到减小木材纤维素及半纤维素的分解速率、抑制火焰蔓延，对挥发物起到一定的阻隔作用，使木材不产生有焰燃烧，有效提高地板的热稳定性和阻燃性，此外，部分蒙脱土与木材间形成醚键作用，使木材纤维素的分解需要更多的热量；加入的石墨微粉浸渍入木材的孔隙中，在树脂载体的作用下相互接触形成内部互联相通的导热网络，加上石墨微粉填充在木材的孔隙中降低孔隙率，进而提高木材基体的导热系数；

其中，石墨微粉由如下方法制成：对鳞片石墨进行膨化处理，膨化温度为1000℃，膨化终点为膨胀石墨体积不再发生变化，再在机械力作用下将膨胀石墨压制成石墨片，具体压制参数为在5、11、18、26、28MPa压力下依次进行五次压制成型，成型后的石墨破碎成石墨微粉；

随着压制成型压强的缓慢增加，石墨片层相对滑移填充膨胀的气孔，材料内的气体相对减少，层与层之间接触的更加紧密，减小石墨片层间的空隙导致的传导阻力，石墨片层沿垂直压制的方向取向性增加，进而导热率相应提高；另外，较高的压强使石墨片内部的褶皱与孔洞减小，减小热量传播介质的阻力；随着压制成型次数的增加，鳞片石墨可以更好的转动与滑移，材料的孔隙率减小，表面褶皱与凹陷逐渐消失，石墨片层之间的接触也更加紧密，材料表面越来越平整，减小了石墨内部导热载体运动的阻碍；经过处理的石墨微粉具有相较于普通的石墨粉，具有更高的导热系数，能够实现少量高效效果；

所述基板层的制备方法，包括如下步骤：

第一步、挑选质优的木质基板，将木质基板进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使木质基板表面平整干净，放入80℃的烘箱进行干燥处理至绝干；

第二步、将烘干后的单板浸没于浸渍改性剂中，抽真空30-40min，使真空度达到-0.095MPa，并在该真空度下浸渍60-70min，打开真空阀，常压下静置30-40min后取出，放入80℃的烘箱内干燥至绝干；

第三步、在浸渍完成的木质基板上涂覆一层石墨烯涂料，涂层的厚度为0.2-0.3mm，涂覆完成后放干燥箱加热固化，加热温度为80℃，时间为5-6h，得到所述基板层。

实施例1

一种含有石墨烯涂料的地板，由木质基板和涂覆于木质基板表面的石墨烯涂料制成，木质基板经过浸渍改性剂处理；

其中，石墨烯由如下重量份原料制成：环氧树脂60份、氧化石墨烯0.3份、石墨微粉0.7份、二氧化硅0.05份、碳化硅0.05份、二氧化钛0.05份、环氧树脂固化剂1.9份、甲苯150份；

该地板由如下步骤制成：

第一步、挑选质优的木质基板，将木质基板进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使木质基板表面平整干净，放入80℃的烘箱进行干燥处理至绝干；

第二步、将烘干后的单板浸没于浸渍改性剂中，抽真空30min，使真空度达到-0.095MPa，并在该真空度下浸渍60min，打开真空阀，常压下静置30min后取出，放入80℃的烘箱内干燥至绝干；

第三步、在浸渍完成的木质基板上涂覆一层石墨烯涂料，涂层的厚度为0.2mm，涂覆完成后放干燥箱加热固化，加热温度为80℃，时间为5h，得到所述基板层。

实施例2

一种含有石墨烯涂料的地板，由木质基板和涂覆于木质基板表面的石墨烯涂料制成，木质基板经过浸渍改性剂处理；

其中，石墨烯由如下重量份原料制成：环氧树脂65份、氧化石墨烯0.35份、石墨微粉0.8份、二氧化硅0.06份、碳化硅0.06份、二氧化钛0.06份、环氧树脂固化剂2.0份、甲苯150份；

该地板由如下步骤制成：

第一步、挑选质优的木质基板，将木质基板进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使木质基板表面平整干净，放入80℃的烘箱进行干燥处理至绝干；

