CN109263187A - 一种木质复合门的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种木质复合门的制备方法，由水曲柳、胡桃木木塑复合片材、花梨木、樱桃木木塑复合片材和橡木依次涂胶叠合压制后涂上内层和外层涂料制备而成；不含甲醛，与常规复合门相比，产品拉伸强度提高了50‑70%，抗弯强度提高了40‑50%，弯曲模量提高了45‑55%，承载力提高了40‑60%；高低温缺口冲击强度提高了50‑60%，氧指数提高了40‑50%，热变形温度提高了25‑35%；双向抗翘曲能力高，吸音效果好，隔音性能好，吸热效果好，整体质量下降15‑25%；韧性好，力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防虫效果好，双向干式变形小；断裂伸长率提高了5‑25%，避免虫害，防腐防潮，硬度高，耐寒性好。

Description

一种木质复合门的制备方法
技术领域
本发明涉及木质门技术领域，尤其涉及一种木质复合门的制备方法。
背景技术
实木复合门，是指以木材、胶合材等为主要料复合制成的实型体或接近实型体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门。
实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。
实木复合门框采用实木指接材为框架，门芯为各种填充材料，表层粘贴各种材质的表皮，这种门会在门框与表层之间再加一层材料，大多数的复合门采用的是中密度板MDF，因为中密度板具有易雕刻成型，易打磨平整，变形小等特点。
在实木复合门中，常以普通木材指接材为基材，起结构连接和框架作用，提高抗变形能力；木材纹理装饰性强，以珍贵树种等制作的薄木，用作门的表面装饰材料，能够真实地体现木材的特征；所用的人造板主要是中纤板，其材质均匀，铣削加工性能好，可用作造型构件。因此，实木复合门是充分利用了各种材质的优良特性，避免了采用成本较高的珍贵木材，在不降低门的使用和装饰性能的前提下，有效地降低生产成本。除了良好的视觉效果外，还具有隔音、隔热、强度高、耐久性好等特点，从而被人们所接受。
实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。
发明内容
本申请针对现有技术问题，提供一种木质复合门的制备方法，解决现有复合门吸音性差、耐热性差、耐寒性差和承载力低等技术问题。
本发明采用以下技术方案：一种木质复合门的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将胡桃木和樱桃木粉碎成直径10-30mm小木块，再研磨成木粉，木粉在130-150℃烘干3-5h，控制水分1-3%备用，将水曲柳、花梨木和橡木制材，窑干处理，控制含水率10-15%，剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取胡桃木木粉100份，十八烷酸0.05-0.25份，酚醛纤维6-10份，阻燃剂2-6份，防虫剂1-5份，钾水玻璃6-10份，氧化聚乙烯1-5份，硅烷偶联剂KH-570为8.5-12.5份，硅烷偶联剂KH-560为8-12份，润滑剂1-10份，HDPE60-100份，樱桃木木粉70-90份，LDPE1-3份，氯化聚乙烯1-3份，硼砂3-5份，轻质碳酸钙0.5-4.5份，甲基膦酸二甲酯2-4份，丙基膦酸二甲酯1-3份，乙基膦酸二乙酯11-13份，ACR2-8份，三碱式硫酸铅3-7份，DOP4-8份，热塑性聚烯烃26-30份，乙撑双硬脂酰胺0.5-1.5份，异丙醇0.1-0.5份，氯化苄0.2-0.4份，二碱式亚磷酸铅5-9份，硬脂酸铅0.1-0.5份，硬脂酸钙0.2-0.6份，石蜡3-5份，聚氯乙烯80-100份；
第三步：将胡桃木木粉用硅烷偶联剂KH-570处理后在120-130℃下活化1-2h，再在100-110℃下抽真空22-24h，然后和十八烷酸在115-125℃下搅拌16-20min；
第四步：再加入HDPE、酚醛纤维、阻燃剂、防虫剂、润滑剂、LDPE、氯化聚乙烯、硼砂、轻质碳酸钙、甲基膦酸二甲酯、丙基膦酸二甲酯投入反应釜中，在80-100℃下混合20-30min，搅拌速度300-500转/分钟，搅拌后的物料冷却24-48h后投入挤出机中熔融共混，料筒温度一区155-165℃、二区160-170℃、三区165-175℃、四区170-180℃、五区175-185℃、六区180-190℃和七区185-195℃，机头温度190-200℃，压延成型后在50-80℃下干燥10-12h制得胡桃木木塑复合片材；
第五步：将樱桃木木粉用硅烷偶联剂KH-560处理后在110-120℃下活化2-3h，再在100-110℃下烘干22-24h，然后加入乙基膦酸二乙酯、ACR、三碱式硫酸铅、DOP、热塑性聚烯烃、乙撑双硬脂酰胺、异丙醇、氯化苄、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、石蜡和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度100-120℃，预混时间15-25min，混合速度400-600转/分钟；
