CN108908644A - 一种人造纤维板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人造纤维板的加工方法，本发明的阻燃剂包括氢氧化镁、氢氧化铝、超细硼酸锌、纳米Mg/Al‑LDH、滑石粉和改良剂组成，为无机阻燃剂，不含甲醛，无毒无异味，组成简单，绿色环保；在制造人造板时根据板材的特点的不同，阻燃剂的使用方法也不同，使得阻燃剂的阻燃效果和与粘胶剂的相容性发挥到最佳，即：胶合板是包括木段旋切成单板或包括木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成，通过将胶合板浸泡在阻燃剂的方式，阻燃剂可以有效的附着在胶合板的表面，提高胶合板的阻燃性的同时，还能减少阻燃剂的使用量，降低了生产成本；而纤维板是包括质地松软的木质纤维素制成，通过在胶粘剂中加入本发明阻燃剂，能提高板材的阻燃性能。

Description

一种人造纤维板的加工方法
技术领域
本发明涉及一种建材板材，具体涉及一种人造纤维板的加工方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
人造板(wood based panel)是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，被广泛应用到建筑工程、室内装修、家具制造、包装等行业。但包括于人造板的组成原料多为植物纤维，是可燃材料，因此极易引发火灾。据报道，21％以上的火灾是又木材等纤维材料引起的，而住宅中70％是因木质材料易燃引起的。因此，提高人造板的阻燃性能是降低火灾发生率的举措之一。
现有技术中，对于人造板的研究更多的是对制作过程采用到的胶粘剂的改进与探索，例如授权公告号为CN105295740B的中国发明专利公开了一种无醛的液态胶粘剂及人造板加工方法，其通过发明的液态胶粘剂来增强人造板在制作时的粘胶能力和降低人造板的加工成本，并具有无醛、环保的功能；再如申请公布号为CN108130022A的的中国发明专利申请公开了一种用于秸秆人造板的胶粘剂及秸秆人造板的制备方法，其通过发明的胶粘剂来提高粘胶的固化速度，并不含有甲醛，降低成本、绿色环保。通过以上公开文献不难看出，现有的人造板的阻燃性能多是通过将具有阻燃作用的成分添加入胶粘剂内，混合搅拌后与胶粘剂一同均匀施加在板层与板层之间。该种方法虽然施加方法简单、人造板的生产成本较低，但存在阻燃成分与胶粘剂不能很好地相容，将影响阻燃剂施加的均匀性，则导致人造板整体的阻燃效果下降；且胶粘剂在人造板的加工过程，均是涂覆在板与板之间，即人造板的内部有阻燃性能，而板面未有阻燃成分，因此将会导致板面的阻燃效果差，特别是对于硬度差、木质密度低的人造纤维板而言，板体的整体阻燃性差。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种加工方法简单，能够提高板体阻燃性能的人造纤维板的加工方法。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率低于6％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.2～0.5:0.1～0.2：1.1～1.7，得到木质纤维坯料；
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115～135摄氏度，热压压力为12kg/cm2～18kg/cm2，热压时间为25～35分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0～1.5:2.5～4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
上述方案，作为优选实施方式，步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60～100份、氢氧化铝50～90份、超细硼酸锌25～40份、纳米Mg/Al-LDH 12～24份、滑石粉10～25份、改良剂1～11份。
进一步地，步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉18份、改良剂 10份。
上述方案中，进一步优选地，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂。
上述方案中，进一步地，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
上述方案中，作为优选实施方式，所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶：＝5～10:4～6：1～ 2的质量比混合而成。
上述方案中，所述木质纤维的含水率可以为2％～4.5％。
包括于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明针对纤维板是特质，采用与传统不同的制作方法，不仅在板体的坯料中加入阻燃成分，在热压而成的纤维板粗板的表面还喷施了阻燃剂，起到双重保护，从而能提高纤维人造板的整体阻燃性能。
2、本发明在纤维人造板的制作工艺中，采用了由氢氧化镁、氢氧化铝、超细硼酸锌、纳米Mg/Al-LDH、滑石粉和改良剂组成的无机阻燃剂，不含甲醛，无毒无异味，组成简单，绿色环保。
3、由于本申请采用的阻燃剂中加入的纳米Mg/Al-LDH和滑石粉组分，使制得的人造板的抑烟效果比市场上胶粘剂中含有的阻燃成分的阻燃效果相比，能够提高15以上％，同时还能提高人造板在阻燃过程中的抑烟效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.2:0.1：1.1，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝5:4：1的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115摄氏度，热压压力为12kg/cm2，热压时间为25分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0:2.5的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤3) 制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉18份、改良剂10份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法为：首先将与滑石粉进行超细硼酸锌混合，并采用研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末A待用；然后取氢氧化镁和氢氧化铝混合，研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末B，然后采用硅烷偶联剂对粉末B的表面进行包覆，其中硅烷偶联剂与粉末B的质量比＝2:1；最后按重量份取纳米Mg/Al-LDH和改良剂，再分别加入粉末A、粉末B，在真空条件下，充分搅拌混合，得粉末C，按去离子水：粉末C＝1.5:1的重量比，向粉末C中加入去离子水，混合搅拌后用研磨机研磨1h后即得。
