CN110744666A - 一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，包括以下操作步骤：(1)开料：对厚度为5‑8mm的高密度纤维板按常规门扇尺寸锯解加工，每边预留10mm加工余量；(2)在高密度纤维板表面辊涂混合乳胶液后，将修整好的厚度为0.8‑1.2mm的实木板粘覆在混合乳胶液上后，进行热压；(3)在高密度纤维板背面辊涂混合乳胶液后，将其和LVL框架组坯后冷压处理，最后进行裁边修整、钻孔、油漆处理后，得到成品。本发明提供的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，制作简单，成本低廉，制得的实木复合门不仅具有较高的强度，而且隔音保温性能优异，品质优异。

Description

一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法
技术领域
本发明属于实木复合门制备技术领域，具体涉及一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法。
背景技术
近年来，由于我国城镇化步伐的加快及房地产行业的高速发展，木门行业的发展十分迅速。木质门加工技术不断完善和创新，整体结构和造型设计不断丰富，目前市场上的木门按照材料进行分类可分为实木门、实木复合门、木质复合门等三大类。实木复合门是指以表面贴木皮的密度板或装饰单板为表面材料，以实材拼板为门扇骨架，以人造板为芯材复合制成的木质门。实木复合门的表面具有木材的天然质感，且款式多样。现有技术中，为了提升实木复合门的隔音保温性能，常常需要填充较多的填料，填料的填充不仅使得实木复合门的制备工艺变得复杂，增加成本，而且填料分布不均匀后，反而不利于隔音与保温。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种不添加填料，即能使实木复合门达到优异的隔音保温性能实木复合门门扇的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)开料：对厚度为5-8mm的高密度纤维板按常规门扇尺寸锯解加工，每边预留10mm加工余量，所述高密度纤维板由木纤维和混合粉末按照8-12:1的比例制成，所述混合粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体55-65份、石榴石粉体11-18份、膨胀石墨2-7份；
(2)在高密度纤维板表面辊涂混合乳胶液后，将修整好的厚度为0.8-1.2mm的实木板粘覆在混合乳胶液上后，进行热压，所述混合乳胶液由聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂按照质量比为25-30:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化镁10-20份、钛碳化硅13-16份；
(3)在高密度纤维板背面辊涂混合乳胶液后，将其和LVL框架组坯后冷压处理，最后进行裁边修整、钻孔、油漆处理后，得到成品。
进一步地，所述高密度纤维板采用以下方法制成：将木纤维和改性脲醛树脂胶黏剂按照10:1的质量比混合均匀后，向其中加入混合粉末，搅拌均匀后干燥至含水率为7％以下时，预压成板坯，然后进行热压、静置、砂光处理后，得到高密度纤维板。
进一步地，上述步骤(1)中，氧化铝粉体、石榴石粉体、膨胀石墨的平均粒径大小均为3000目。
进一步地，上述步骤(2)中，实木板为水曲柳薄板或榉木薄板中的任意一种。
进一步地，上述步骤(2)中，混合乳胶液采用以下方法制成：将固含量为20％的聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂加入至搅拌机中，采用400r/min的转速持续搅拌处理40-50min后，得到混合乳胶液。
进一步地，上述步骤(2)和步骤(3)中，混合乳胶液的辊涂时，进料速度均为18-24m/min。
进一步地，上述步骤(2)中，热压处理时，热压温度为90-95℃，热压压力为1.5-1.7MPa，热压时间为8-10min。
进一步地，上述步骤(3)中，冷压处理时，冷压压力为0.4-0.6MPa，冷压时间6-8小时。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，制作简单，成本低廉，制得的实木复合门不仅具有较高的强度，而且隔音保温性能优异，品质优异。其中，本发明在制备高密度纤维板，向木纤维中加入了氧化铝粉体、石榴石粉体、膨胀石墨，其中氧化铝粉体能有效的提升高密度纤维板的强度，石榴石粉体、膨胀石墨的加入，则能有效的提升高密度纤维板对声波能量和热量进行吸收，进而极大的提升了高密度纤维板的吸声保温性能；本发明提供的混合乳胶液，在聚醋酸乙烯乳液胶中加入了纳米氧化镁、钛碳化硅，两者不仅能有效的提升胶液的粘结性能和防老化性能，还能使得胶粘层对声波有着优异的反射性能，进而极大的提升了门扇的隔音效果。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)开料：对厚度为5mm的高密度纤维板按常规门扇尺寸锯解加工，每边预留10mm加工余量，所述高密度纤维板由木纤维和混合粉末按照8:1的比例制成，所述混合粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体55份、石榴石粉体11份、膨胀石墨2份，其中氧化铝粉体、石榴石粉体、膨胀石墨的平均粒径大小均为3000目，高密度纤维板采用以下方法制成：将木纤维和改性脲醛树脂胶黏剂按照10:1的质量比混合均匀后，向其中加入混合粉末，搅拌均匀后干燥至含水率为7％以下时，预压成板坯，然后进行热压、静置、砂光处理后，得到高密度纤维板；
