CN114163878A - 一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，由以下组分组成：乳液、颜填料、成炭剂、发泡剂、脱水剂、阻燃抑烟协效剂、助剂、水，本发明的水性超薄膨胀型钢结构阻燃涂料在高温下能起到膨胀阻燃的作用，而且炭层膨胀率高，炭层强度高，同时具有优异的耐水性能和防腐性。

Description

一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，尤其是一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法。
背景技术
经济的持续发展推动了钢结构建筑业的发展。钢结构自身不燃，但自身导热性好，钢材的机械强度随温度的升高而逐渐降低，当钢材温度上升到500℃以上时，钢结构因机械强度下降而失去支撑力，会导致建筑物坍塌。因此，对钢结构进行防火保护以提高其耐火极限，可以增加消防救援时间，从而减少人员的伤亡；对钢结构使用防火涂料是一种比较理想的阻燃方式；将钢结构防火涂料喷涂于钢构件表面，当火灾发生时，防火涂料可以起到防火隔热作用，防止钢材在升温过程中迅速升温从而导致强度降低，从而避免钢结构失去支撑力而导致建筑倒塌。
薄涂型钢结构防火涂料具有优良的理化性能，使用该涂料能大大提高钢结构的耐火极限，满足有关防火规范要求。
现如今市场上的薄涂料型防火涂料多为溶剂型，由于目前对环保的要求越来越高，水性涂料的研制迫在眉睫。水性超薄膨胀型钢结构防火涂料由于其涂层薄、外观装饰性好、施工简便及对结构的自重影响小等优点，近年来受到极大的关注。
常见的水性超薄膨胀型钢结构防火涂料主要由乳液、颜填料、成炭剂、发泡剂、脱水剂以及助剂等几部分组成；成炭剂为多官能醇，一般采用高含碳量及低反应速度的物质；发泡剂受热能分解成不燃性气体，使涂层达到软化点的条件下发泡膨胀形成海绵状炭质层。而脱水剂一般采用受热能分解产生具有脱水作用的酸的化合物，能促进和改善涂层的热分解过程，促进产生不易燃的炭层结构。防火涂料的各组成之间的协同作用对耐火性能的提升有重要作用。
市面上现有的水性薄涂型钢结构防火涂料具有炭层膨胀强度低、防火性能差等缺陷。
市面上现有的水性薄涂型钢结构防火涂料的耐水性能不甚理想，钢结构建筑使用时经水长时间浸泡之后会出现开裂及脱落等现象，目前都是亟待解决的问题。
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，由以下按质量份计的组分组成：乳液20-35份、颜填料7-20份、成炭剂5-15份、发泡剂5-15份、脱水剂10-30份、阻燃抑烟协效剂5-15份、助剂1.5-16份、水5-35份，该涂料能够在高温下膨胀1-50倍。
进一步地，所述的乳液为丙烯酸乳液、丙苯乳胶和聚环氧树脂乳液中的一种或两种及以上按照任意比例混合而成。
进一步地，所述的颜填料由颜填料一和颜填料二按照质量比为1-15:1混合而成，所述的颜填料一为金红石型钛白粉或者锐钛型钛白粉，所述的颜填料二为滑石粉或氢氧化铝。
进一步地，所述的成炭剂为淀粉、山梨醇或季戊四醇。
进一步地，所述的发泡剂为三聚氰胺或者双氰胺。
进一步地，所述的脱水剂为微囊化聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺，所述的聚磷酸铵聚合度不低于1000。
进一步地，所述的阻燃抑烟协效剂为硼酸锌。
进一步地，所述的助剂由以下按质量份计的组分组成：消泡剂0.1-1份、润湿剂0.1-2.5份、分散剂0.2-5份、防腐剂0.05-0.5份、成膜助剂0.2-5份、增稠剂0.1-1份和pH调节剂0.1-1份。
进一步地，所述的消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的一种或两种以上的任意组合；
所述的润湿剂为有机硅表面活性剂；
所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸铵盐分散剂中的一种或两种以上的任意组合；
所述的防腐剂为含二价金属盐的卡松类杀菌剂；
所述的成膜助剂三聚氰胺-甲醛树脂、为十二酯醇、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇乙醚中的一种或两种以上的任意组合。
所述的增稠剂为膨润土、聚乙烯醇和乙二醇中的一种或者两种以上的任意组合；
所述的pH调节剂助剂为氨水、AM-95、MA-95、AMP-95中的一种或两种以上的任意组合。
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，包括如下的步骤：
步骤S1：于分散釜300-800r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌5-10分钟，接着加入颜填料，转速调至500-800r/min，继续搅拌5-10分钟；再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至1500-3000r/min，接着搅拌1-20分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
步骤S2：将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌0.5-2小时，搅拌速率为1500-3000r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为1-3毫米，加入锆珠的目的是将防火涂料浆料进行研磨，使浆料颗粒尺寸控制在100微米以下；
步骤S3：接着在搅拌速率为800-2000r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌10-30分钟，即得到水性超薄膨胀型钢结构防火涂料。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的水性超薄膨胀型钢结构阻燃涂料在高温下能起到膨胀阻燃的作用，而且炭层膨胀率高，炭层强度高，同时具有优异的耐水性能和防腐性。