第六步：将第五步混合后的物料投入挤出机中，料筒温度一区170-180℃、二区175-185℃、三区180-190℃、四区185-195℃、五区190-200℃、六区195-205℃和七区200-210℃，机头温度200-210℃，压延成型后在50-80℃下干燥10-12h制得樱桃木木塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的水曲柳、花梨木和橡木指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，在水曲柳单板上胶机涂胶，按100-300g/m2均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合胡桃木木塑复合片材；
第八步：再在胡桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按100-300g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在聚氨酯胶黏剂上叠合花梨木单板，叠合后在花梨木单板上胶机涂胶，按100-300g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在环氧树脂胶黏剂上叠合樱桃木木塑复合片材，再在樱桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按100-300g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合橡木单板；
第九步：在150-160℃和6-10MPa压强下热压10-30min，压合后冷压定型，冷压机在20℃、5MPa压力下冷压10-30min，自然风干，烘干养护后铣边、刨光，再用实木线条造型和封边，然后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补得复合木；
第十步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇100份，甲基丙烯酸甲酯20-30份，苯乙烯40-60份，二苄基甲苯30-50份，活性炭1.5-3.5份，氧化钙1-3份，林丹0.5-2.5份，二甲基邻苯二甲酸10-30份，沸石为0.2-0.4份，碳酸钙为18-28份，安息香乙醚2-3份。不饱和聚酯树脂50-70份，二甲苯8-10份，二苯甲酮2.5-3.5份，丙烯酸酯30-50份，聚氧乙烯1-5份，二酚基丙烷0.5-1.5份，邻苯二甲酸二壬酯20-40份，苯丙乳液20-30份，二乙烯三胺3-5份，钛白粉2-6份，滑石粉6-10份，颜料0.2-0.4份，去离子水80-100份；
第十一步：将聚乙烯醇和二甲基邻苯二甲酸投入反应釜中，升温至55-75℃，在1400-1600r/min下搅拌1-3h，然后加入甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、二苄基甲苯、活性炭、氧化钙、林丹、碳酸钙、安息香乙醚和沸石，在400-600r/min搅拌速度下搅拌22-26h，然后在研磨机中研磨至10-20μm细度得到内层涂料；再将去离子水、不饱和聚酯树脂、二甲苯、二苯甲酮、丙烯酸酯、聚氧乙烯、二酚基丙烷、邻苯二甲酸二壬酯、苯丙乳液、二乙烯三胺、钛白粉、颜料和滑石粉投入到反应釜中，升温至55-65℃，在1400-1600r/min下搅拌1h后调节搅拌速度至400-600r/min，继续搅拌24h后投入研磨机中研磨至10-20μm细度，静置10-12h后得外层涂料；
第十二步：在第九步制得的复合木上涂覆上0.05-0.15mm厚的第十一步制得的内层涂料，用500W紫外灯照射，灯距16-18cm，时间为4-6min，再涂覆上0.1-0.2mm外层涂料，用500W紫外灯照射，灯距17-19cm，时间为5-7min，得木质复合门。
作为本发明的一种优选技术方案：所述阻燃剂采用三氧化二锑、氧化镁粉或阻燃剂FRC-6。
作为本发明的一种优选技术方案：所述防虫剂采用右旋苯醚氰菊酯、二氯苯醚酯、灭百可或速灭杀丁。
作为本发明的一种优选技术方案：所述润滑剂采用硬脂酸丁酯或聚乙烯蜡。
作为本发明的一种优选技术方案：所述胡桃木和樱桃木木粉粒径80-100目。
作为本发明的一种优选技术方案：所述酚醛纤维为5-15μm直径、3-5mm长的圆柱状酚醛纤维。
有益效果
