CN109746987A - 一种防腐防白蚁海洋胶合板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造复合板领域，具体涉及一种防腐防白蚁海洋胶合板；所述的防腐防白蚁海洋胶合板包含板芯和底面板，板芯和底面板通过WBP胶水粘接；所述WBP胶水通过如下方法制得：（1）酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量比3.5~4.5:1加入到密闭反应容器，搅拌50~70分钟，温度控制78～90℃，得混合物1；（2）然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，聚乙烯醇加入量为酚醛树脂胶质量的0.3~0.55倍，过氧化二异丙苯加入量为聚二甲基硅氧烷质量的0.8~1.3倍，搅拌80～110分钟，温度控制110~140℃，得WBP胶水。所述板芯和底面板均经过按本发明所述方法配制得到的渗泡药剂进行渗泡处理。所得海洋胶合板具有防腐、防白蚁、有效控制甲醛释放、防霉、结构稳定、耐水性好、耐气候等性能。
Description
技术领域
本发明涉及人造复合板领域，具体涉及一种防腐防白蚁海洋胶合板及其制备方法。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长， 木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供 需矛盾，是节约木材资源的重要途径。我国各行各业的升级换代已进 入了快速发展期，这些行业对功能性复合板材的技术要求越来越高， 需求量越来越大。
直至2017年度，中国集成式住宅及木结构房屋已成为世界第一大生产及销售大国，大量国产集成式住宅﹑木结构房屋及户外木制品进入国际市场；中国各类民用建筑中的户外公园﹑园林﹑大型游乐园﹑民宿等均需要大量的防腐建筑及装饰材料。
以上行业中，普遍使用的是普通胶合板及实木，这类产品防腐效果差，变型大，幅面小，经常会因为气候变化造成腐烂﹑因为蚁害而面目全非，因此提高的人造复合板材的防腐﹑防水防潮﹑防白蚁性能是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种防腐防白蚁海洋胶合板，所述的海洋胶合板具有优异的防腐﹑防水防潮﹑防白蚁性能，还能有效控制减少甲醛释放量。
本发明所要解决的上述技术问题，通过如下技术方案予以实现：
一种防腐防白蚁海洋胶合板，包含板芯和底面板，所述的板芯和底面板之间通过WBP胶水粘接。
作为一种优选方案，所述WBP胶水的制备方法，通过包含如下步骤的方法制备得到：
（1）酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量比3.5~4.5:1加入到密闭反应容器中，搅拌50~70分钟，温度控制在78～90℃，得到混合物1；
（2）然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其中聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.3~0.55倍，过氧化二异丙苯的加入量为聚二甲基硅氧烷质量的0.8~1.3倍，搅拌80 ～110分钟，温度控制在110~140℃，得到WBP胶水。
作为一种优选方案，所述的板芯总层数不少于3层，每层板芯交错设置。
作为一种优选方案，所述的板芯总厚度为5~60mm。
作为一种优选方案，所述的芯板包括3层以上中板，所述的中板之间通过WBP胶水粘结。
作为一种优选方案，所述的每层中板为实木板材，每层中板的厚度为1~5mm，所述的相邻的两层中板之间的木材纹理相互垂直。
作为一种优选方案，所述的底面板的厚度为1~5mm，所述的底面板为实木板材。
作为一种优选方案，所述的板芯和底面板均经过渗泡药剂渗泡处理，所述的渗泡药剂由水、铜氨(胺)季铵盐(ACQ)木材防腐剂和联苯菊酯按质量比90~110:8~12:0.08~0.13组成。
作为一种优选方案，所述的海洋胶合板的制备方法，包含如下步骤的方法制备得到：
S1.对实木树种进行旋切，再进行双面砂光、齿接切边和机拼之后，得到厚度为0.1~5mm的实木板材；选取3层以上厚度为1~5mm的实木板材，相邻的两层实木板材之间的木材纹理相互垂直，采用通过WBP胶水粘结，得到板芯；另选厚度为1~5mm实木板材作为底面板；所得板芯和底面板经过渗泡药剂进行渗泡处理120~180分钟；
S2.将不少于3层的板芯交错设置，采用WBP胶水进行粘结，得到总厚度为5~60mm的板芯；将总厚度为5~60mm的板芯进行先冷压再热压，得到所需板芯；
S3.将WBP胶水涂在板芯的双面和底面板的单面，将所需板芯与涂有WBP胶水的底面板的单面进行贴合，再进行底面板表面砂光处理，得到所述的海洋胶合板。
作为一种优选方案，所述的海洋胶合板的制备方法， S1.中所述渗泡处理时间为60~80分钟；S2.中所述冷压的压力需控制在0.7～1.1Mpa之间，冷压时间为120～160min；热压的压力需控制在1.6 ～1.8Mpa之间，热压温度控制在150～200℃之间，热压速率为1.5～1.8min/mm。
有益效果：本发明所述的防腐防白蚁海洋胶合板，通过采用本发明方法制得的渗泡药剂对制备胶合板的板芯和底面板进行渗泡处理，再采用按本发明所述方法制备得到的WBP胶水进行粘接，所制得的海洋胶合板具有优异的防腐、防白蚁﹑有效控制减少甲醛释放量、防霉、结构稳定、耐水性好、耐气候等性能；工艺可操作性强，制得的海洋胶合板可用于户外的建筑材料或室内装饰材料等，应用范围广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1 一种防腐防白蚁海洋胶合板
所述的海洋胶合板，通过如下步骤的方法制备得到：
S1.对实木树种进行旋切，再进行双面砂光、齿接切边和机拼之后，得到厚度为1~5mm的实木板材；选取5层厚度为3 mm的实木板材，相邻的两层实木板材之间的木材纹理相互垂直，采用通过WBP胶水粘结，得到板芯；另选厚度为3 mm实木板材作为底面板；所得板芯和底面板经过渗泡药剂进行渗泡处理175分钟；
S2.将3层的板芯交错设置，采用WBP胶水进行粘结，得到总厚度为45 mm的板芯；将总厚度为45 mm的板芯进行先冷压再热压，得到所需板芯；所述冷压的压力需控制在0.9Mpa之间，冷压时间为145min；热压的压力需控制在1.75 Mpa之间，热压温度控制在185℃之间，热压速率为1.65 min/mm；
