CN113789683A - 纤维板用低烟毒复合阻燃剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于阻燃剂技术领域，具体涉及一种纤维板用阻燃剂及其制备方法。其中，纤维板用低烟毒复合阻燃剂，包括如下原料：磷酸铵盐、硼酸、硼酸盐、阻燃协效剂和抑烟剂；抑烟剂为抑烟协效剂或抑烟吸附剂中的至少一种。本发明通过采用多种阻燃剂共同作用发挥协同阻燃，提高了阻燃剂在气相、固相的阻燃效果，减少了阻燃剂添加量。通过添加抑烟协效剂，与本发明P‑N‑B阻燃剂的共同协同作用，催化了炭层的形成并增加了炭层的致密度，抑制了有毒烟气颗粒及气体成份的产生。利用抑烟吸附剂的高比表面积吸附效果，吸附了燃烧过程中产生的有毒烟雾颗粒和有毒气体，降低了产烟量，烟密度等级SDR小于10，材料的烟气毒性等级达到ZA3级以上。

Description

纤维板用低烟毒复合阻燃剂及其制备方法

技术领域

本发明属于阻燃剂技术领域，具体涉及一种纤维板用阻燃剂及其制备方法。

背景技术

纤维板由于具有良好的物理力学性能，又具有绿色环保性能，且制品具有重量轻、强度高、绝缘性好、加工容易且外观宜人等优点，目前已广泛用于家具制造、隔断、假墙、车船制造、家用电器等领域，是我国家具、室内装饰装修业需求量最大的原材料之一。然而由于普通纤维板均由可燃材料组成，装饰装修时一旦使用明火或超负荷用电，极易引发火灾并快速蔓延，且在火灾发生时产生大量有毒烟雾，这些烟雾对人类生命的威胁甚至超过火灾本身。

已公开专利CN101961879A，一种纤维板复合阻燃剂的制备方法，该专利存在的主要问题是阻燃效果不够理想，燃烧性能无法达到B1级，阻燃剂易析出、易吸潮，且制备的纤维板产烟量大，烟气无法达到ZA3级，不能满足毒性标准要求等问题。另一方面该专利属于一种阻燃剂水溶液，实际应用过程中需要通过喷洒阻燃剂水溶液到纤维表面进行阻燃，增加了干燥负荷造成能耗较大。

已公开专利CN02153877.8，一种中密度阻燃纤维板及其制造方法，该专利制备中纤板工艺复杂，对原有中纤板生产工艺参数需做较大改变，生产效率低。另一方面该专利阻燃剂组分氯化钠、碳酸氢钠均存在易吸水、易吸潮、易流失、易霉变、产烟量大，燃烧性无法达到B1级，且制备的阻燃中纤板烟气毒性无法达到ZA3级，不能满足中纤板毒性要求等问题。

已公开专利CN102950632A一种纤维板使用的高效环保阻燃剂及其制备方法，该专利存在的问题是液态阻燃剂生产工序复杂，增加了干燥负荷，并且干燥过程中液体阻燃剂会随着水蒸汽挥发，降低了阻燃剂的有效成分。另一方面该专利阻燃剂还存在产烟毒性大，制备的阻燃中纤板烟气毒性无法达到ZA3级，不能满足标准毒性要求等问题。

可见，现有阻燃纤维板均普遍存在阻燃效果不理想、产烟量大，烟气毒性不能达到ZA3级要求以及易吸潮、易霉变、易变色等问题，急需要对低烟毒纤维板的阻燃技术及阻燃剂进行研究。

发明内容

本发明针对现有的阻燃剂用于纤维板普遍存在的上述技术问题，目的在于提供一种纤维板用低烟毒复合阻燃剂及其制备方法。

一种纤维板用低烟毒复合阻燃剂，包括如下原料：

磷酸铵盐、硼酸、硼酸盐、阻燃协效剂和抑烟剂；

所述抑烟剂为抑烟协效剂或抑烟吸附剂中的至少一种。

所述原料采用如下重量份数：

磷酸铵盐10～50份，优选15～40份；

硼酸10～55份，优选15～45份；

硼酸盐10～55份，优选15～45份；

阻燃协效剂5～30份，优选10～28份；

抑烟协效剂2～30份或抑烟吸附剂1～15份中的至少一种，抑烟协效剂优选5～25份或抑烟吸附剂优选3～10份中的至少一种。

所述磷酸铵盐是聚磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵中的至少一种。

所述硼酸盐是硼砂、硼酸锌、硼酸钙或硼酸铜中的至少一种。

所述阻燃协效剂是有机化钠米蒙脱土、有机硅阻燃剂、三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、双季戊四醇三磷酸酯三聚氰胺盐、磷酸双季戊四醇酯三聚氰胺盐或双季戊四醇双磷酸二氢酯三聚氰胺盐中的至少一种。

