CN115122454B - 一种防火型家具面板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及家具面板技术领域，具体公开了一种防火型家具面板及其制备方法，所述防火型家具面板，包括原料木屑80‑100份、改性剂100‑150份、阻燃剂1‑5份、填料8‑15份、硬脂酸钙1‑4份、功能添加剂2‑7份；上述配方科学，配比严谨，最终制得的防火型家具面板氧指数可达45%，具有难燃甚至不燃的优异性能。本申请还提出了一种防火型家具面板的制备方法，将木屑加改性剂搅拌混合处理完成后，加剩余原料混合得混合料；将混合料辊压成型后，进行切割、表面抛光即得；上述制备方法简单，制备条件温和，适合工业化生产，原料中硬脂酸钙的使用，起到润滑、脱模的作用，减少了压制过程中脱模剂的使用，所得家具面板安全环保。

Description

一种防火型家具面板及其制备方法
技术领域
本申请涉及家具面板技术领域，更具体地说，它涉及一种防火型家具面板及其制备方法。
背景技术
随着人们环保意识的增强，人们越来越关注室内空气质量的影响。实木家具作为最环保的木质家具材料，受到了广大消费者的喜爱和追捧。然而实木家具多采用大块木材制成，随着木材供应的日趋紧张，木材价格不断上涨，实木家具面板的成本也相应提高，且传统的实木家具面板易出现霉变、开裂等问题，影响整体家具的使用效果。
纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加胶粘剂后，在热力和压力作用下胶合形成的人造板。纤维板作为一种新型、高档的基材被家具市场广泛采用。但现有的纤维板由于大量胶粘剂的施加，在使用过程中，会不断释放出挥发性有机化合物(VOCs)，严重危害人体健康。另外，现有的纤维板存在防火性能不足的问题，安全性差，进一步限制了其更加广泛的应用。基于上述陈述，本申请提供了一种防火型家具面板及其制备方法。
发明内容
为了解决相关技术中实木家具面板材料资源紧缺，纤维板环保性、防火性和安全性差等问题，本申请提供了一种防火型家具面板及其制备方法。
第一方面，本申请提供了一种防火型家具面板，采用如下的技术方案：
一种防火型家具面板，包括以下重量份的原料：木屑80-100份、改性剂100-150份、阻燃剂1-5份、填料8-15份；
所述改性剂由质量比3-8:15-20:75-90的硅酸钠、硼砂和水复配而得。
优选的，所述防火型家具面板，包括以下重量份的原料：木屑85-95份、改性剂110-140份、阻燃剂2-4份、填料10-14份。
优选的，所述防火型家具面板，包括以下重量份的原料：木屑90份、改性剂125份、阻燃剂3份、填料12份。
通过采用上述技术方案，硅酸钠具有助洗、防腐、软化和粘结等性能；硼砂具有清洁、抑菌、杀虫、防腐、防冻和粘结等性能；本申请采用硅酸钠和硼砂加水复配获得改性剂，其用于木屑处理，能够提高木屑的防冻、防热、保温、隔热、防腐、抗菌等性能；所得改性木屑强度高，分散性和粘结性强；通过添加阻燃剂和填料，最终制得防火型家具面板；本申请配方科学，配比严谨，最终制得的防火型家具面板氧指数可达45％，具有难燃甚至不燃的优异性能。
优选的，所述木屑选自松木屑、杉木屑、香樟木屑、橡胶木屑、楸木屑，榉木屑，榆木屑、枫木屑、桦木屑、红橡木屑、白橡木屑、白蜡木屑、柏木屑、楠木屑、柚木屑、樱桃木屑、胡桃木屑中的至少一种。
通过采用上述技术方案，本申请采用木材加工过程中产生的锯末、碎屑等边角料为主要原料，废物利用，有利于缓解木材资源供应紧张的问题。
优选的，所述木屑为质量比35-38:1-3:4-7的松木屑、柏木屑和香樟木屑的混合物。
通过采用上述技术方案，松木色泽自然、价格便宜、实用性强、经久耐用；柏木防水、防腐，香味对人体有益，性价比高，适合家用；香樟木具有芳香气味,能够松弛精神，培养人体正气，对人具有很强的防癌抗癌作用，同时还能防虫防蛀、吸收异味、净化空气；本申请采用松木屑为主要原料、搭配柏木屑和香樟木屑，通过采用上述配比，能够保证获得的家具面板强度高、韧性好，不易霉变和开裂，制作成本低，使用寿命长，且有益于人体健康。
优选的，所述填料为质量比2-5:1的玄武岩纤维和高岭土的混合物。
通过采用上述技术方案，玄武岩纤维绿色环保，强度高，其具有优异的电绝缘、耐腐蚀、耐高温、阻燃等性能；高岭土具有良好的可塑性、结合性和耐火性等理化性质；本申请采用玄武岩纤维和高岭土复配作为填料，通过控制添加用量，能够保证在增强家具面板力学性能的同时，进一步提高家具面板的阻燃性能，且所得家具面板加工成型性好，不易开裂变形，使用寿命长。
优选的，所述阻燃剂由微晶纤维素、磷酸锆和N-十二烷基丙氨酸混合研磨而得。