第二步、将烘干后的单板浸没于浸渍改性剂中，抽真空350min，使真空度达到-0.095MPa，并在该真空度下浸渍65min，打开真空阀，常压下静置35min后取出，放入80℃的烘箱内干燥至绝干；

第三步、在浸渍完成的木质基板上涂覆一层石墨烯涂料，涂层的厚度为0.25mm，涂覆完成后放干燥箱加热固化，加热温度为80℃，时间为5.5h，得到所述基板层。

实施例3

一种含有石墨烯涂料的地板，由木质基板和涂覆于木质基板表面的石墨烯涂料制成，木质基板经过浸渍改性剂处理；

其中，石墨烯由如下重量份原料制成：环氧树脂70份、氧化石墨烯0.4份、石墨微粉0.9份、二氧化硅0.05份、碳化硅0.05份、二氧化钛0.06份、环氧树脂固化剂2.1份、甲苯150份；

该地板由如下步骤制成：

第一步、挑选质优的木质基板，将木质基板进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，使木质基板表面平整干净，放入80℃的烘箱进行干燥处理至绝干；

第二步、将烘干后的单板浸没于浸渍改性剂中，抽真空40min，使真空度达到-0.095MPa，并在该真空度下浸渍70min，打开真空阀，常压下静置40min后取出，放入80℃的烘箱内干燥至绝干；

第三步、在浸渍完成的木质基板上涂覆一层石墨烯涂料，涂层的厚度为0.3mm，涂覆完成后放干燥箱加热固化，加热温度为80℃，时间为6h，得到所述基板层。

对比例1

在按照实施例1制备的过程中，不进行涂覆过程，浸渍处理完后得到的地板。

对比例2

在按照实施例1制备的过程中，在浸渍处理阶段，选用未改性处理的三聚氰胺树脂与其余组分制得的浸渍液进行浸渍，其余过程同实施例1。

对比例3

对实施例1的木质基板不经过浸渍处理直接涂覆石墨烯涂料得到的地板。

对比例4

将实施例1中关于石墨微粉的原料均替换成普通石墨鳞片破碎得到的微粉，其余原料及制备过程同实施例1。

对比例5

木质基板。

对实施例1-3和对比例1-5制得的基板进行如下性能测试：导热性：依据GB/T7287-2008《红外辐射加热器试验方法》选取中心点为被测点，使用手持式红外测温仪，每隔15min检测试件的面层温度，依据LY/T 1700-2018《地采暖用木质地板》测试导热效能；按照GB/T 1040.3-2006测试拉伸性能；按照GB/T18102-2007测试表面耐龟裂、表面耐污染等性能；采用氧指数测试仪测试氧指数LOI；测试结果如下表所示：

由上表可知，实施例1-3制得的地板的导热系数为0.285-0.297W·m^-1·K^-1，导热效能为19.8-20.3℃·h^-1，说明本发明制得的地板具有优异的导热性能；实施例1-3制得的地板的拉伸强度为39.6-41.0MPa，地板表面具有较高的耐龟裂和耐污染性，说明本发明制得的地板具有较高的力学性能；实施例1-3制得的地板的地板的LOI值为22.5-22.8％，说明本发明制得的基板层具有良好的阻燃性能；相较于对比例1，说明基板表面涂覆石墨烯涂料能够形成高导热涂层，该涂层不仅能够对基板表面形成防护作用，而且与浸渍处理结合，进一步提高地板的导热性；相较于对比例2，说明浸渍载体-三聚氰胺树脂经过改性处理后，能够增大树脂的韧性，并且能够与基板表面的涂层相互作用，提高地板的力学强度和导热性；相较于对比例3，说明浸渍处理能够提高基材的导热性、阻燃性和力学性能，并与涂层物质作用，提高地板的导热性能；相较于对比例4，说明石墨粉经过处理后，能够进一步提高石墨微粉本体的导热性能，达到少量高效的效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。例如：所述木质基板还可以是实木单板或两层及两层以上胶合板；所述饰面层还可以是天然木皮等。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种含有石墨烯涂料的地板，包括由上至下依次设置的耐磨装饰层、基材层和保护层，其特征在于，所述基材层由木质基板和涂覆于木质基板表面的石墨烯涂料制成，木质基板经过浸渍改性剂处理；