所述抑烟协效剂是氢氧化铜、氧化铜、氧化亚铜、孔雀石、蓝铜矿、钼酸铵、钼酸锌、氧化钼、二茂铁、氧化铁、氧化镉或氧化锌中的至少一种。

所述抑烟吸附剂是分子筛、石墨烯或气凝胶中的至少一种。

在所述原料的表面还采用表面改性剂进行表面改性处理。

所述表面改性剂的重量是所述低烟毒复合阻燃剂重量的0.1％～1.5％，优选0.2％～1.2％。

所述表面改性剂配制浓度为0.8％～2.0％，优选1.0％～1.5％浓度表面改性剂溶液。

所述表面改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或有机硅中的至少一种。

所述纤维板用低烟毒复合阻燃剂的颗粒粒度在150目以上，优选200目以上。

一种纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，包括如下步骤制成低烟毒复合阻燃剂：

1)将原料进行混合；

2)将所述原料在混合状态下进行表面改性处理；

3)将经表面改性的所述原料进行干燥，得到低烟毒复合阻燃剂。

步骤1)中，将所述原料在高速混料机中，在所述高速混料机的转速200r/min～450r/min，优选转速250r/min～400r/min下进行混合3min～15min，优选进行混合5min～12min。

步骤2)中，采用表面改性剂对所述原料进行表面改性处理，所述表面改性剂的重量是所述低烟毒复合阻燃剂重量的0.1％～1.5％，优选0.2％～1.2％，并将所述表面改性剂配制成浓度为0.8％～2.0％，优选1.0％～1.5％浓度表面改性剂溶液，在所述原料混合过程中，将已经配制好的所述表面改性剂溶液全部喷雾到所述原料表面实现对所述原料的表面改性处理。

步骤3)中，将经表面改性的所述原料在80℃～95℃温度下的烘箱中进行烘干20min～50min，优选25～45min，得到低烟毒复合阻燃剂。

还包括：

4)将所述低烟毒复合阻燃剂进行粉碎，使所述低烟毒复合阻燃剂的粒度控制到150目以上，优选200目以上。

步骤4)中，将所述低烟毒复合阻燃剂在球磨机中，在所述球磨机转速为200r/min～450r/min，转速优选为250r/min～400r/min下粉碎20min～40min，优选粉碎25min～35min，使粒度控制到150目以上，优选200目以上。

本发明的积极进步效果在于：本发明采用纤维板用低烟毒复合阻燃剂及其制备方法，通过采用多种阻燃剂共同作用发挥协同阻燃，提高了阻燃剂在气相、固相的阻燃效果，减少了阻燃剂添加量。另外通过添加抑烟协效剂，通过与本发明P-N-B阻燃剂的共同协同作用，催化了炭层的形成并增加了炭层的致密度，抑制了有毒烟气颗粒及气体成份的产生。与此同时，本发明利用分子筛、气凝胶或石墨烯等抑烟吸附剂的高比表面积吸附效果，吸附了燃烧过程中产生的有毒烟雾颗粒和有毒气体，降低了产烟量，烟密度等级SDR小于10，材料的烟气毒性等级达到ZA3级以上。另外通过本发明对低烟毒复合阻燃剂的表面改性处理，解决了阻燃剂在纤维板中的析出、吸潮、霉变问题。

本发明纤维板用低烟毒复合阻燃剂制备的纤维板燃烧性能达到GB8624-2012《建筑材料燃烧性能分级》B1级，烟密度等级SDR小于10，产烟毒性达到GB 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》ZA3级以上，甲醛释放量满足GB18580-2017《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》E1级要求，理化性能满足GB/T11718-2009《中密度纤维板》要求，防霉及防变色性能均满足GB/T18261-2013《防霉剂对木材霉菌及变色菌防止效力试验方法》0级要求。