优选的，所述微晶纤维素和磷酸锆的质量比为2-3:5-7，所述N-十二烷基丙氨酸的添加量为微晶纤维素和磷酸锆总量的1-3％。
通过采用上述技术方案，微晶纤维素具有良好的相溶性、流动性和粘附力；磷酸锆具有优异的热稳定性和化学稳定性；N-十二烷基丙氨酸具有优良的生物降解性、抗静电性、杀菌性和防腐蚀性；申请人采用微晶纤维素和磷酸锆做阻燃剂主料，通过加入N-十二烷基丙氨酸，在研磨过程中，利用表面改性修饰活性位点，进而显著提高微晶纤维素和磷酸锆的阻燃性能，产生了明显的协同增效作用，所得阻燃剂具有无卤环保、低烟、抑烟、无毒等特点。
优选的，所述微晶纤维素和磷酸锆的质量比为3:5，所述N-十二烷基丙氨酸的添加量为微晶纤维素和磷酸锆总量的1.8％。
通过采用上述技术方案，控制微晶纤维素和磷酸锆的质量比为3:5，N-十二烷基丙氨酸的添加量为微晶纤维素和磷酸锆总量的1.8％；所得阻燃剂在用量相同的情况下，表现出的阻燃性能最好，具体表现为点燃时间延长,发烟量降低，抑烟效果显著,同时具有促进成炭的作用。
优选的，所述家具面板还包括原料硬脂酸钙1-4份、功能添加剂2-7份。
通过采用上述技术方案，添加硬脂酸钙，能够改善各原材料的相容性，起到良好的润滑、增塑的效果；且随着钙离子与其他原料的化学反应，能够显著增强防火型家具面板的牢固强度，同时防止防火型家具面板粉末析出。
优选的，所述功能性添加剂由以下方法制得：
将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液中，超声分散均匀后，加入桐酸，控制搅拌速度为500-700r/min，温度为55-65℃，搅拌反应1-2h后烘干，即得功能性添加剂。
优选的，所述电气石粉、远红外陶瓷粉、聚乙烯醇水溶液和桐酸的质量比为8-15:30-40:54-70:1-2。
通过采用上述技术方案，电气石粉具有吸收异味、防潮、保暖、防电磁辐射等功效；远红外陶瓷粉以能够辐射出比正常物体更多的远红外线(红外辐射率更高)为主要特征功能，其具有良好的保暖、净味、杀菌、保健等功效；本申请将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于聚乙烯醇水溶液后，加桐酸反应，所得功能性添加剂具有优异的人体保健效果，同时还能提高家具面板的强度和防火性，其分散性好，易与其他原料分散混合，内部结合力强。
第二方面，本申请提供了一种防火型家具面板的制备方法，采用如下的技术方案：一种防火型家具面板的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、按配方比，称取木屑、改性剂、阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能添加剂备用；
S2、将木屑加改性剂搅拌混合处理完成后，加阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能添加剂充分混合得混合料；
S3、将混合料脱水干燥后注入模具辊压成型，将成型板材切割成所需尺寸后，完成表面抛光处理即得所需防火型家具面板。
优选的，所述步骤S1中木屑的粒径为0.1-0.3mm。
优选的，所述步骤S2中的具体操作步骤如下：将木屑加改性剂搅拌混合后，升温至82-98℃，保温搅拌处理1-3h后，降温至48-60℃，依次加入阻燃剂、填料、硬脂酸钙和功能添加剂，充分混合均匀得混合料。
优选的，所述步骤S3中辊压温度为130-145℃，时间为5-6min，压力为3-5MPa。
通过采用上述技术方案，先采用改性剂对木屑进行改性处理，然后加剩余原料混合压制成型，切割、抛光即得所需防火型家具面板，本申请制备方法简单，制备条件温和，适合工业化生产，原料中使用的硬脂酸钙，起到润滑、脱模的作用，减少了压制过程中脱模剂的使用，改性剂、填料中的高岭土，以及功能性添加剂中的聚乙烯醇等具有优异的粘结性，减少了制备过程中粘结剂的额外添加，制备原料选用简单，制备成本低，所得家具面板安全环保。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请配方科学，配比严谨，选用原料安全环保；采用木材加工过程中产生的锯末、碎屑等边角料为主要原料，废物利用，有利于缓解木材资源供应紧张的问题；利用改性剂对木屑进行处理，能够改善木屑强度，分散性和粘结性；通过添加阻燃剂、填料、硬脂酸钙和功能添加剂，最终制得的防火型家具面板氧指数可达45％，具有难燃甚至不燃的优异性能；本申请制得的家具面板强度高、韧性好，加工成型性好，不易霉变，不易开裂变形；同时还具有优异的抗菌防虫、净化空气、人体保健等特性。
