CN115725220A - 一种水性低烟防火涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种水性低烟防火涂料及其制备方法，涉及防火涂料领域。一种水性低烟防火涂料原料按重量份包括如下组分：20‑35份水性环氧树脂乳液，28‑43份ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，15‑23份阻燃剂，5‑16份颜填料，30‑45份溶剂，4‑8份分散剂，10‑15份增稠剂，1‑3份消泡剂，5‑12份流平剂；所述ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的制备方法包括以下步骤：将ZnO和MoO3溶于氢氧化钠溶液中，常温下搅拌均匀；将SiO2气凝胶加入ZnO、MoO3混合溶液中，加入去离子水，混合均匀后进行干燥反应，反应结束后将ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合溶液离心分散，将离心后得到的固体材料烘干后，得到ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合材料。本申请具有阻燃作用的同时还具有抑制生烟量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及防火涂料的领域，尤其是涉及一种水性低烟防火涂料及其制备方法。
背景技术
饰面型防火涂料可以采用一种或多种方式使用，如刷涂、喷涂、辊涂和刮涂等方式，其能够在自然条件下实现干燥固化，是一种具有装饰性和耐火作用的综合型防火材料。按其有无分散介质分为油性和水性两种类型，水基防火层使用水作为分散介质，使基准保持不变，保持最初的建筑风格和颜色。因此，水性饰面型防火涂料被广泛用于各种内部材料和木制建筑的防火处理中。
目前，现有技术中的使用饰面型防火涂料通常由基料、颜填料、溶剂、阻燃剂和助剂组成，常用的阻燃剂有溴系阻燃剂，磷系阻燃剂等，能够使涂料达到较好防火效果。
然而，火灾致命的主要原因往往是由于吸入浓烟导致窒息或者中毒而亡，常用的防火涂料由于成分中常使用有机基料和溴系阻燃剂等易产生大量烟雾的组份，在燃烧时会造成大量烟雾，增加了火灾危害，对火灾中人员逃生产生不利影响。
发明内容
为了降低防火涂料在燃烧过程中的生烟量，本申请提供了一种水性低烟防火涂料及其制备方法。
本申请提供的一种水性低烟防火涂料采用如下的技术方案：
一种水性低烟防火涂料包括如下组份：20-35份水性环氧树脂乳液，28-43份ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，15-23份阻燃剂，5-16份颜填料，30-45份溶剂，4-8份分散剂，10-15份增稠剂，1-3份消泡剂，5-12份流平剂；所述ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料原料按重量份包括15-23份ZnO，10-17份MoO3，20-35份SiO2气凝胶，20-30份的氢氧化钠，15-20份去离子水。
通过采用上述技术方案，采用ZnO、MoO3、SiO2气凝胶三者复合制备成抑烟材料，是因为SiO2气凝胶属于难燃性物质，具有低导热系数，可以达到隔热的效果，使被保护的基材达不到自身着火点，从而使涂料具有难燃特性、低导热特性。SiO2气凝胶的孔隙尺寸通常小于50nm，空气中主要成分O2和N2的平均自由程通常都在70nm左右，能有效阻止被保护基材与空气的直接接触，从而阻断基材燃烧。ZnO熔点高达1975℃，且不可燃烧，并且ZnO还具有较强的抑烟效果，同时用作涂料的抑烟剂，减少烟雾生成。MoO3具有良好的成炭和抑烟效果，用于涂料中能够提高涂料抑烟特性。将ZnO、MoO3、SiO2气凝胶三者复合后，不仅增强了涂料的难燃性，而且能使涂料具有较好的抑烟性，从而减少了火灾时烟雾的生成。
优选的，所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑的一种或多种。
通过采用上述技术方案，采用无机类阻燃剂，不仅具有良好的阻燃性能，如多聚磷酸铵，高温下分解成水和氨，能够吸热降温和稀释可燃气体，达到阻燃效果。而且无机类阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑在燃烧时生烟量低，从源头上抑制了烟量的生成。
优选的，所述颜填料包括碱式碳酸镁、滑石粉和钛白粉其中的一种或几种。
通过采用上述技术方案，采用无机类颜填料碱式碳酸镁、滑石粉和钛白粉，是因为其本身不燃或难燃，与涂料中的其他成分可以更好的融合，用于涂料中，不仅能够调节涂料的颜色，同时在提升涂料的阻燃性和流平性起到积极的辅助作用。
优选的，所述分散剂包括：十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠其中的一种或多种混合。
通过采用上述技术方案，采用分散剂十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠可以防止颜填料沉降，有利于涂料的保存，也可以缩短分散时间，减少能耗。同时由于颜料颗粒在分散剂作用下更加稳定，可以提高涂料的流平性。
优选的，所述增稠剂为钠基膨润土。
通过采用上述技术方案，采用增稠剂钠基膨润土，不仅可以提高涂料的黏度，赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性，还可以在施工中防止出现流挂现象，提高流平性，同时钠基膨润土还能起到阻隔燃烧和抑制生烟的效果。
本申请提供的一种水性低烟防火涂料的制备方法，采用如下技术方案：
一种水性低烟防火涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1.将20-35份水性环氧树脂乳液、4-8份分散剂搅拌分散，保持搅拌速度，向分散液中加入溶剂30-45份搅拌均匀，得到分散溶液；
S2.提高搅拌速度，向分散溶液中加入28-43份ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌均匀，继续加入无机阻燃剂15-23份、颜填料5-16份，搅拌分散均匀；