本发明所述一种木质复合门的制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、成品强度高，不含甲醛，与常规复合门相比，产品拉伸强度提高了50-70%，抗弯强度提高了40-50%，弯曲模量提高了45-55%，美观且易施工，承载力提高了40-60%；2、高低温缺口冲击强度提高了50-60%，耐火、绝缘，尺寸稳定性好，阻燃效果好，氧指数提高了40-50%，耐热性好，热变形温度提高了25-35%；3、双向抗翘曲能力高，蠕变变形降低45-55%，吸音效果好，隔音性能好，吸热效果好；4、拉伸模量提高了50-60%，保温性能好，便于运输，不污染环境，整体质量下降15-25%；5、韧性好，力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫效果好，双向干式变形小；6、断裂伸长率提高了5-25%，吸收震动，避免虫害，防腐防潮，硬度高，耐寒性好，可以广泛生产并应用于各个场所。
具体实施方式
以下结合实例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。
实施例1：
木质复合门的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将胡桃木和樱桃木粉碎成直径30mm小木块，再研磨成100目木粉，木粉在130℃烘干3h，控制水分3%备用，将水曲柳、花梨木和橡木制材，窑干处理，控制含水率15%，剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取胡桃木木粉100份，十八烷酸0.05份，酚醛纤维6份，三氧化二锑2份，二氯苯醚酯1份，钾水玻璃6份，氧化聚乙烯1份，硅烷偶联剂KH-570为8.5份，硅烷偶联剂KH-560为8份，聚乙烯蜡1份，HDPE60份，樱桃木木粉70份，LDPE1份，氯化聚乙烯1份，硼砂3份，轻质碳酸钙0.5份，甲基膦酸二甲酯2份，丙基膦酸二甲酯1份，乙基膦酸二乙酯11份，ACR2份，三碱式硫酸铅3份，DOP4份，热塑性聚烯烃26份，乙撑双硬脂酰胺0.5份，异丙醇0.1份，氯化苄0.2份，二碱式亚磷酸铅5份，硬脂酸铅0.1份，硬脂酸钙0.2份，石蜡3份，聚氯乙烯80份，所述酚醛纤维为5μm直径、3mm长的圆柱状酚醛纤维；
第三步：将胡桃木木粉用硅烷偶联剂KH-570处理后在120℃下活化1h，再在100℃下抽真空22h，然后和十八烷酸在115℃下搅拌16min；
第四步：再加入HDPE、酚醛纤维、三氧化二锑、二氯苯醚酯、聚乙烯蜡、LDPE、氯化聚乙烯、硼砂、轻质碳酸钙、甲基膦酸二甲酯、丙基膦酸二甲酯投入反应釜中，在80℃下混合20min，搅拌速度300转/分钟，搅拌后的物料冷却24h后投入挤出机中熔融共混，料筒温度一区155-165℃、二区160-170℃、三区165-175℃、四区170-180℃、五区175-185℃、六区180-190℃和七区185-195℃，机头温度190-200℃，压延成型后在50℃下干燥10h制得胡桃木木塑复合片材；
第五步：将樱桃木木粉用硅烷偶联剂KH-560处理后在110℃下活化2h，再在100℃下烘干22h，然后加入乙基膦酸二乙酯、ACR、三碱式硫酸铅、DOP、热塑性聚烯烃、乙撑双硬脂酰胺、异丙醇、氯化苄、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、石蜡和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度100℃，预混时间15min，混合速度400转/分钟；
第六步：将第五步混合后的物料投入挤出机中，料筒温度一区170-180℃、二区175-185℃、三区180-190℃、四区185-195℃、五区190-200℃、六区195-205℃和七区200-210℃，机头温度200-210℃，压延成型后在50℃下干燥10h制得樱桃木木塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的水曲柳、花梨木和橡木指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，在水曲柳单板上胶机涂胶，按100g/m2均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚0.5mm，放置10min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合胡桃木木塑复合片材；
第八步：再在胡桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按100g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚0.5mm，放置10min后在聚氨酯胶黏剂上叠合花梨木单板，叠合后在花梨木单板上胶机涂胶，按100g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚0.5mm，放置10min后在环氧树脂胶黏剂上叠合樱桃木木塑复合片材，再在樱桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按100g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚0.5mm，放置10min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合橡木单板；