2、本申请先采用改性剂对木屑进行改性处理，然后加剩余原料混合压制成型，切割、抛光即得所需防火型家具面板，制备方法简单，制备条件温和，适合工业化生产，原料中硬脂酸钙的使用，起到润滑、脱模的作用，减少了压制过程中脱模剂的使用，改性剂、填料中的高岭土，以及功能性添加剂中的聚乙烯醇等具有优异的粘结性，减少了制备过程中粘结剂的额外添加，制备原料选用简单，制备成本低，所得家具面板安全环保。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例1-8和对比制备例1-5提供了阻燃剂的制备方法。
制备例1
阻燃剂由以下方法制得：
将微晶纤维素30kg、磷酸锆50kg和N-十二烷基丙氨酸1.44kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
制备例2
阻燃剂由以下方法制得：
将微晶纤维素20kg、磷酸锆50kg和N-十二烷基丙氨酸0.7kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
制备例3
阻燃剂由以下方法制得：
将微晶纤维素20kg、磷酸锆70kg和N-十二烷基丙氨酸1.35kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
制备例4
阻燃剂由以下方法制得：
将微晶纤维素25kg、磷酸锆60kg和N-十二烷基丙氨酸1.7kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
制备例5
阻燃剂由以下方法制得：
将微晶纤维素30kg、磷酸锆70kg和N-十二烷基丙氨酸3kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
制备例6
将微晶纤维素30kg、磷酸锆50kg和N-十二烷基丙氨酸0.8kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
制备例7
将微晶纤维素30kg、磷酸锆50kg和N-十二烷基丙氨酸1.6kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
制备例8
将微晶纤维素30kg、磷酸锆50kg和N-十二烷基丙氨酸2.4kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
对比制备例1
将微晶纤维素40kg、磷酸锆40kg和N-十二烷基丙氨酸1.44kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
对比制备例2
将微晶纤维素30kg、磷酸锆50kg和N-十二烷基丙氨酸0.64kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
对比制备例3
将微晶纤维素30kg、磷酸锆50kg和N-十二烷基丙氨酸2.56kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
对比制备例4
将磷酸锆80kg和N-十二烷基丙氨酸1.44kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
对比制备例5
将微晶纤维素30kg和磷酸锆50kg混合研磨均匀后，干燥即得阻燃剂。
制备例9-13和对比制备例6提供了功能性添加剂的制备方法。
制备例9
功能性添加剂由以下方法制得：
称取电气石粉12kg、远红外陶瓷粉35kg、浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液62kg、桐酸1.5kg；
将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于聚乙烯醇水溶液中，超声分散均匀后，加入桐酸，控制搅拌速度为500r/min，温度为60℃，搅拌反应1.5h后烘干，即得功能性添加剂。
制备例10
功能性添加剂由以下方法制得：
称取电气石粉8kg、远红外陶瓷粉30kg、浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液54kg、桐酸1kg；将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于聚乙烯醇水溶液中，超声分散均匀后，加入桐酸，控制搅拌速度为500r/min，温度为65℃，搅拌反应1h后烘干，即得功能性添加剂。
制备例11
功能性添加剂由以下方法制得：