本发明使用的阻燃抑烟协效剂硼酸锌及具有疏水性的三聚氰胺-甲醛树脂可以有效提高防火涂料的防火性能及耐水性。
本发明使用的膨润土能提高涂料的耐水和防火性能。
本发明使用的颜填料二滑石粉和氢氧化铝，能提高炭层强度、阻燃性能和防腐性能，并能提高储存稳定性。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，由以下按质量份计的组分组成：乳液20-35份、颜填料7-20份、成炭剂5-15份、发泡剂5-15份、脱水剂10-30份、阻燃抑烟协效剂5-15份、助剂1.5-16份、水5-35份，该涂料能够在高温下膨胀1-50倍。
进一步地，所述的乳液为丙烯酸乳液、丙苯乳胶和聚环氧树脂乳液中的一种或两种及以上按照任意比例混合而成。
进一步地，所述的颜填料由颜填料一和颜填料二按照质量比为1-15:1混合而成，所述的颜填料一为金红石型钛白粉或者锐钛型钛白粉，所述的颜填料二为滑石粉或氢氧化铝。
进一步地，所述的成炭剂为淀粉、山梨醇或季戊四醇。
进一步地，所述的发泡剂为三聚氰胺或者双氰胺。
进一步地，所述的脱水剂为微囊化聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺，所述的聚磷酸铵聚合度不低于1000。
进一步地，所述的阻燃抑烟协效剂为硼酸锌。
进一步地，所述的助剂由以下按质量份计的组分组成：消泡剂0.1-1份、润湿剂0.1-2.5份、分散剂0.2-5份、防腐剂0.05-0.5份、成膜助剂0.2-5份、增稠剂0.1-1份和pH调节剂0.1-1份。
进一步地，所述的消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的一种或两种以上的任意组合；
所述的润湿剂为有机硅表面活性剂；
所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸铵盐分散剂中的一种或两种以上的任意组合；
所述的防腐剂为含二价金属盐的卡松类杀菌剂；
所述的成膜助剂三聚氰胺-甲醛树脂、为十二酯醇、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇乙醚中的一种或两种以上的任意组合。
所述的增稠剂为膨润土、聚乙烯醇和乙二醇中的一种或者两种以上的任意组合；
所述的pH调节剂助剂为氨水、AM-95、MA-95、AMP-95中的一种或两种以上的任意组合。
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，包括如下的步骤：
步骤S1：于分散釜300-800r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌5-10分钟，接着加入颜填料，转速调至500-800r/min，继续搅拌5-10分钟；再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至1500-3000r/min，接着搅拌1-20分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
步骤S2：将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌0.5-2小时，搅拌速率为1500-3000r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为1-3毫米，加入锆珠的目的是将防火涂料浆料进行研磨，使浆料颗粒尺寸控制在100微米以下；
步骤S3：接着在搅拌速率为800-2000r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌10-30分钟，即得到水性超薄膨胀型钢结构防火涂料。
本实施例的水性超薄膨胀型钢结构防火涂料在成膜后，常温下与普通漆膜无异，但在火焰或高温作用下，涂层剧烈发泡炭化，形成一个比原涂膜厚几十倍至几百倍的难燃性泡沫炭化层，导热系数大幅减小，通过泡沫炭化层传递到基材的热量只有未膨胀涂层的几十分之一，甚至几百分之一，从而起到有效阻止外部火源的作用；另一方面，在火焰或高温下，涂层发生的软化、熔融、蒸发、膨胀等物理变化及聚合物、填料等组分发生的分解、降解、化合等化学变化也能吸收大量的热能，从而对被保护材料的受热升温过程起延滞作用；另外，涂层在高温分解出的不燃性气体能稀释有机物热分解产生的可燃气体及氧气的浓度，抑制燃烧进行。
本实施例中使用颜填料可以提高涂料的炭层强度，使得到的炭层致密多孔，从而进一步提高涂料的阻燃性能；颜填料一作为一种白色颜料，不仅遮盖力好，而且化学性能稳定，主要对炭层强度的提高起重大作用，并有效提高碳化层的隔热性能。颜填料二属于无机物，具有润滑性、耐火性、抗酸性、熔点高、化学性不活泼等特性，作为填料可起到骨架作用。无机颜填料滑石粉在膨胀阻燃涂料中能与聚磷酸铵或其分解产物之间发生化学作用，增强磷酸酯的交联反应，形成更多富含磷交联结构和芳香结构以提高涂层的热稳定性和成炭量,并生成更加致密和稳定的膨胀炭层,达到较好的协效阻燃和抑烟效果，对膨胀型防火涂料炭层的形成过程、终态等产生重要影响。氢氧化铝的加入可以明显降低初期的升温速度，与有机阻燃体系起到协同的作用，碳质膨胀高，热导率低，防火时间较长，对防火性能有明显提升，同时具有一定的防腐性。
本实施例中使用的硼酸锌阻燃抑烟协效剂是一种无卤环保阻燃剂，具有水溶性小、热稳定性高、粒度小、比重小、分散好等优点，具有良好的耐热可靠性，即能阻燃又能除烟，与其它阻燃剂协同使用防火性能优良。本实施例中使用三聚氰胺-甲醛树脂具有一定的疏水性，可以有效增强防火涂料的耐水性；三聚氰胺甲醛树脂内含有羟甲基，能形成醚化结构，使分子间交联从而产生抗水性。
本实施例中使用膨润土、聚乙烯醇和乙二醇中的一种或者两种以上的任意组合作为增稠剂，能提高涂料耐水性能和阻燃性能。水性涂料通常需要加入增稠剂改善流变性。市面上的水性涂料通常使用纤维素类作为增稠剂，但是纤维素本身耐水性能差，对涂层的耐水性能有所降低。本实施例采用膨润土替代常用的纤维素类增稠剂，在不影响涂料的防火性能的前提下，可提高涂料的耐水性能，并对施工性有所改善。