第九步：在150℃和6MPa压强下热压10min，压合后冷压定型，冷压机在20℃、5MPa压力下冷压10min，自然风干，烘干养护后铣边、刨光，再用实木线条造型和封边，然后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补得复合木；
第十步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇100份，甲基丙烯酸甲酯20份，苯乙烯40份，二苄基甲苯30份，活性炭1.5份，氧化钙1份，林丹0.5份，二甲基邻苯二甲酸10份，沸石为0.2份，碳酸钙为18份，安息香乙醚2份。不饱和聚酯树脂50份，二甲苯8份，二苯甲酮2.5份，丙烯酸酯30份，聚氧乙烯1份，二酚基丙烷0.5份，邻苯二甲酸二壬酯20份，苯丙乳液20份，二乙烯三胺3份，钛白粉2份，滑石粉6份，颜料0.2份，去离子水80份；
第十一步：将聚乙烯醇和二甲基邻苯二甲酸投入反应釜中，升温至55℃，在1400r/min下搅拌1h，然后加入甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、二苄基甲苯、活性炭、氧化钙、林丹、碳酸钙、安息香乙醚和沸石，在400r/min搅拌速度下搅拌22h，然后在研磨机中研磨至10μm细度得到内层涂料；再将去离子水、不饱和聚酯树脂、二甲苯、二苯甲酮、丙烯酸酯、聚氧乙烯、二酚基丙烷、邻苯二甲酸二壬酯、苯丙乳液、二乙烯三胺、钛白粉、颜料和滑石粉投入到反应釜中，升温至55℃，在1400r/min下搅拌1h后调节搅拌速度至400r/min，继续搅拌24h后投入研磨机中研磨至20μm细度，静置10h后得外层涂料；
第十二步：在第九步制得的复合木上涂覆上0.05mm厚的第十一步制得的内层涂料，用500W紫外灯照射，灯距16cm，时间为4min，再涂覆上0.1mm外层涂料，用500W紫外灯照射，灯距17cm，时间为5min，得木质复合门。
成品强度高，不含甲醛，与常规复合门相比，产品拉伸强度提高了50%，抗弯强度提高了40%，弯曲模量提高了45%，美观且易施工，承载力提高了40%；高低温缺口冲击强度提高了50%，耐火、绝缘，尺寸稳定性好，阻燃效果好，氧指数提高了40%，耐热性好，热变形温度提高了25%；双向抗翘曲能力高，蠕变变形降低45%，吸音效果好，隔音性能好，吸热效果好；拉伸模量提高了50%，保温性能好，便于运输，不污染环境，整体质量下降15%；韧性好，力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫效果好，双向干式变形小；断裂伸长率提高了5%，吸收震动，避免虫害，防腐防潮，硬度高，耐寒性好，可以广泛生产并应用于各个场所。
实施例2：
木质复合门的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将胡桃木和樱桃木粉碎成直径20mm小木块，再研磨成90目木粉，木粉在150℃烘干5h，控制水分2%备用，将水曲柳、花梨木和橡木制材，窑干处理，控制含水率13%，剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取胡桃木木粉100份，十八烷酸0.25份，酚醛纤维10份，氧化镁粉6份，防虫剂速灭杀丁5份，钾水玻璃10份，氧化聚乙烯5份，硅烷偶联剂KH-570为12.5份，硅烷偶联剂KH-560为12份，硬脂酸丁酯10份，HDPE100份，樱桃木木粉90份，LDPE3份，氯化聚乙烯3份，硼砂5份，轻质碳酸钙4.5份，甲基膦酸二甲酯4份，丙基膦酸二甲酯3份，乙基膦酸二乙酯13份，ACR8份，三碱式硫酸铅7份，DOP8份，热塑性聚烯烃30份，乙撑双硬脂酰胺1.5份，异丙醇0.5份，氯化苄0.4份，二碱式亚磷酸铅9份，硬脂酸铅0.5份，硬脂酸钙0.6份，石蜡5份，聚氯乙烯100份，所述酚醛纤维为15μm直径、5mm长的圆柱状酚醛纤维；
第三步：将胡桃木木粉用硅烷偶联剂KH-570处理后在130℃下活化2h，再在110℃下抽真空24h，然后和十八烷酸在125℃下搅拌20min；
第四步：再加入HDPE、酚醛纤维、氧化镁粉、防虫剂速灭杀丁、硬脂酸丁酯、LDPE、氯化聚乙烯、硼砂、轻质碳酸钙、甲基膦酸二甲酯、丙基膦酸二甲酯投入反应釜中，在100℃下混合30min，搅拌速度500转/分钟，搅拌后的物料冷却48h后投入挤出机中熔融共混，料筒温度一区155-165℃、二区160-170℃、三区165-175℃、四区170-180℃、五区175-185℃、六区180-190℃和七区185-195℃，机头温度190-200℃，压延成型后在80℃下干燥12h制得胡桃木木塑复合片材；