称取电气石粉15kg、远红外陶瓷粉40kg、浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液70kg、桐酸2kg；将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于聚乙烯醇水溶液中，超声分散均匀后，加入桐酸，控制搅拌速度为700r/min，温度为55℃，搅拌反应2h后烘干，即得功能性添加剂。
制备例12
功能性添加剂由以下方法制得：
称取电气石粉10kg、远红外陶瓷粉32kg、浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液58kg、桐酸1.2kg；
将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于聚乙烯醇水溶液中，超声分散均匀后，加入桐酸，控制搅拌速度为550r/min，温度为62℃，搅拌反应1.2h后烘干，即得功能性添加剂。
制备例13
功能性添加剂由以下方法制得：
称取电气石粉14kg、远红外陶瓷粉38kg、浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液66kg、桐酸1.8kg；
将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于聚乙烯醇水溶液中，超声分散均匀后，加入桐酸，控制搅拌速度为650r/min，温度为58℃，搅拌反应1.8h后烘干，即得功能性添加剂。
对比制备例6
功能性添加剂由以下方法制得：
称取电气石粉12kg、远红外陶瓷粉35kg、浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液63.5kg；
将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于聚乙烯醇水溶液中，超声分散均匀后，控制搅拌速度为500r/min，温度为60℃，搅拌1.5h后烘干，即得功能性添加剂。
实施例1-9提供了一种防火型家具面板及其制备方法。
实施例1
一种防火型家具面板，包括以下原料：木屑80kg、改性剂100kg、阻燃剂1kg、填料8kg、硬脂酸钙1kg、功能添加剂2kg；
其中，改性剂由质量比3:15:75的硅酸钠、硼砂和水复配而得；
木屑为质量比35:1:4的松木屑、柏木屑和香樟木屑的混合物；
阻燃剂为制备例1中的阻燃剂；
填料为质量比2:1的玄武岩纤维和高岭土的混合物；
功能性添加剂为制备例9中的功能性添加剂。
一种防火型家具面板的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、按配方比，称取木屑、改性剂、阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能添加剂备用；
S2、将木屑破碎至粒径为0.1mm，加改性剂搅拌混合后，升温至82℃，保温搅拌处理3h后，降温至48℃，依次加入阻燃剂、填料、硬脂酸钙和功能添加剂，充分混合均匀得混合料；
S3、将混合料脱水干燥至含水率为4％后注入模具辊压成型，控制辊压温度为130℃，时间为6min，压力为5MPa，将成型板材切割成所需尺寸后，完成表面抛光处理即得所需防火型家具面板。
实施例2
一种防火型家具面板，包括以下原料：木屑85kg、改性剂110kg、阻燃剂2kg、填料10kg、硬脂酸钙2kg、功能添加剂3kg；
其中，改性剂由质量比4:17:80的硅酸钠、硼砂和水复配而得；
木屑为质量比36:2:5的松木屑、柏木屑和香樟木屑的混合物；
阻燃剂为制备例2中的阻燃剂；
填料为质量比3:1的玄武岩纤维和高岭土的混合物；
功能性添加剂为制备例10中的功能性添加剂。
一种防火型家具面板的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、按配方比，称取木屑、改性剂、阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能添加剂备用；
S2、将木屑破碎至粒径为0.15mm，加改性剂搅拌混合后，升温至85℃，保温搅拌处理1.5h后，降温至52℃，依次加入阻燃剂、填料、硬脂酸钙和功能添加剂，充分混合均匀得混合料；
S3、将混合料脱水干燥至含水率为5％后注入模具辊压成型，控制辊压温度为133℃，时间为5min，压力为4.5MPa，将成型板材切割成所需尺寸后，完成表面抛光处理即得所需防火型家具面板。
实施例3
一种防火型家具面板，包括以下原料：木屑90kg、改性剂125kg、阻燃剂3kg、填料12kg、硬脂酸钙2.5kg、功能添加剂4kg；