实施例2
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.5:0.2：1.7，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝10:6：2的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为135摄氏度，热压压力为18kg/cm2，热压时间为35分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.5:4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤 3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60份、氢氧化铝50份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 12份、滑石粉10份、改良剂1份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法为：首先将与滑石粉进行超细硼酸锌混合，并采用研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末A待用；然后取氢氧化镁和氢氧化铝混合，研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末B，然后采用硅烷偶联剂对粉末B的表面进行包覆，其中硅烷偶联剂与粉末B的质量比＝5:1；最后按重量份取纳米Mg/Al-LDH和改良剂，再分别加入粉末A、粉末B，在真空条件下，充分搅拌混合，得粉末C，按去离子水：粉末C＝3.8：1的重量比，向粉末C中加入去离子水，混合搅拌后用研磨机研磨2.5h后即得。
实施例3
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.3:0.1：1.5，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝7:5：2的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为120摄氏度，热压压力为15kg/cm2，热压时间为30分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.2:3.7的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤3) 制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁100份、氢氧化铝90份、超细硼酸锌40份、纳米Mg/Al-LDH 24份、滑石粉25份、改良剂11份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法为：首先将与滑石粉进行超细硼酸锌混合，并采用研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末A待用；然后取氢氧化镁和氢氧化铝混合，研磨机器研磨至纳米级粒径的粉末，得粉末B，然后采用硅烷偶联剂对粉末B的表面进行包覆，其中硅烷偶联剂与粉末B的质量比＝3:1；最后按重量份取纳米Mg/Al-LDH和改良剂，再分别加入粉末A、粉末B，在真空条件下，充分搅拌混合，得粉末C，按去离子水：粉末C＝3.2:1的重量比，向粉末C中加入去离子水，混合搅拌后用研磨机研磨2h后即得。
实施例4
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.2:0.1：1.5，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝5:6：1的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115摄氏度，热压压力为12kg/cm2，热压时间为25分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0:4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤 3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.3:0.1：1.5，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝5:6：1的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115摄氏度，热压压力为12kg/cm2，热压时间为25分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0:4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤 3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。
实施例6
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.3:0.1：1.5，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝5:6：1的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115摄氏度，热压压力为12kg/cm2，热压时间为25分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0:4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤 3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。
实施例7