第五步：将樱桃木木粉用硅烷偶联剂KH-560处理后在120℃下活化3h，再在110℃下烘干24h，然后加入乙基膦酸二乙酯、ACR、三碱式硫酸铅、DOP、热塑性聚烯烃、乙撑双硬脂酰胺、异丙醇、氯化苄、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、石蜡和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度120℃，预混时间25min，混合速度600转/分钟；
第六步：将第五步混合后的物料投入挤出机中，料筒温度一区170-180℃、二区175-185℃、三区180-190℃、四区185-195℃、五区190-200℃、六区195-205℃和七区200-210℃，机头温度200-210℃，压延成型后在80℃下干燥12h制得樱桃木木塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的水曲柳、花梨木和橡木指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，在水曲柳单板上胶机涂胶，按300g/m2均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚5.5mm，放置30min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合胡桃木木塑复合片材；
第八步：再在胡桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按300g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚5.5mm，放置30min后在聚氨酯胶黏剂上叠合花梨木单板，叠合后在花梨木单板上胶机涂胶，按300g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚5.5mm，放置30min后在环氧树脂胶黏剂上叠合樱桃木木塑复合片材，再在樱桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按300g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚5.5mm，放置30min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合橡木单板；
第九步：在160℃和10MPa压强下热压30min，压合后冷压定型，冷压机在20℃、5MPa压力下冷压30min，自然风干，烘干养护后铣边、刨光，再用实木线条造型和封边，然后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补得复合木；
第十步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇100份，甲基丙烯酸甲酯30份，苯乙烯60份，二苄基甲苯50份，活性炭3.5份，氧化钙3份，林丹2.5份，二甲基邻苯二甲酸30份，沸石为0.4份，碳酸钙为28份，安息香乙醚3份。不饱和聚酯树脂70份，二甲苯10份，二苯甲酮3.5份，丙烯酸酯50份，聚氧乙烯5份，二酚基丙烷1.5份，邻苯二甲酸二壬酯40份，苯丙乳液30份，二乙烯三胺5份，钛白粉6份，滑石粉10份，颜料0.4份，去离子水100份；
第十一步：将聚乙烯醇和二甲基邻苯二甲酸投入反应釜中，升温至55-75℃，在1400-1600r/min下搅拌1-3h，然后加入甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、二苄基甲苯、活性炭、氧化钙、林丹、碳酸钙、安息香乙醚和沸石，在600r/min搅拌速度下搅拌26h，然后在研磨机中研磨至20μm细度得到内层涂料；再将去离子水、不饱和聚酯树脂、二甲苯、二苯甲酮、丙烯酸酯、聚氧乙烯、二酚基丙烷、邻苯二甲酸二壬酯、苯丙乳液、二乙烯三胺、钛白粉、颜料和滑石粉投入到反应釜中，升温至65℃，在1600r/min下搅拌1h后调节搅拌速度至600r/min，继续搅拌24h后投入研磨机中研磨至15μm细度，静置12h后得外层涂料；
第十二步：在第九步制得的复合木上涂覆上0.15mm厚的第十一步制得的内层涂料，用500W紫外灯照射，灯距18cm，时间为6min，再涂覆上0.1-0.2mm外层涂料，用500W紫外灯照射，灯距19cm，时间为7min，得木质复合门。