通过本发明纤维板用低烟毒复合阻燃剂制备的阻燃纤维板可在高层建筑、公共场所用室内装饰装修、家具制造中广泛应用，可有效解决当前歌舞娱乐场所、高层建筑等场所使用纤维板存在的火灾危险性高、产烟量大、产烟毒性不合格，贮存和使用过程中纤维板易发生霉变以及易变色等技术难题。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

一种纤维板用低烟毒复合阻燃剂，按重量份计包括如下原料：

磷酸铵盐10～50份(优选15～40份)，磷酸铵盐是聚磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵中的至少一种。磷酸铵盐同时含有磷、氮元素，在燃烧过程中能分解释放氨气和水蒸气等不燃气体，可进一步降低纤维板材的热值。

硼酸10～55份(优选15～45份)。硼酸盐10～55份(优选15～45份)，硼酸盐是硼砂、硼酸锌、硼酸钙或硼酸铜中的至少一种。组分中硼酸和硼酸盐在纤维热解过程中形成玻璃态无机膨胀涂层，能促进成炭，阻碍可燃物逸出，能在高温下脱水，具有降低热值、发泡及稀释可燃物的功效。另外，硼酸、硼酸盐均具有防腐、防菌作用，可以有效解决纤维板易霉变、易变色的问题。

阻燃协效剂5～30份(优选10～28份)，阻燃协效剂是有机化钠米蒙脱土、有机硅阻燃剂、三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸盐(MCA)、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、双季戊四醇三磷酸酯三聚氰胺盐、磷酸双季戊四醇酯三聚氰胺盐或双季戊四醇双磷酸二氢酯三聚氰胺盐中的至少一种。阻燃协效剂的添加可进一步降低热值，进一步增加了炭层的致密性，阻止了烟雾颗粒和有毒气体的释放。

抑烟剂中的抑烟协效剂2～30份(优选5～25份)，抑烟协效剂是氢氧化铜、氧化铜、氧化亚铜、孔雀石、蓝铜矿、钼酸铵、钼酸锌、氧化钼、二茂铁、氧化铁、氧化镉或氧化锌中的至少一种。抑烟协效剂具有对木纤维起低温催化成炭作用，可降低木纤维初始热分解温度，使得低温下脱水炭化生成的焦炭量增加，焦炭覆盖在纤维板材表面，一方面隔绝了外部空气，抑制了纤维的进一步热解，同时阻止了纤维内部颗粒状烟雾的释放，起到了抑烟作用。

抑烟剂中的抑烟吸附剂1～15份(优选3～10份)，抑烟吸附剂是分子筛、石墨烯或气凝胶中的至少一种。抑烟吸附剂是具有极高比较面积的多孔材料，可以吸附燃烧过程中产生的烟雾颗粒及有害气体，进一步降低产烟量。

在原料的表面还采用表面改性剂进行表面改性处理。表面改性剂的重量是低烟毒复合阻燃剂重量的0.1％～1.5％，优选0.2％～1.2％，并配制成浓度为0.8％～2.0％(优选1.0％～1.5％)表面改性剂溶液。表面改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或有机硅中的至少一种。通过表面改性剂的表面处理，解决了阻燃剂在纤维板中的析出、吸潮、霉变问题。

一种纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，包括如下步骤制成低烟毒复合阻燃剂：

1)将原料进行混合。

本步骤中的原料即为本发明纤维板用低烟毒复合阻燃剂的原料。将原料进行混合时，在高速混料机中，在高速混料机的转速200r/min～450r/min(优选250r/min～400r/min)下进行混合3min～15min(优选5min～12min)。

2)将原料在混合状态下进行表面改性处理。

本步骤中，采用表面改性剂对原料进行表面改性处理，表面改性剂的重量是低烟毒复合阻燃剂重量的0.1％～1.5％，优选0.2％～1.2％，并配制成浓度为0.8％～2.0％，优选1.0％～1.5％浓度表面改性剂溶液，在原料混合过程中，将表面改性剂溶液全部喷雾到原料表面实现对原料的表面改性处理。该表面改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或有机硅中的至少一种。