其中，改性剂由质量比5:8:82的硅酸钠、硼砂和水复配而得；
木屑为质量比18:1:3的松木屑、柏木屑和香樟木屑的混合物；
阻燃剂为制备例3中的阻燃剂；
填料为质量比3:1的玄武岩纤维和高岭土的混合物；
功能性添加剂为制备例11中的功能性添加剂。
一种防火型家具面板的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、按配方比，称取木屑、改性剂、阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能添加剂备用；
S2、将木屑破碎至粒径为0.2mm，加改性剂搅拌混合后，升温至90℃，保温搅拌处理2h后，降温至54℃，依次加入阻燃剂、填料、硬脂酸钙和功能添加剂，充分混合均匀得混合料；
S3、将混合料脱水干燥至含水率为6％后注入模具辊压成型，控制辊压温度为138℃，时间为6min，压力为4MPa，将成型板材切割成所需尺寸后，完成表面抛光处理即得所需防火型家具面板。
实施例4
一种防火型家具面板，包括以下原料：木屑95kg、改性剂140kg、阻燃剂4kg、填料14kg、硬脂酸钙3kg、功能添加剂6kg；
其中，改性剂由质量比7:18:88的硅酸钠、硼砂和水复配而得；
木屑为质量比37:2:6的松木屑、柏木屑和香樟木屑的混合物；
阻燃剂为制备例4中的阻燃剂；
填料为质量比4:1的玄武岩纤维和高岭土的混合物；
功能性添加剂为制备例12中的功能性添加剂。
一种防火型家具面板的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、按配方比，称取木屑、改性剂、阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能添加剂备用；
S2、将木屑破碎至粒径为0.25mm，加改性剂搅拌混合后，升温至94℃，保温搅拌处理1.5h后，降温至57℃，依次加入阻燃剂、填料、硬脂酸钙和功能添加剂，充分混合均匀得混合料；
S3、将混合料脱水干燥至含水率为5％后注入模具辊压成型，控制辊压温度为142℃，时间为5min，压力为3.5MPa，将成型板材切割成所需尺寸后，完成表面抛光处理即得所需防火型家具面板。
实施例5
一种防火型家具面板，包括以下原料：木屑100kg、改性剂150kg、阻燃剂5kg、填料15kg、硬脂酸钙4kg、功能添加剂7kg；
其中，改性剂由质量比4:10:45的硅酸钠、硼砂和水复配而得；
木屑为质量比38:3:7的松木屑、柏木屑和香樟木屑的混合物；
阻燃剂为制备例5中的阻燃剂；
填料为质量比5:1的玄武岩纤维和高岭土的混合物；
功能性添加剂为制备例13中的功能性添加剂。
一种防火型家具面板的制备方法，具体包括以制备下步骤：
S1、按配方比，称取木屑、改性剂、阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能添加剂备用；
S2、将木屑破碎至粒径为0.3mm，加改性剂搅拌混合后，升温至98℃，保温搅拌处理1h后，降温至60℃，依次加入阻燃剂、填料、硬脂酸钙和功能添加剂，充分混合均匀得混合料；
S3、将混合料脱水干燥至含水率为7％后注入模具辊压成型，控制辊压温度为145℃，时间为5min，压力为3MPa，将成型板材切割成所需尺寸后，完成表面抛光处理即得所需防火型家具面板。
实施例6
同实施例1，不同之处仅在于，将阻燃剂替换为制备例6中的阻燃剂。
实施例7
同实施例1，不同之处仅在于，将阻燃剂替换为制备例7中的阻燃剂。
实施例8
同实施例1，不同之处仅在于，将阻燃剂替换为制备例8中的阻燃剂。
实施例9
同实施例3，不同之处仅在于，将阻燃剂替换为制备例1中的阻燃剂。
为了验证本申请实施例1-9中制备的防火型家具面板的性能，申请人设置了对比例1-10，具体如下：
对比例1
同实施例9，区别仅在于，将阻燃剂替换为对比制备例1中的阻燃剂。
对比例2
同实施例9，区别仅在于，将阻燃剂替换为对比制备例2中的阻燃剂。
对比例3
同实施例9，区别仅在于，将阻燃剂替换为对比制备例3中的阻燃剂。
对比例4
同实施例9，区别仅在于，将阻燃剂替换为对比制备例4中的阻燃剂。
对比例5
同实施例9，区别仅在于，将阻燃剂替换为对比制备例5中的阻燃剂。
对比例6
同实施例9，区别仅在于，将功能添加剂替换为对比制备例6中的功能添加剂。
对比例7
同实施例9，区别仅在于，改性剂由质量比13:82的硅酸钠和水复配而得。
对比例8
同实施例9，区别仅在于，改性剂由质量比13:82的硼砂和水复配而得。
对比例9