成品强度高，不含甲醛，与常规复合门相比，产品拉伸强度提高了60%，抗弯强度提高了45%，弯曲模量提高了50%，美观且易施工，承载力提高了50%；高低温缺口冲击强度提高了55%，耐火、绝缘，尺寸稳定性好，阻燃效果好，氧指数提高了40-50%，耐热性好，热变形温度提高了25-35%；双向抗翘曲能力高，蠕变变形降低45-55%，吸音效果好，隔音性能好，吸热效果好；拉伸模量提高了55%，保温性能好，便于运输，不污染环境，整体质量下降20%；韧性好，力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫效果好，双向干式变形小；断裂伸长率提高了15%，吸收震动，避免虫害，防腐防潮，硬度高，耐寒性好，可以广泛生产并应用于各个场所。
实施例3：
木质复合门的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将胡桃木和樱桃木粉碎成直径10mm小木块，再研磨成80目木粉，木粉在140℃烘干4h，控制水分2%备用，将水曲柳、花梨木和橡木制材，窑干处理，控制含水率12%，剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取胡桃木木粉100份，十八烷酸0.15份，酚醛纤维8份，阻燃剂FRC-6为4份，防虫剂灭百可3份，钾水玻璃8份，氧化聚乙烯3份，硅烷偶联剂KH-570为10.5份，硅烷偶联剂KH-560为10份，硬脂酸丁酯5份，HDPE80份，樱桃木木粉80份，LDPE2份，氯化聚乙烯2份，硼砂4份，轻质碳酸钙2.5份，甲基膦酸二甲酯3份，丙基膦酸二甲酯2份，乙基膦酸二乙酯12份，ACR5份，三碱式硫酸铅5份，DOP6份，热塑性聚烯烃28份，乙撑双硬脂酰胺1份，异丙醇0.3份，氯化苄0.3份，二碱式亚磷酸铅7份，硬脂酸铅0.3份，硬脂酸钙0.4份，石蜡4份，聚氯乙烯90份，所述酚醛纤维为10μm直径、4mm长的圆柱状酚醛纤维；
第三步：将胡桃木木粉用硅烷偶联剂KH-570处理后在125℃下活化1.5h，再在105℃下抽真空23h，然后和十八烷酸在120℃下搅拌18min；
第四步：再加入HDPE、酚醛纤维、阻燃剂FRC-6、防虫剂灭百可、硬脂酸丁酯、LDPE、氯化聚乙烯、硼砂、轻质碳酸钙、甲基膦酸二甲酯、丙基膦酸二甲酯投入反应釜中，在90℃下混合25min，搅拌速度400转/分钟，搅拌后的物料冷却35后投入挤出机中熔融共混，料筒温度一区155-165℃、二区160-170℃、三区165-175℃、四区170-180℃、五区175-185℃、六区180-190℃和七区185-195℃，机头温度190-200℃，压延成型后在70℃下干燥11h制得胡桃木木塑复合片材；
第五步：将樱桃木木粉用硅烷偶联剂KH-560处理后在115℃下活化2.5h，再在105℃下烘干23h，然后加入乙基膦酸二乙酯、ACR、三碱式硫酸铅、DOP、热塑性聚烯烃、乙撑双硬脂酰胺、异丙醇、氯化苄、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、石蜡和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度110℃，预混时间20min，混合速度500转/分钟；
第六步：将第五步混合后的物料投入挤出机中，料筒温度一区170-180℃、二区175-185℃、三区180-190℃、四区185-195℃、五区190-200℃、六区195-205℃和七区200-210℃，机头温度200-210℃，压延成型后在60℃下干燥11h制得樱桃木木塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的水曲柳、花梨木和橡木指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，在水曲柳单板上胶机涂胶，按200g/m2均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚3.5mm，放置20min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合胡桃木木塑复合片材；
第八步：再在胡桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按200g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚3.5mm，放置20min后在聚氨酯胶黏剂上叠合花梨木单板，叠合后在花梨木单板上胶机涂胶，按200g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚3.5mm，放置20min后在环氧树脂胶黏剂上叠合樱桃木木塑复合片材，再在樱桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按200g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚3.5mm，放置20min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合橡木单板；