S3.向上述混合涂料中加入增稠剂10-15份，提高搅拌速度，继续向加入流平剂5-12份，消泡剂1-3份，降低搅拌速度，持续搅拌至涂料均匀，即得到水性低烟防火涂料。
通过采用上述技术方案，采用ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，不仅能起到阻燃作用，而且能够抑制烟量的形成。
优选的，所述ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将15-23份ZnO和10-17份MoO3溶于20-30份的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌均匀；
S2.将20-35份的SiO2气凝胶加入到S1得到的ZnO、MoO3混合溶液中，加入15-20份去离子水，混合均匀后，得到ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液；
S3.将ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液进行干燥反应，反应结束后将ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合溶液离心分散，将离心后得到的固体材料烘干后，得到ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合材料。
通过采用上述技术方案，采用氢氧化钠溶液作为溶剂，是因为ZnO难溶于水，MoO3微溶于水，但二者皆可溶于碱溶液，但MoO3与过量的碱接触容易产生钼酸盐，因此控制氢氧化钠溶液的重量份为20-30份。
优选的，所述干燥反应的条件：反应温度70-90℃，反应时间5-8h。
通过采用上述技术方案，采用干燥反应，可以使材料长时间在恒温下进行反应，促进ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的生成，从而提高材料的抑烟能力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用上述技术方案，采用ZnO、MoO3、SiO2气凝胶三者复合制备成抑烟材料，能够减少烟量的形成，同时具有较强的阻燃作用。；
2.通过采用上述技术方案，采用无机类阻燃剂，不仅具有良好的阻燃性能，如多聚磷酸铵，高温下分解成水和氨，能够吸热降温和稀释可燃气体，达到阻燃效果；而且无机类阻燃剂大多在燃烧时生烟量低，从源头上抑制了烟量的生成；
3.通过采用上述技术方案，采用分散剂可以防止颜填料沉降，有利于涂料的保存，也可以缩短分散时间，减少能耗。同时由于颜料颗粒在分散剂作用下更加稳定，可以提高涂料的流平性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
S1.将15g ZnO和10g MoO3溶于20g质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌40min；S2.将20g SiO2气凝胶加入到S1得到的ZnO、MoO3混合溶液中，加入15g去离子水，搅拌90min后，将混合物置于超声清洗机中，超声振荡2h，得到ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液；
S3.将ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液置于干燥箱中，在70℃下干燥5h，反应结束后将ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合溶液置于离心机中，在4500r/min离心40min，在130℃下烘干后得到ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料。
S4.将35g水性环氧树脂乳液、8g十二烷基硫酸钠加入搅拌分散机中，在200rpm下搅拌20min，保持转速，向搅拌分散机中加入30g乙醇，继续搅拌20min；
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入28g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g氢氧化铝、16g碱式碳酸镁，搅拌60min；
S6.向上述混合涂料中加入15g钠基膨润土，在1500rpm下搅拌40min后，加入12g流平剂，本实施例采用的流平剂为丙烯酸流平剂，3g消泡剂，本实施例采用的消泡剂为硅油，在200rpm下，持续搅拌60min，即得到水性低烟防火涂料。
实施例2-11
实施例2-11与实施例1的不同之处在于制备ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的工艺参数不同，具体如表1所示。
表1实施例2-11提供的制备ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的参数
实施例12
实施例12与实施例1的不同之处在于，实施例12中S5的工艺参数不同，具体如下：
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入35g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g氢氧化铝、16g碱式碳酸镁，搅拌60min。
实施例13
实施例13与实施例1的不同之处在于，实施例13中S5的工艺参数不同，具体如下：
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入43g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g氢氧化铝、16g碱式碳酸镁，搅拌60min。
实施例14
实施例14与实施例1的不同之处在于，实施例14制备涂料的工艺参数不同，具体如下：