该基材层由如下步骤制成：

第一步、将木质基板进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，放入80℃的烘箱进行干燥处理至绝干；

第二步、将烘干后的单板浸没于浸渍改性剂中，抽真空30-40min，使真空度达到-0.095MPa，并在该真空度下浸渍60-70min，打开真空阀，常压下静置30-40min后取出，放入80℃的烘箱内干燥至绝干；

第三步、在浸渍完成的木质基板上涂覆一层石墨烯涂料，涂层的厚度为0.2-0.3mm，涂覆完成后放干燥箱加热固化，加热温度为80℃，时间为5-6h，得到所述基材层；

将耐磨装饰层、基材层和保护层依次覆合、压合，再经开榫槽、检验，完成地板的加工。

2.根据权利要求1所述的一种含有石墨烯涂料的地板，其特征在于，所述石墨烯涂料由如下步骤制成：

(1)按照如下重量份准备好各原料：环氧树脂60-70份、氧化石墨烯0.3-0.4份、石墨微粉0.7-0.9份、二氧化硅0.05-0.06份、碳化硅0.05-0.06份、二氧化钛0.05-0.06份、固化剂1.9-2.1份、甲苯150份；

(2)将环氧树脂、氧化石墨烯、石墨微粉、二氧化硅、碳化硅、二氧化钛和甲苯混合得到混合溶液，于85-90℃下超声分散50-60min，静置30-35min，加入固化剂，得到石墨烯涂料。

3.根据权利要求1所述的一种含有石墨烯涂料的地板，其特征在于，所述浸渍改性剂由如下方法制备：

1)在三口烧瓶中加入甲醛水溶液，调节溶液pH值至8-9，加入四硼酸钠，待溶解后加入三聚氰胺并逐渐升温至88℃，在85-88℃条件下保温30min后开始测量水稀释度，在水稀释度达到2-3倍时，调节pH值至7，冷却至45℃，加入精氨酸，于45-50℃搅拌反应4-5h，得到改性三聚氰胺树脂；

2)将有机蒙脱土、石墨微粉和硅烷偶联剂加入至去离子水中，超声分散10-12min，再升温至75℃，搅拌反应120-130min，得到的混合物加入至上述改性三聚氰胺树脂中，再加入渗透剂，搅拌混合均匀，制得浸渍改性剂。

4.根据权利要求3所述的一种含有石墨烯涂料的地板，其特征在于，甲醛水溶液质量分数12％，甲醛水溶液、四硼酸钠、三聚氰胺、精氨酸所用的质量之比为:20:0.3:10:2。

5.根据权利要求2或3所述的一种含有石墨烯涂料的地板，其特征在于，所述石墨微粉由如下方法制成：对鳞片石墨进行膨化处理，膨化温度为1000℃，膨化终点为膨胀石墨体积不再发生变化，再在机械力作用下将膨胀石墨压制成石墨片，具体压制参数为在5、11、18、26、28MPa压力下依次进行五次压制成型，成型后的石墨破碎成石墨微粉。

6.根据权利要求1所述的一种含有石墨烯涂料的地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将木质基板进行砂光打磨，去除毛刺、毛边和表面粉尘，放入80℃的烘箱进行干燥处理至绝干；

第二步、将烘干后的单板浸没于浸渍改性剂中，抽真空30-40min，使真空度达到-0.095MPa，并在该真空度下浸渍60-70min，打开真空阀，常压下静置30-40min后取出，放入80℃的烘箱内干燥至绝干；

第三步、在浸渍完成的木质基板上涂覆一层石墨烯涂料，涂层的厚度为0.2-0.3mm，涂覆完成后放干燥箱加热固化，加热温度为80℃，时间为5-6h，得到所述基板层；

第四步、将耐磨装饰层、基材层和保护层依次覆合、压合，再经开榫槽、检验，完成地板的加工。