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.2:0.1：1.5，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝5:6：1的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115摄氏度，热压压力为12kg/cm2，热压时间为25分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0:4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤 3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例1相同。
实施例8
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.2:0.1：1.6，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝5:6：1的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115摄氏度，热压压力为12kg/cm2，热压时间为25分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0:4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤 3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例3相同。
实施例9
一种人造纤维板的加工方法，包括以下步骤：
1)向含水率为4.5％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.2:0.1：1.4，得到木质纤维坯料；所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶＝5:6：1的质量比混合而成。
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115摄氏度，热压压力为12kg/cm2，热压时间为25分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0:4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤 3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁70份、氢氧化铝70份、超细硼酸锌30份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉15份、改良剂8份。其中，所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂，所述改良剂可以为纳米二氧化硅。
本实施例中，所述氢氧化镁和氢氧化铝均为粉末剂。
所述阻燃剂的制备方法与实施例2相同。
试验例1
检测：对实施例1、实施例2和实施例3制得的阻燃剂，参照GB/21723-2008国家标准进行理化性能检测，检测结果如表1：
理化性能 GB/T21723-2008 实施例1 实施例2 实施例3
阻燃性能 GB 8624-2012 A1级 A1级 A1级
烟气毒性 GB/T20285-2006 AQ1 AQ1 AQ1
表1
从表1可以看出，本发明环保无醛阻燃剂，阻燃性能优异，安全无毒。
对实施例1～实施例9制得的人造板板材，参照GB/21723-2008国家标准进行理化性能检测，参照GB/T17657-1999国家标准检测甲醛释放量，检测结果如表2：
表2
从上表2的各项检测数据表明，对采用本发明制得的人造板板材，均能达到国家标准，且甲醛释放量为零，阻燃性能达到不燃A1级，烟气毒性符合安全一级的要求。
试验例2
实施例1、实施例4和实施例7中，阻燃剂组成的各原料中，剔除纳米Mg/Al-LDH和滑石粉这两组组分后，其余的组分的分量以及阻燃剂的制作方法均与实施例1的相同，并将剔除掉纳米Mg/Al-LDH和滑石粉后的阻燃剂应用至人造板加工上，人造板的加工方法与实施例1～实施例9的相同。制得的人造板板材，参照GB/21723-2008国家标准进行理化性能检测，参照GB/T17657-1999国家标准检测甲醛释放量，检测结果如表3：
表3
从上表3的各项检测数据表明，剔除掉纳米Mg/Al-LDH和滑石粉后的阻燃剂应用至人造板加工上，制得的人造板板材，虽然还能达到国家的标准，但人造板的静曲强度、内结合强度和阻燃性能被降低，而甲醛释放量这一指标升高。因此，剔除掉纳米Mg/Al-LDH和滑石粉后的阻燃剂既影响人造板的强度指标，也影响甲醛与阻燃的指标。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种人造纤维板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)向含水率低于6％的木质纤维中分别加入胶粘剂、阻燃剂和水，充分搅拌混合，其中木质纤维：胶粘剂：阻燃剂：水的质量比＝1:0.2～0.5:0.1～0.2：1.1～1.7，得到木质纤维坯料；
2)将步骤1)得到的木质纤维坯料铺装在钢制托盘上，然后送入热压机中进行热压，热压温度为115～135摄氏度，热压压力为12kg/cm2～18kg/cm2，热压时间为25～35分钟，得到纤维粗板；
3)将得到的纤维粗板板整齐堆放，冷却至常温后进行锯边、抛光；
4)取阻燃剂，并按阻燃剂：胶粘剂＝1.0～1.5:2.5～4.1的比例进行搅拌混合，然后均匀喷在步骤3)制得的纤维粗板的表面；
5)在步骤4)处理得到的纤维粗板的表面均匀涂覆水性防水涂料，自然晾干后即得成品。
2.根据权利要求1所述的人造纤维板的加工方法，其特征在于，步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁60～100份、氢氧化铝50～90份、超细硼酸锌25～40份、纳米Mg/Al-LDH 12～24份、滑石粉10～25份、改良剂1～11份。
3.根据权利要求2所述的人造纤维板的加工方法，其特征在于，步骤1)和步骤4)中，所述阻燃剂，按重量份计，由以下原料制成：氢氧化镁80份、氢氧化铝60份、超细硼酸锌25份、纳米Mg/Al-LDH 20份、滑石粉18份、改良剂10份。
4.根据权利要求2所述的人造纤维板的加工方法，其特征在于：所述氢氧化镁和氢氧化铝表面均包覆硅烷偶联剂。
5.根据权利要求2所述的人造纤维板的加工方法，其特征在于：所述改良剂为纳米二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的人造纤维板的加工方法，其特征在于：所述木质纤维为秸秆：树皮：树叶：＝5～10:4～6：1～2的质量比混合而成。
7.根据权利要求1所述的人造纤维板的加工方法，其特征在于：所述木质纤维的含水率为2％～4.5％。
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