S1.将15g ZnO和10g MoO3溶于20g质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌40min；S2.将20g SiO2气凝胶加入到S1得到的ZnO、MoO3混合溶液中，加入15g去离子水，搅拌90min后，将混合物置于超声清洗机中，超声振荡2h，得到ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液；
S3.将ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液置于干燥箱中，在70℃下干燥5h，反应结束后将ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合溶液置于离心机中，在4500r/min离心40min，在130℃下烘干后得到ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料。
S4.将35g水性环氧树脂乳液、8g十二烷基苯磺酸钠加入搅拌分散机中，在200rpm下搅拌20min，保持转速，向搅拌分散机中加入30g乙醇，继续搅拌20min；
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入28g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g氢氧化镁、16g滑石粉，搅拌60min；
S6.向上述混合涂料中加入15g钠基膨润土，在1500rpm下搅拌40min后，加入12g流平剂，本实施例采用的流平剂为丙烯酸流平剂，3g消泡剂，本实施例采用的消泡剂为硅油，在200rpm下，持续搅拌60min，即得到水性低烟防火涂料。
实施例15
实施例15与实施例1的不同之处在于，实施例15制备涂料的工艺参数不同，具体如下：
S1.将15g ZnO和10g MoO3溶于20g质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌40min；S2.将20g SiO2气凝胶加入到S1得到的ZnO、MoO3混合溶液中，加入15g去离子水，搅拌90min后，将混合物置于超声清洗机中，超声振荡2h，得到ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液；
S3.将ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液置于干燥箱中，在70℃下干燥5h，反应结束后将ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合溶液置于离心机中，在4500r/min离心40min，在130℃下烘干后得到ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料。
S4.将35g水性环氧树脂乳液、8g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌分散机中，在200rpm下搅拌20min，保持转速，向搅拌分散机中加入30g乙醇，继续搅拌20min；
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入28g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g多聚磷酸铵、16g钛白粉，搅拌60min；
S6.向上述混合涂料中加入15g钠基膨润土，在1500rpm下搅拌40min后，加入12g流平剂，本实施例采用的流平剂为丙烯酸流平剂，3g消泡剂，本实施例采用的消泡剂为硅油，在200rpm下，持续搅拌60min，即得到水性低烟防火涂料。
实施例16
实施例16与实施例1的不同之处在于，实施例16制备涂料的工艺参数不同，具体如下：
S1.将15g ZnO和10g MoO3溶于20g质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌40min；S2.将20g SiO2气凝胶加入到S1得到的ZnO、MoO3混合溶液中，加入15g去离子水，搅拌90min后，将混合物置于超声清洗机中，超声振荡2h，得到ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液；
S3.将ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液置于干燥箱中，在70℃下干燥5h，反应结束后将ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合溶液置于离心机中，在4500r/min离心40min，在130℃下烘干后得到ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料。
S4.将35g水性环氧树脂乳液、4g十二烷基硫酸钠及4g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌分散机中，在200rpm下搅拌20min，保持转速，向搅拌分散机中加入30g乙醇，继续搅拌20min；
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入28g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入13g多聚磷酸铵、10g硼酸锌、8g碱式碳酸镁、8g滑石粉，搅拌60min；
S6.向上述混合涂料中加入15g钠基膨润土，在1500rpm下搅拌40min后，加入12g流平剂，本实施例采用的流平剂为丙烯酸流平剂，3g消泡剂，本实施例采用的消泡剂为硅油，在200rpm下，持续搅拌60min，即得到水性低烟防火涂料。
实施例17
实施例17与实施例1的不同之处在于，实施例17制备涂料的工艺参数不同，具体如下：