同实施例9，区别仅在于，填料仅为玄武岩纤维。
对比例10
同实施例9，区别仅在于，填料仅为高岭土。
根据国家标准GB/T 11718-2009，将实施例1-9和对比例1-10中的防火型家具面板制成厚度为10mm试件后，检测其静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水膨胀率和甲醛释放量(穿孔法)，根据国家标准GB2406-80、GB2409-84测定氧指数和点燃时间，每个测试项目重复3次后取测试结果平均值，得出如下表1的结果参数：
表1：
Figure BDA0003752482730000111
由上述表1显示数据可知：本申请实施例1-9中制得的防火型家具面板的综合性能远优于对比例1-10中制得的防火型家具面板综合性能。
综合实施例1和实施例6-8，以及实施例3和实施例9可知，本申请制备例1中制得的阻燃剂综合阻燃性能最好。由此可知，控制阻燃剂中微晶纤维素和磷酸锆的质量比为3:5，N-十二烷基丙氨酸的添加量为微晶纤维素和磷酸锆总量的1.8％；所得阻燃剂在用量相同的情况下，表现出的阻燃性能最好。
由实施例9和对比例1-5可知：当选用阻燃剂的原料配比不在本申请保护的范围内，或阻燃剂仅选用微晶纤维素和磷酸锆，或仅选用磷酸锆和N-十二烷基丙氨酸制备时，最终制得的阻燃剂用于家具面板，阻燃效果显著下降。由此可知，申请人采用微晶纤维素和磷酸锆做阻燃剂主料，通过加入N-十二烷基丙氨酸，并严格控制原料间的用料配比，三者之间产生了明显的协同增效作用。
由实施例9和对比例6可知：本申请在制备功能添加剂时，添加桐酸进行改性，最终获得的功能添加剂用于家具面板，能够综合提高制得家具面板的整体性能。
由实施例9和对比例7-8可知：本申请采用硅酸钠、硼酸和水复配进行木屑改性处理，能够改善木屑强度，分散性和粘结性，进而提高最终获得家具面板的整体性能。
由实施例9和对比例9-10可知：本申请采用玄武岩纤维和高岭土复配作为填料，并严格控制原料配比，其用于添加制备家具面板，进一步提高制得的家具面板的强度和防火性；而单独添加等量的玄武岩纤维或高岭土，存在玄武岩纤维或高岭土过量添加，导致最终制得的家具面板的强度不升反降。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种防火型家具面板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑80-100份、改性剂100-150份、阻燃剂1-5份、填料8-15份、硬脂酸钙1-4份、功能性添加剂2-7份；
所述改性剂由质量比3-8:15-20:75-90的硅酸钠、硼砂和水复配而得；
所述阻燃剂由微晶纤维素、磷酸锆和N-十二烷基丙氨酸混合研磨而得；
所述微晶纤维素和磷酸锆的质量比为2-3:5-7，所述N-十二烷基丙氨酸的添加量为微晶纤维素和磷酸锆总量的1-3%；
所述填料为质量比2-5:1的玄武岩纤维和高岭土的混合物；
所述功能性添加剂由以下方法制得：
将电气石粉和远红外陶瓷粉分散于浓度为100g/L的聚乙烯醇水溶液中，超声分散均匀后，加入桐酸，控制搅拌速度为500-700r/min，温度为55-65℃，搅拌反应1-2h后烘干，即得功能性添加剂；
所述电气石粉、远红外陶瓷粉、聚乙烯醇水溶液和桐酸的质量比为8-15:30-40:54-70:1-2。
2.根据权利要求1所述的防火型家具面板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑85-95份、改性剂110-140份、阻燃剂2-4份、填料10-14份。
3.根据权利要求2所述的防火型家具面板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑90份、改性剂125份、阻燃剂3份、填料12份。
4.根据权利要求1所述的防火型家具面板，其特征在于，所述木屑为质量比35-38:1-3:4-7的松木屑、柏木屑和香樟木屑的混合物。
5.一种权利要求1-4任一项所述的防火型家具面板的制备方法，其特征在于，具体包括以制备下步骤：
S1、按配方比，称取木屑、改性剂、阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能性添加剂备用；
S2、将木屑加改性剂搅拌混合处理完成后，加阻燃剂、填料、硬脂酸钙、功能性添加剂充分混合得混合料；
S3、将混合料脱水干燥后注入模具辊压成型，将成型板材切割成所需尺寸后，完成表面抛光处理即得所需防火型家具面板。
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