第九步：在155℃和8MPa压强下热压20min，压合后冷压定型，冷压机在20℃、5MPa压力下冷压10-30min，自然风干，烘干养护后铣边、刨光，再用实木线条造型和封边，然后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补得复合木；
第十步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇100份，甲基丙烯酸甲酯25份，苯乙烯50份，二苄基甲苯40份，活性炭2.5份，氧化钙2份，林丹1.5份，二甲基邻苯二甲酸20份，沸石为0.3份，碳酸钙为24份，安息香乙醚2.5份。不饱和聚酯树脂60份，二甲苯9份，二苯甲酮3份，丙烯酸酯40份，聚氧乙烯3份，二酚基丙烷1份，邻苯二甲酸二壬酯30份，苯丙乳液25份，二乙烯三胺4份，钛白粉4份，滑石粉8份，颜料0.3份，去离子水90份；
第十一步：将聚乙烯醇和二甲基邻苯二甲酸投入反应釜中，升温至65℃，在1500r/min下搅拌2h，然后加入甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、二苄基甲苯、活性炭、氧化钙、林丹、碳酸钙、安息香乙醚和沸石，在500r/min搅拌速度下搅拌24h，然后在研磨机中研磨至15μm细度得到内层涂料；再将去离子水、不饱和聚酯树脂、二甲苯、二苯甲酮、丙烯酸酯、聚氧乙烯、二酚基丙烷、邻苯二甲酸二壬酯、苯丙乳液、二乙烯三胺、钛白粉、颜料和滑石粉投入到反应釜中，升温至60℃，在1500r/min下搅拌1h后调节搅拌速度至500r/min，继续搅拌24h后投入研磨机中研磨至15μm细度，静置11h后得外层涂料；
第十二步：在第九步制得的复合木上涂覆上0.1mm厚的第十一步制得的内层涂料，用500W紫外灯照射，灯距17cm，时间为5min，再涂覆上0.15mm外层涂料，用500W紫外灯照射，灯距17-19cm，时间为5-7min，得木质复合门。
成品强度高，不含甲醛，与常规复合门相比，产品拉伸强度提高了70%，抗弯强度提高了50%，弯曲模量提高了55%，美观且易施工，承载力提高了60%；高低温缺口冲击强度提高了60%，耐火、绝缘，尺寸稳定性好，阻燃效果好，氧指数提高了50%，耐热性好，热变形温度提高了35%；双向抗翘曲能力高，蠕变变形降低55%，吸音效果好，隔音性能好，吸热效果好；拉伸模量提高了60%，保温性能好，便于运输，不污染环境，整体质量下降25%；韧性好，力学性能好，弯曲应力高，内应力小，防腐防虫效果好，双向干式变形小；断裂伸长率提高了25%，吸收震动，避免虫害，防腐防潮，硬度高，耐寒性好，可以广泛生产并应用于各个场所。
以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (7)

1.一种木质复合门的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：将胡桃木和樱桃木粉碎成直径10-30mm小木块，再研磨成木粉，木粉在130-150℃烘干3-5h，控制水分1-3%备用，将水曲柳、花梨木和橡木制材，窑干处理，控制含水率10-15%，剔除缺陷；
第二步：按照质量份数配比称取胡桃木木粉100份，十八烷酸0.05-0.25份，酚醛纤维6-10份，阻燃剂2-6份，防虫剂1-5份，钾水玻璃6-10份，氧化聚乙烯1-5份，硅烷偶联剂KH-570为8.5-12.5份，硅烷偶联剂KH-560为8-12份，润滑剂1-10份，HDPE60-100份，樱桃木木粉70-90份，LDPE1-3份，氯化聚乙烯1-3份，硼砂3-5份，轻质碳酸钙0.5-4.5份，甲基膦酸二甲酯2-4份，丙基膦酸二甲酯1-3份，乙基膦酸二乙酯11-13份，ACR2-8份，三碱式硫酸铅3-7份，DOP4-8份，热塑性聚烯烃26-30份，乙撑双硬脂酰胺0.5-1.5份，异丙醇0.1-0.5份，氯化苄0.2-0.4份，二碱式亚磷酸铅5-9份，硬脂酸铅0.1-0.5份，硬脂酸钙0.2-0.6份，石蜡3-5份，聚氯乙烯80-100份；
第三步：将胡桃木木粉用硅烷偶联剂KH-570处理后在120-130℃下活化1-2h，再在100-110℃下抽真空22-24h，然后和十八烷酸在115-125℃下搅拌16-20min；
第四步：再加入HDPE、酚醛纤维、阻燃剂、防虫剂、润滑剂、LDPE、氯化聚乙烯、硼砂、轻质碳酸钙、甲基膦酸二甲酯、丙基膦酸二甲酯投入反应釜中，在80-100℃下混合20-30min，搅拌速度300-500转/分钟，搅拌后的物料冷却24-48h后投入挤出机中熔融共混，料筒温度一区155-165℃、二区160-170℃、三区165-175℃、四区170-180℃、五区175-185℃、六区180-190℃和七区185-195℃，机头温度190-200℃，压延成型后在50-80℃下干燥10-12h制得胡桃木木塑复合片材；