3)将经表面改性的原料进行干燥，得到低烟毒复合阻燃剂。

本步骤中，将经表面改性的原料在80℃～95℃温度下的烘箱中进行烘干20min～50min(优选25～45min)，得到低烟毒复合阻燃剂。

4)将低烟毒复合阻燃剂进行粉碎，使低烟毒复合阻燃剂的粒度控制到150目以上(优选200目以上)。

本步骤中，将复合阻燃剂在球磨机中，在球磨机转速为200r/min～450r/min(优选250r/min～400r/min)下粉碎20min～40min(优选25min～35min)，使粒度控制到150目以上(优选200目以上)。

实施例一：

按照表1中实施例1～4及对比例1～3的原料配方，采用如下制作方法：

1、按照配方称量原料，将原料在高速混料机中以250转/分钟进行混合5min。

2、按照配方要求配制表面活性剂溶液，将上述称量后的原料在高速混合机中以250转/分钟搅拌，搅拌过程中喷雾表面活性剂溶液，然后将上述经表面喷雾改性处理的原料在90℃下烘箱中进行烘干25min。

3、将已经烘干的复合阻燃剂在球磨机中，400转/分钟的转速下粉碎25min，使粒度控制到200目，得到制备好的实施例1～4及对比例1～3的低烟毒复合阻燃剂。

按照表1中实施例5，采用如下制作方法制备低烟毒复合阻燃剂：

1、按照配方称量原料，将原料在高速混料机中以200转/分钟进行混合3min。

2、按照配方要求配制表面活性剂溶液，将上述称量后的原料在高速混合机中以200转/分钟搅拌，搅拌过程中喷雾表面活性剂溶液，然后将上述经表面喷雾改性处理的原料在80℃温度下烘箱中进行烘干20min。

3、将已经烘干的复合阻燃剂在球磨机中，200转/分钟的转速下粉碎20min，使粒度控制到150目，得到制备好的实施例5的低烟毒复合阻燃剂。

按照表1中实施例6，采用如下制作方法制备低烟毒复合阻燃剂：

1、按照配方称量原料，将原料在高速混料机中以450转/分钟进行混合15min。

2、按照配方要求配制表面活性剂溶液，将上述称量后的原料在高速混合机中以450转/分钟搅拌，搅拌过程中喷雾表面活性剂溶液，然后将上述经表面喷雾改性处理的原料在95℃下烘箱中进行烘干50min。

3、将已经烘干的复合阻燃剂在球磨机中，450转/分钟的转速下粉碎40min，使粒度控制到200目，得到制备好的实施例6的低烟毒复合阻燃剂。

表1：原料配方

将表1中的实施例1～4及对比例1～3制备得到的低烟毒复合阻燃剂应用于低烟毒阻燃纤维板的制备过程中，按照表2的制备配方，采用如下制备方法制备得到低烟毒阻燃纤维板：

1、将木纤维干燥至含水率为7％以下，称取预设重量的木纤维。

2、按照制备配方称取木纤维重量的25％～60％的树脂胶黏剂水溶液，树脂胶黏剂水溶液固含量为50％，在搅拌下加入木纤维重量的5％～30％的低烟毒复合阻燃剂，制备阻燃胶黏剂溶液。

3、将已经干燥并称量好的木纤维放入高速混料机内，以高速混料机250转/分钟搅拌情况下喷入配制的阻燃胶黏剂溶液，继续高速搅拌8min，然后将喷胶后的木纤维取出，放入80℃烘箱中干燥25min。

4、将已经表面处理后的木纤维放入模框中铺装定型。

5、将已经铺装定型后的木纤维输送到热压成型机中，控制热压成型机Ⅰ～Ⅴ区的温度：Ⅰ区为235℃、Ⅱ区为230℃、Ⅲ区为225℃、Ⅳ区为215℃、Ⅴ区为190℃。控制Ⅰ区5个点压力分别为7.5MPa，13MPa，23MPa，23MPa，20MPa；控制Ⅱ区5个点压力分别为14.5MPa，13.5MPa，9.5MPa，5.5MPa，3.7MPa，后续Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区的15个压力点均为1.9MPa。控制每个压力点的热压时间为1秒。最后将热压成型后的板材切边、打磨，得到实施例1～4及对比例1～3低烟毒阻燃纤维板。