S1.将15g ZnO和10g MoO3溶于20g质量分数为20％的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌40min；S2.将20g SiO2气凝胶加入到S1得到的ZnO、MoO3混合溶液中，加入15g去离子水，搅拌90min后，将混合物置于超声清洗机中，超声振荡2h，得到ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液；
S3.将ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液置于干燥箱中，在70℃下干燥5h，反应结束后将ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合溶液置于离心机中，在4500r/min离心40min，在130℃下烘干后得到ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料。
S4.将35g水性环氧树脂乳液、4g十二烷基苯磺酸钠及4g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠加入搅拌分散机中，在200rpm下搅拌20min，保持转速，向搅拌分散机中加入30g乙醇，继续搅拌20min；
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入28g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入13g氢氧化铝、10g氢氧化镁、8g钛白粉、8g滑石粉，搅拌60min；
S6.向上述混合涂料中加入15g钠基膨润土，在1500rpm下搅拌40min后，加入12g流平剂，本实施例采用的流平剂为丙烯酸流平剂，3g消泡剂，本实施例采用的消泡剂为硅油，在200rpm下，持续搅拌60min，即得到水性低烟防火涂料。
对比例
对比例1-10
对比例1-10与实施例1的不同之处在于，对比例1-10制备ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的工艺参数不同，具体如表2所示。
表2对比例1-10提供的制备ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的参数
对比例11
对比例11与实施例1的不同之处在于，对比例11中S5的工艺参数不同，具体如下：
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入24g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g氢氧化铝、16g碱式碳酸镁，搅拌60min。
对比例12
对比例12与实施例1的不同之处在于，对比例12中S5的工艺参数不同，具体如下：
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入24g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g氢氧化铝、16g碱式碳酸镁，搅拌60min。
对比例13
对比例13与实施例1的不同之处在于，对比例13中S5的工艺参数不同，具体如下：
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入28g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g四溴双酚A、16g碱式碳酸镁，搅拌60min。
对比例14
对比例14与实施例1的不同之处在于，对比例14中S5的工艺参数不同，具体如下：
S5.将搅拌分散机的速度提高至800rpm，加入28g S3制得的ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，搅拌30min，继续加入23g氢氧化铝、16g偶氮有机颜料，搅拌60min。
对比例15
对比例15与实施例1的不同之处在于，对比例15中S4的工艺参数不同，具体如下：
S4.将35g水性环氧树脂乳液、8g微晶石蜡加入搅拌分散机中，在200rpm下搅拌20min，保持转速，向搅拌分散机中加入30g乙醇，继续搅拌20min。
对比例16
对比例16与实施例1的不同之处在于，对比例16中S6的工艺参数不同，具体如下：
S6.向上述混合涂料中加入15g PEG-150二硬脂酸酯，观察1500rpm搅拌40min后，加入12g流平剂，本实施例采用的流平剂为丙烯酸流平剂，3g消泡剂，本实施例采用的消泡剂为硅油，在200rpm下，持续搅拌60min，即得到水性低烟防火涂料。
性能检测实验
一、采用GB 12441-2018《饰面型防火涂料》对本实施例和对比例中制备得到的一种水性抑烟防火涂料的阻燃性进行测定。
二、采用GB/T 8626-2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》对本实施例和对比例中制备得到的一种水性抑烟防火涂料的抑烟性进行测定。
三、将涂料试样调至施工粘度，涂刷在己有底漆的样板上，使之平滑均匀，然后在涂膜中部用刷子纵向抹一刷痕观察多少时间刷痕消失涂膜又恢复成平滑表面。一般按照涂膜达到均匀平滑表面的时间来评级：不超过10分钟记为良好；10-15分钟记为合格；超过15分钟尚未均匀记为不合格。
具体检测结果如表3。
表3
由实施例1，2，3和对比例1，2的检测结果可知，当ZnO的含量增大时，涂料的耐火时间逐渐增长，且烟密度及生烟量不断下降，说明涂料的阻燃性不断增强，抑烟能力不断加强；当ZnO的质量超过23g时，涂料的耐火时间、烟密度和生烟量基本不再变化；且ZnO的含量对涂料的流平性没有影响。
由实施例1，4，5和对比例3，4的检测结果可知，当MoO3的含量增大时，涂料的耐火时间变长，且烟密度及生烟量减少，说明涂料的阻燃性增强，抑烟能力加强；当MoO3的质量超过17g时，涂料的耐火时间、烟密度和生烟量不再变化；MoO3的含量对涂料的流平性没有影响。