(2)在高密度纤维板表面辊涂混合乳胶液后，其中进料速度均为18m/min，将修整好的厚度为0.8mm的水曲柳薄板粘覆在混合乳胶液上后，进行热压，热压温度为90℃，热压压力为1.5MPa，热压时间为8min，所述混合乳胶液由聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂按照质量比为25:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化镁10份、钛碳化硅13份，混合乳胶液采用以下方法制成：将固含量为20％的聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂加入至搅拌机中，采用400r/min的转速持续搅拌处理40min后，得到混合乳胶液；
(3)在高密度纤维板背面辊涂混合乳胶液后，将其和LVL框架组坯后冷压处理，冷压压力为0.4MPa，冷压时间6小时，最后进行裁边修整、钻孔、油漆处理后，得到成品。
实施例2
一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)开料：对厚度为7mm的高密度纤维板按常规门扇尺寸锯解加工，每边预留10mm加工余量，所述高密度纤维板由木纤维和混合粉末按照10:1的比例制成，所述混合粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体60份、石榴石粉体13份、膨胀石墨5份，其中氧化铝粉体、石榴石粉体、膨胀石墨的平均粒径大小均为3000目，高密度纤维板采用以下方法制成：将木纤维和改性脲醛树脂胶黏剂按照10:1的质量比混合均匀后，向其中加入混合粉末，搅拌均匀后干燥至含水率为7％以下时，预压成板坯，然后进行热压、静置、砂光处理后，得到高密度纤维板；
(2)在高密度纤维板表面辊涂混合乳胶液后，其中进料速度均为22m/min，将修整好的厚度为1.0mm的水曲柳薄板粘覆在混合乳胶液上后，进行热压，热压温度为93℃，热压压力为1.6MPa，热压时间为9min，所述混合乳胶液由聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂按照质量比为28:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化镁15份、钛碳化硅15份，混合乳胶液采用以下方法制成：将固含量为20％的聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂加入至搅拌机中，采用400r/min的转速持续搅拌处理45min后，得到混合乳胶液；
(3)在高密度纤维板背面辊涂混合乳胶液后，将其和LVL框架组坯后冷压处理，冷压压力为0.5MPa，冷压时间7小时，最后进行裁边修整、钻孔、油漆处理后，得到成品。
实施例3
一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，包括以下操作步骤：
(1)开料：对厚度为8mm的高密度纤维板按常规门扇尺寸锯解加工，每边预留10mm加工余量，所述高密度纤维板由木纤维和混合粉末按照12:1的比例制成，所述混合粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体65份、石榴石粉体18份、膨胀石墨7份，其中氧化铝粉体、石榴石粉体、膨胀石墨的平均粒径大小均为3000目，高密度纤维板采用以下方法制成：将木纤维和改性脲醛树脂胶黏剂按照10:1的质量比混合均匀后，向其中加入混合粉末，搅拌均匀后干燥至含水率为7％以下时，预压成板坯，然后进行热压、静置、砂光处理后，得到高密度纤维板；
(2)在高密度纤维板表面辊涂混合乳胶液后，其中进料速度均为24m/min，将修整好的厚度为1.2mm的榉木薄板粘覆在混合乳胶液上后，进行热压，热压温度为95℃，热压压力为1.7MPa，热压时间为10min，所述混合乳胶液由聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂按照质量比为30:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化镁20份、钛碳化硅16份，混合乳胶液采用以下方法制成：将固含量为20％的聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂加入至搅拌机中，采用400r/min的转速持续搅拌处理50min后，得到混合乳胶液；