本发明提供的水性超薄膨胀型防火涂料防火性能优越的原因是添加了阻燃抑烟协效剂硼酸锌及具有疏水性的三聚氰胺-甲醛树脂。由于颜填料、炭化剂、发泡剂、脱水剂及阻燃抑烟协效剂的协同作用，以及三聚氰胺-甲醛树脂的疏水性，该水性超薄膨胀型防火涂料具有良好的防火性能及耐水性。
本发明提供的水性超薄膨胀型防火涂料添加了膨润土作为增稠剂，能提高涂料耐水性能和阻燃性能，并改善施工性。
实施例1
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
于300r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌5分钟，接着加入颜填料钛白粉和滑石粉，转速调至500r/min，继续搅拌5分钟。再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至1500r/min，接着搅拌10分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌0.5小时，搅拌速率为2000r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为1毫米；
接着在搅拌速率为900r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌0分钟，即可得到防火涂料。
实施例2
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
于300r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌5分钟，接着加入颜填料钛白粉和滑石粉，转速调至600r/min，继续搅拌3分钟。再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至1200r/min，接着搅拌10分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌0.5小时，搅拌速率为1800r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为1毫米；
接着在搅拌速率为900r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌10分钟，即可得到防火涂料。
实施例3
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
于400r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌3分钟，接着加入颜填料钛白粉和氢氧化铝，转速调至600r/min，继续搅拌3分钟。再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至1500r/min，接着搅拌20分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌1小时，搅拌速率为1800r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为1毫米；
接着在搅拌速率为1000r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌20分钟，即可得到防火涂料。
实施例4
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
于600r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌3分钟，接着加入颜填料钛白粉、滑石粉和氢氧化铝，转速调至600r/min，继续搅拌5分钟。再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至1500r/min，接着搅拌10分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌1小时，搅拌速率为1200r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为1毫米；
接着在搅拌速率为900r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌15分钟，即可得到防火涂料。
实施例5
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
于600r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌3分钟，接着加入颜填料钛白粉、滑石粉和氢氧化铝，转速调至600r/min，继续搅拌5分钟。再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至2000r/min，接着搅拌5分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌1小时，搅拌速率为1800r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为2毫米；
接着在搅拌速率为1000r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌15分钟，即可得到防火涂料。
实施例6
一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，包括以下步骤：
于450r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌10分钟，接着加入颜填料钛白粉、滑石粉和氢氧化铝，转速调至600r/min，继续搅拌5分钟。再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至1500r/min，接着搅拌10分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌1小时，搅拌速率为2000r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为1毫米；