将制备好的实施例5的低烟毒复合阻燃剂用于低烟毒阻燃纤维板的制备过程中，按照表2中实施例4的制备配方，采用如下制备方法制备得到实施例4-1低烟毒阻燃纤维板：

1、将木纤维干燥至含水率为7％以下，称取预设重量的木纤维。

2、按照制备配方称取木纤维重量的25％～60％的树脂胶黏剂水溶液，树脂胶黏剂水溶液固含量为30％，在搅拌下加入木纤维重量的5％～30％的低烟毒复合阻燃剂，制备阻燃胶黏剂溶液。

3、将已经干燥并称量好的木纤维放入高速混料机内，以高速混料机200转/分钟搅拌情况下喷入配制的阻燃胶黏剂溶液，继续高速搅拌5min，然后将喷胶后的木纤维取出，放入70℃烘箱中干燥20min。

4、将已经表面处理后的木纤维放入模框中铺装定型。

5、将已经铺装定型后的木纤维输送到热压成型机中，控制热压成型机Ⅰ～Ⅴ区的温度：Ⅰ区为225℃、Ⅱ区为220℃、Ⅲ区为215℃、Ⅳ区为205℃、Ⅴ区为180℃。控制Ⅰ区5个点压力分别为5.5MPa，11MPa，21MPa，21MPa，18MPa；控制Ⅱ区5个点压力分别为13.5MPa，11.5MPa，7.5MPa，3.5MPa，1.7MPa，后续Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区的15个压力点均为0.9MPa。控制每个压力点的热压时间为0.5秒。最后将热压成型后的板材切边、打磨，得到实施例5低烟毒阻燃纤维板。

将制备好的实施例6的低烟毒复合阻燃剂用于低烟毒阻燃纤维板的制备过程中，按照表2中实施例4的制备配方，采用如下制备方法制备得到实施例6低烟毒阻燃纤维板：

1、将木纤维干燥至含水率为7％以下，称取预设重量的木纤维。

2、按照制备配方称取木纤维重量的25％～60％的树脂胶黏剂水溶液，树脂胶黏剂水溶液固含量为60％，在搅拌下加入木纤维重量的5％～30％的低烟毒复合阻燃剂，制备阻燃胶黏剂溶液。

3、将已经干燥并称量好的木纤维放入高速混料机内，以高速混料机450转/分钟搅拌情况下喷入配制的阻燃胶黏剂溶液，继续高速搅拌20min，然后将喷胶后的木纤维取出，放入100℃烘箱中干燥45min。

4、将已经表面处理后的木纤维放入模框中铺装定型。

5、将已经铺装定型后的木纤维输送到热压成型机中，控制热压成型机Ⅰ～Ⅴ区的温度：Ⅰ区为245℃、Ⅱ区为240℃、Ⅲ区为235℃、Ⅳ区为225℃、Ⅴ区为200℃。控制Ⅰ区5个点压力分别为9.5MPa，15MPa，25MPa，25MPa，22MPa；控制Ⅱ区5个点压力分别为16.5MPa，15.5MPa，11.5MPa，7.5MPa，5.7MPa，后续Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区的15个压力点均为2.9MPa。控制每个压力点的热压时间为5秒。最后将热压成型后的板材切边、打磨，得到实施例6低烟毒阻燃纤维板。

表2：低烟毒阻燃纤维板的制备配方

将上述实施例1～6及对比例1～3所得的低烟毒复合阻燃剂应用于低烟毒阻燃纤维板的制作，所得的低烟毒阻燃纤维板，进行性能测试，结果如下表3：

表3：低烟毒阻燃纤维板的性能参数

由上述表3可知，本发明实施例1～6低烟毒复合阻燃剂制备的低烟毒阻燃纤维板，由于多种阻燃元素抑烟、协效共同作用，最后纤维板的烟密度等级SDR低于10，燃烧性可以达到B1(C)以上，产烟毒性可以达到ZA3级以上，抑菌性能可以达到被害值0级要求。

由于对比例1中未采用本发明抑烟协效剂和抑烟吸附剂，导致板材烟密度等级SDR大于75，产烟毒性为危险级，无法满足使用需要。另外由于对比例1中未采用表面改性剂进行表面改性处理，因此抑菌、防霉、变色性能只能达到被害值2级。