第五步：将樱桃木木粉用硅烷偶联剂KH-560处理后在110-120℃下活化2-3h，再在100-110℃下烘干22-24h，然后加入乙基膦酸二乙酯、ACR、三碱式硫酸铅、DOP、热塑性聚烯烃、乙撑双硬脂酰胺、异丙醇、氯化苄、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、石蜡和聚氯乙烯，在高速混合机中预混，控制温度100-120℃，预混时间15-25min，混合速度400-600转/分钟；
第六步：将第五步混合后的物料投入挤出机中，料筒温度一区170-180℃、二区175-185℃、三区180-190℃、四区185-195℃、五区190-200℃、六区195-205℃和七区200-210℃，机头温度200-210℃，压延成型后在50-80℃下干燥10-12h制得樱桃木木塑复合片材；
第七步：将剔除缺陷后的水曲柳、花梨木和橡木指接加工接长，指接口养护后刨光制成单板，在水曲柳单板上胶机涂胶，按100-300g/m2均匀涂抹酚醛树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在酚醛树脂胶黏剂上叠合胡桃木木塑复合片材；
第八步：再在胡桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按100-300g/m2均匀涂抹聚氨酯胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在聚氨酯胶黏剂上叠合花梨木单板，叠合后在花梨木单板上胶机涂胶，按100-300g/m2均匀涂抹环氧树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在环氧树脂胶黏剂上叠合樱桃木木塑复合片材，再在樱桃木木塑复合片材上胶机涂胶，按100-300g/m2均匀涂抹三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂，涂厚0.5-5.5mm，放置10-30min后在三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂上叠合橡木单板；
第九步：在150-160℃和6-10MPa压强下热压10-30min，压合后冷压定型，冷压机在20℃、5MPa压力下冷压10-30min，自然风干，烘干养护后铣边、刨光，再用实木线条造型和封边，然后经过砂光机对上下表面砂光处理，砂光处理后进行修补得复合木；
第十步：按照质量份数配比称取聚乙烯醇100份，甲基丙烯酸甲酯20-30份，苯乙烯40-60份，二苄基甲苯30-50份，活性炭1.5-3.5份，氧化钙1-3份，林丹0.5-2.5份，二甲基邻苯二甲酸10-30份，沸石为0.2-0.4份，碳酸钙为18-28份，安息香乙醚2-3份。
2.不饱和聚酯树脂50-70份，二甲苯8-10份，二苯甲酮2.5-3.5份，丙烯酸酯30-50份，聚氧乙烯1-5份，二酚基丙烷0.5-1.5份，邻苯二甲酸二壬酯20-40份，苯丙乳液20-30份，二乙烯三胺3-5份，钛白粉2-6份，滑石粉6-10份，颜料0.2-0.4份，去离子水80-100份；
第十一步：将聚乙烯醇和二甲基邻苯二甲酸投入反应釜中，升温至55-75℃，在1400-1600r/min下搅拌1-3h，然后加入甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、二苄基甲苯、活性炭、氧化钙、林丹、碳酸钙、安息香乙醚和沸石，在400-600r/min搅拌速度下搅拌22-26h，然后在研磨机中研磨至10-20μm细度得到内层涂料；再将去离子水、不饱和聚酯树脂、二甲苯、二苯甲酮、丙烯酸酯、聚氧乙烯、二酚基丙烷、邻苯二甲酸二壬酯、苯丙乳液、二乙烯三胺、钛白粉、颜料和滑石粉投入到反应釜中，升温至55-65℃，在1400-1600r/min下搅拌1h后调节搅拌速度至400-600r/min，继续搅拌24h后投入研磨机中研磨至10-20μm细度，静置10-12h后得外层涂料；
第十二步：在第九步制得的复合木上涂覆上0.05-0.15mm厚的第十一步制得的内层涂料，用500W紫外灯照射，灯距16-18cm，时间为4-6min，再涂覆上0.1-0.2mm外层涂料，用500W紫外灯照射，灯距17-19cm，时间为5-7min，得木质复合门。
3.根据权利要求1所述的一种木质复合门的制备方法，其特征在于：所述阻燃剂采用三氧化二锑、氧化镁粉或阻燃剂FRC-6。
4.根据权利要求1所述的一种木质复合门的制备方法，其特征在于：所述防虫剂采用右旋苯醚氰菊酯、二氯苯醚酯、灭百可或速灭杀丁。
5.根据权利要求1所述的一种木质复合门的制备方法，其特征在于：所述润滑剂采用硬脂酸丁酯或聚乙烯蜡。
6.根据权利要求1所述的一种木质复合门的制备方法，其特征在于：所述胡桃木和樱桃木木粉粒径80-100目。
7.根据权利要求1所述的一种木质复合门的制备方法，其特征在于：所述酚醛纤维为5-15μm直径、3-5mm长的圆柱状酚醛纤维。
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