接着在搅拌速率为1200r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌30分钟，即可得到防火涂料。
将实施例1-6和对比例1-3的水性超薄膨胀型钢结构阻燃涂料的成分如表1所示(按质量份计)，对比例1-3的制备方法同实施例1的制备方法，然后按照GB14907-2018规定条件制备漆膜，并按照GB14907-2018的要求进行测试，耐火及耐水性能测试结果如表2所示。
其中消泡剂是NXZ消泡剂，润湿剂是CH-109，分散及时BYK-190，防腐剂是罗门哈斯ATHON LXE，pH调节剂为MA-95。
表1
Figure BDA0003368681720000101
表2
Figure BDA0003368681720000102
Figure BDA0003368681720000111
从表2中可以看出，本发明水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的耐火性能和耐水性能较好，实施例1和对比例1进行比对，添加阻燃抑烟协效剂硼酸锌的样品耐火时间更长，证明硼酸锌的加入能改善涂料的阻燃性能；实施例1和对比例2进行比对，可以看出颜填料的添加对耐火性能也有积极影响，成膜助剂三聚氰胺-甲醛树脂的添加对涂料的耐水性有很大提高；实施例5和对比例3进行比对，证明添加膨润土的耐水性能明显优于有机类增稠剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，由以下按质量份计的组分组成：乳液20-35份、颜填料7-20份、成炭剂5-15份、发泡剂5-15份、脱水剂10-30份、阻燃抑烟协效剂5-15份、助剂1.5-16份、水5-35份。
2.如权利要求1所述的一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，所述的乳液为丙烯酸乳液、丙苯乳胶和聚环氧树脂乳液中的一种或两种及以上按照任意比例混合而成。
3.如权利要求1所述的一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，所述的颜填料由颜填料一和颜填料二按照质量比为1-15:1混合而成，所述的颜填料一为金红石型钛白粉或者锐钛型钛白粉，所述的颜填料二为滑石粉或氢氧化铝。
4.如权利要求1所述的一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，所述的成炭剂为淀粉、山梨醇或季戊四醇。
5.如权利要求1所述的一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，所述的发泡剂为三聚氰胺或者双氰胺。
6.如权利要求1所述的一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，所述的脱水剂为微囊化聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺，所述的聚磷酸铵聚合度不低于1000。
7.如权利要求1所述的一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，所述的阻燃抑烟协效剂为硼酸锌。
8.如权利要求1所述的一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，所述的助剂由以下按质量份计的组分组成：消泡剂0.1-1份、润湿剂0.1-2.5份、分散剂0.2-5份、防腐剂0.05-0.5份、成膜助剂0.2-5份、增稠剂0.1-1份和pH调节剂0.1-1份。
9.如权利要求1所述的一种水性超薄膨胀型钢结构防火涂料，其特征在于，所述的消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂中的一种或两种以上的任意组合；
所述的润湿剂为有机硅表面活性剂；
所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸铵盐分散剂中的一种或两种以上的任意组合；
所述的防腐剂为含二价金属盐的卡松类杀菌剂；
所述的成膜助剂三聚氰胺-甲醛树脂、为十二酯醇、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇乙醚中的一种或两种以上的任意组合；
所述的增稠剂为膨润土、聚乙烯醇和乙二醇中的一种或者两种以上的任意组合；
所述的pH调节剂助剂为氨水、AM-95、MA-95、AMP-95中的一种或两种以上的任意组合。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的水性超薄膨胀型钢结构防火涂料的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：
步骤S1：于分散釜300-800r/min的转速下，在分散釜中首先加入水、润湿剂、分散剂和pH调节剂并搅拌5-10分钟，接着加入颜填料，转速调至500-800r/min，继续搅拌5-10分钟；再加入成炭剂、发泡剂、脱水剂和阻燃抑烟协效剂，将转速调高至1500-3000r/min，接着搅拌1-20分钟，直至呈分散均匀的防火涂料浆料；
步骤S2：将上述得到的防火涂料浆料转移到研磨釜中，加入与防火涂料浆料同等重量的锆珠搅拌0.5-2小时，搅拌速率为1500-3000r/min，然后将锆珠过滤除去，得到研磨后的防火涂料浆料，所述锆珠的直径为1-3毫米，加入锆珠的目的是将防火涂料浆料进行研磨，使浆料颗粒尺寸控制在100微米以下；
步骤S3：接着在搅拌速率为800-2000r/min的条件下，在上述防火涂料浆料中加入乳液、消泡剂、防腐剂、成膜助剂和增稠剂，搅拌10-30分钟，即得到水性超薄膨胀型钢结构防火涂料。
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