由实施例1，6，7和对比例5，6的检测结果可知，SiO2气凝胶对涂料的阻燃性和抑烟能力有影响，当SiO2气凝胶的含量逐渐增大时，涂料的耐火时间变长，说明涂料的阻燃性增强；且烟密度及生烟量逐渐减少，即抑烟能力也随之加强；当SiO2气凝胶的质量超过35g时，涂料的耐火时间、烟密度和生烟量不再变化；SiO2气凝胶的含量变化对涂料的流平性没有影响。
由实施例1，8，9和对比例7,8的检测结果可知，在制备ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料时，干燥反应的温度对涂料的阻燃性和抑烟能力有影响，对涂料的流平性没有影响。当反应温度上升时，涂料的阻燃能力和抑烟能力呈现先上升后下降的趋势，当反应温度在70-80℃时，涂料的耐火时间增长，烟密度及生烟量下降；当反应温度在80-90℃时，涂料的耐火时间又开始下降，烟密度及生烟量开始上升。
由实施例1，10，11和对比例9，10的检测结果可知，在制备ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料时，干燥反应的时间也对涂料的阻燃性和抑烟能力有影响，对涂料的流平性没有影响。当反应时间上升时，涂料的阻燃能力和抑烟能力呈现先上升后下降的趋势，当反应时间在5-7h时，涂料的耐火时间增长，烟密度及生烟量下降；当反应时间在7-8h时，涂料的耐火时间又开始下降，烟密度及生烟量开始上升。
由实施例1，12，13和对比例11，12的检测结果可知，当ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的含量增加时，涂料的耐火时间变长，且烟密度及生烟量减少，说明涂料的阻燃性不断增强，抑烟能力逐渐加强；当ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的质量超过43g时，涂料的耐火时间、烟密度和生烟量基本不再变化；ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的含量变化对涂料的流平性没有影响。
由实施例22-25和对比例13-16的检测结果可知，本申请提供的分散剂、阻燃剂、颜填料、增稠剂的类型和重量份，均有利于提升涂料的阻燃性和抑烟能力，也有利于提高涂料的流平性；由实施例22-25的检测结果可知，本申请提供的分散剂、阻燃剂、颜填料、增稠剂的类型和重量份对涂料的耐火时间、烟密度及生烟量的变化影响不大。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水性低烟防火涂料，其特征在于：原料按重量份包括如下组分：20-35份水性环氧树脂乳液，28-43份ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，15-23份阻燃剂，5-16份颜填料，30-45份溶剂，4-8份分散剂，10-15份增稠剂，1-3份消泡剂，5-12份流平剂；所述ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料包括如下组份：15-23份ZnO，10-17份MoO3，20-35份SiO2气凝胶，20-30份氢氧化钠，15-20份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种水性低烟防火涂料，其特征在于：所述阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种水性低烟防火涂料，其特征在于：所述颜填料包括碱式碳酸镁、滑石粉和钛白粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种水性低烟防火涂料，其特征在于：所述增稠剂为钠基膨润土。
5.根据权利要求1所述的一种水性低烟防火涂料，其特征在于：所述分散剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或多种。
6.一种水性低烟防火涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将20-35份水性环氧树脂乳液、4-8份分散剂在200-400rpm下搅拌分散，向分散液中加入30-45份溶剂，搅拌分散均匀得到分散溶液；
S2.向分散溶液中加入28-43份ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料，在800-900rpm下搅拌均匀，继续加入无机阻燃剂15-23份、颜填料5-16份，搅拌分散均匀；
S3.向上述混合涂料中加入10-15份增稠剂，在1300-1500rpm下搅拌分散，继续向加入流平剂5-12份，消泡剂1-3份，在200-400rpm下持续搅拌60-90min，即得到水性低烟防火涂料。
7.根据权利要求8所述的一种水性低烟防火涂料的制备方法，其特征在于：所述ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的制备方法包括如下步骤：
S1.将15-23份ZnO和10-17份MoO3溶于20-30份的氢氧化钠溶液中，常温下搅拌均匀；
S2.将20-35份的SiO2气凝胶加入到S1得到的ZnO、MoO3混合溶液中，加入15-20份去离子水，混合均匀后，得到ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液；
S3.将ZnO、MoO3、SiO2气凝胶混合溶液进行干燥反应，反应结束后将ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合溶液离心分散，将离心后得到的固体材料烘干后，得到ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合材料。
8.根据权利要求9所述的一种ZnO/MoO3/SiO2气凝胶复合抑烟材料的制备方法，其特征在于：所述干燥反应的条件是：反应温度70-90℃，反应时间5-8h。
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