(3)在高密度纤维板背面辊涂混合乳胶液后，将其和LVL框架组坯后冷压处理，冷压压力为0.6MPa，冷压时间8小时，最后进行裁边修整、钻孔、油漆处理后，得到成品。
对比例1
步骤(1)中，高密度纤维板制备时不添加石榴石粉体、膨胀石墨，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤(2)中，混合乳胶液中不添加纳米氧化镁、钛碳化硅，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得实木复合门，然后依照GB/T8485-2008《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》对木门的隔音效果进行测试，依据JGJT357-2015《围护结构传热系数现场检测技术规程》和DGJ 32/J23-2006《民用建筑节能工程现场热工性能检测标准》，采用热箱-热流计法测试实木复合门的传热系数，测试结果如表1和表2所示：
表1实木复合门隔音性能测试结果
Figure BDA0002253703210000061
Figure BDA0002253703210000071
由表1中的实施例1和对比例1的数据可知，石榴石粉体、膨胀石墨的加入，则能有效的提升高密度纤维板对声波能量进行吸收，进而极大的提升了高密度纤维板的吸声性能；由表1中的实施例2和对比例2的数据可知，在聚醋酸乙烯乳液胶中加入了纳米氧化镁、钛碳化硅，两者能使得胶粘层对声波有着优异的反射性能，进而极大的提升了门扇的隔音效果。
表2实木复合门传热性能测定
Figure BDA0002253703210000072
由表2中的实施例1和对比例1的数据可知，石榴石粉体、膨胀石墨的加入，则能有效的提升高密度纤维板对热量进行吸收，进而极大的提升了高密度纤维板的保温性能。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)开料：对厚度为5-8mm的高密度纤维板按常规门扇尺寸锯解加工，每边预留10mm加工余量，所述高密度纤维板由木纤维和混合粉末按照8-12:1的比例制成，所述混合粉末由以下重量份的组分制成：氧化铝粉体55-65份、石榴石粉体11-18份、膨胀石墨2-7份；
(2)在高密度纤维板表面辊涂混合乳胶液后，将修整好的厚度为0.8-1.2mm的实木板粘覆在混合乳胶液上后，进行热压，所述混合乳胶液由聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂按照质量比为25-30:1的比例制成，其中添加剂由以下重量份的组分制成：纳米氧化镁10-20份、钛碳化硅13-16份；
(3)在高密度纤维板背面辊涂混合乳胶液后，将其和LVL框架组坯后冷压处理，最后进行裁边修整、钻孔、油漆处理后，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，其特征在于，所述高密度纤维板采用以下方法制成：将木纤维和改性脲醛树脂胶黏剂按照10:1的质量比混合均匀后，向其中加入混合粉末，搅拌均匀后干燥至含水率为7％以下时，预压成板坯，然后进行热压、静置、砂光处理后，得到高密度纤维板。
3.根据权利要求1所述的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，氧化铝粉体、石榴石粉体、膨胀石墨的平均粒径大小均为3000目。
4.根据权利要求1所述的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，实木板为水曲柳薄板或榉木薄板中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，混合乳胶液采用以下方法制成：将固含量为20％的聚醋酸乙烯乳液胶和添加剂加入至搅拌机中，采用400r/min的转速持续搅拌处理40-50min后，得到混合乳胶液。
6.根据权利要求1所述的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)和步骤(3)中，混合乳胶液的辊涂时，进料速度均为18-24m/min。
7.根据权利要求1所述的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，其特征在于，上述步骤(2)中，热压处理时，热压温度为90-95℃，热压压力为1.5-1.7MPa，热压时间为8-10min。
8.根据权利要求1所述的一种隔音保温实木复合门门扇的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，冷压处理时，冷压压力为0.4-0.6MPa，冷压时间6-8小时。
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