由于对比例2未添加阻燃协效剂和抑烟吸附剂，燃烧性能只能达到C级，且产烟毒性为ZA3级。

由于对比例3未采用本发明阻燃协效剂，导致板材燃烧性能只能达到C级。

综上表明，在同等阻燃剂添加量情况下，阻燃协效剂有利于提高板材的燃烧性能，从而使板材的燃烧性能由C级升级到B1级；通过本发明抑烟协效剂或抑烟吸附剂的添加，板材的产烟毒性等级SDR降低到10以下，产烟毒性也从危险级升级到ZA3级，满足了纤维板毒性标准要求。另外通过本发明对阻燃剂的表面改性处理研究，抑菌、防霉、变色性能由被害值2级升级到了0级，解决了阻燃剂的析出、吸潮、霉变问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，包括如下原料：

磷酸铵盐、硼酸、硼酸盐、阻燃协效剂和抑烟剂；

所述抑烟剂为抑烟协效剂或抑烟吸附剂中的至少一种。

2.如权利要求1所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，按照所述低烟毒复合阻燃剂100重量份计，所述原料采用如下重量份数：

磷酸铵盐10～50，优选15～40份；

硼酸10～55份，优选15～45份；

硼酸盐10～55份，优选15～45份；

阻燃协效剂5～30份，优选10～28份；

抑烟协效剂2～30份或抑烟吸附剂1～15份中的至少一种，抑烟协效剂优选5～25份或抑烟吸附剂优选3～10份中的至少一种。

3.如权利要求1所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，所述磷酸铵盐是聚磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵中的至少一种；

所述硼酸盐是硼砂、硼酸锌、硼酸钙或硼酸铜中的至少一种；

所述阻燃协效剂是有机化钠米蒙脱土、有机硅阻燃剂、三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、双季戊四醇三磷酸酯三聚氰胺盐、磷酸双季戊四醇酯三聚氰胺盐或双季戊四醇双磷酸二氢酯三聚氰胺盐中的至少一种；

所述抑烟协效剂是氢氧化铜、氧化铜、氧化亚铜、孔雀石、蓝铜矿、钼酸铵、钼酸锌、氧化钼、二茂铁、氧化铁、氧化镉或氧化锌中的至少一种；

所述抑烟吸附剂是分子筛、石墨烯或气凝胶中的至少一种。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，在所述原料的表面还采用表面改性剂进行表面改性处理。

5.如权利要求4所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，所述表面改性剂为0.8％～2.0％浓度，优选1％～1.5％浓度表面改性剂溶液；

所述表面改性剂的重量是所述低烟毒复合阻燃剂重量的0.1％～1.5％，优选0.2％～1.2％；

所述表面改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或有机硅中的至少一种。

6.如权利要求1所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，所述纤维板用低烟毒复合阻燃剂的颗粒粒度在150目以上，优选200目以上。

7.一种权利要求1至6中任意一项所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将原料进行混合；

2)将所述原料在混合状态下进行表面改性处理；

3)将经表面改性的所述原料进行干燥，得到低烟毒复合阻燃剂。

8.如权利要求7所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，将所述原料在高速混料机中，在所述高速混料机的转速200r/min～450r/min，优选转速250r/min～400r/min下进行混合3min～15min，优选进行混合5min～12min；

步骤2)中，采用表面改性剂对所述原料进行表面改性处理，所述表面改性剂的重量是所述低烟毒复合阻燃剂重量的0.1％～1.5％，优选0.2％～1.2％，将所述表面改性剂配制1％浓度表面改性剂溶液，在所述原料混合过程中，将已经配制好的所述表面改性剂溶液全部喷雾到所述原料表面实现对所述原料的表面改性处理；

步骤3)中，将经表面改性的所述原料在80℃～95℃温度下的烘箱中进行烘干20min～50min，优选25～45min，得到低烟毒复合阻燃剂。

9.如权利要求7所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，还包括：

4)将所述低烟毒复合阻燃剂进行粉碎，使所述低烟毒复合阻燃剂的粒度控制到150目以上，优选200目以上。

10.如权利要求9所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，步骤4)中，将所述低烟毒复合阻燃剂在球磨机中，在所述球磨机转速为200r/min～450r/min，转速优选为250r/min～400r/min下粉碎20min～40min，优选粉碎25min～35min，使粒度控制到150目以上，优选200目以上。