S3.将WBP胶水涂在板芯的双面和底面板的单面，将所需板芯与涂有WBP胶水的底面板的单面进行贴合，再进行底面板表面砂光处理，得到所述的海洋胶合板。
所述的渗泡药剂由水、铜氨(胺)季铵盐(ACQ)木材防腐剂和联苯菊酯按质量比100:10:0.1组成。
所述WBP胶水的制备方法，通过如下步骤的方法制备得到：
（1）酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量比4:1加入到密闭反应容器中，搅拌60分钟，温度控制在85℃，得到混合物1；
（2）然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其中聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.45倍，过氧化二异丙苯的加入量为聚二甲基硅氧烷质量的1.1倍，搅拌90分钟，温度控制在125℃，得到WBP胶水。
实施例2 一种防腐防白蚁海洋胶合板
实施例2与实施例1的不同之处在于：
所述的渗泡药剂由水、铜氨(胺)季铵盐(ACQ)木材防腐剂和联苯菊酯按质量比90:8:0.08组成。
所述WBP胶水的制备方法，通过如下步骤的方法制备得到：
（1）酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量比3.5:1加入到密闭反应容器中，搅拌50分钟，温度控制在78℃，得到混合物1；
（2）然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其中聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.3倍，过氧化二异丙苯的加入量为聚二甲基硅氧烷质量的0.8倍，搅拌80分钟，温度控制在110℃，得到WBP胶水。
其余方法及步骤与实施例1相同。
实施例3 一种防腐防白蚁海洋胶合板
实施例3与实施例1的不同之处在于：
所述的渗泡药剂由水、铜氨(胺)季铵盐(ACQ)木材防腐剂和联苯菊酯按质量比110:12: 0.13组成。
所述WBP胶水的制备方法，通过如下步骤的方法制备得到：
（1）酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量比4.5:1加入到密闭反应容器中，搅拌70分钟，温度控制在90℃，得到混合物1；
（2）然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其中聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.55倍，过氧化二异丙苯的加入量为聚二甲基硅氧烷质量的1.3倍，搅拌110分钟，温度控制在140℃，得到WBP胶水。
其余方法及步骤与实施例1相同。
实施例4 一种防腐防白蚁海洋胶合板
实施例4与实施例1的不同之处在于，S2.中所述冷压的压力需控制在0.7Mpa之间，冷压时间为120min；热压的压力需控制在1.6 Mpa之间，热压温度控制在150℃之间，热压速率为1.5 min/mm；其余方法及步骤与实施例1相同。
实施例5 一种防腐防白蚁海洋胶合板
实施例5与实施例1的不同之处在于，S2.中所述冷压的压力需控制在1.1Mpa之间，冷压时间为160min；热压的压力需控制在1.8Mpa之间，热压温度控制在200℃之间，热压速率为1.8min/mm；其余方法及步骤与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于，所得板芯和底面板未经过渗泡药剂进行渗泡处理，其余方法及步骤与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于，以市售的酚醛树脂胶水来替代按本发明所述方法制备得到的WBP胶水，其余方法及步骤与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例1的不同之处在于，以市售的三聚氰胺树脂胶粘剂来替代按本发明所述方法制备得到的WBP胶水，其余方法及步骤与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例1的不同之处在于，所述渗泡药剂中以氯菊酯来替代本发明所述的联苯菊酯，其余方法及步骤与实施例1相同。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
效果测试：
防虫性能的测试：将实施例1~5与对比例1~4制得的胶合板分别取大小相同的尺寸样品放入9个培养有100只白蚁的培养皿中，培养36小时，培养36小时后统计培养皿中白蚁的存活数，计算出白蚁的死亡率。
甲醛释放量的测试：依据中华人民共和国国家标准GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》规定，将制得的胶合板进行甲醛释放量检测。
防腐效果检验：参考中华人民共和国国家标准GB/T 22102-2008 《防腐木材》的相关规定，在环境分级为C4A的环境条件下，测定胶合板的防腐剂边材透入率，胶合板的防腐剂边材透人率测定方法按GB/T50329—zO02中E3的有关规定执行；其中防腐剂边材透入率的指标要求为≥90。
表1 实施例与对比例试样性能对比记录表
| 组别 | 甲醛释放量(mg/L) | 白蚁死亡率（%） | 防腐剂边材透入率 （%） |
| 实施例1 | 0.04 | 100 | 99 |
| 实施例2 | 0.32 | 92 | 96 |
| 实施例3 | 0.37 | 88 | 93 |
| 实施例4 | 0.22 | 100 | 94 |
| 实施例5 | 0.19 | 100 | 93 |
| 对比例1 | 0.49 | 29 | 44 |
| 对比例2 | 0.82 | 86 | 90 |
| 对比例3 | 0.88 | 83 | 91 |
| 对比例4 | 0.45 | 34 | 61 |
由表1数据可见，实施例1为最佳技术方案，所制得的海洋胶合板的甲醛释放量最低，可有效防白蚁，防腐效果也最好；由实施例1与实施例2~3的对比可见，若所述的渗泡药剂的含量配比和所述WBP胶水的制备方法与实施例1不同，所制得的海洋胶合板甲醛释放量会增多，防白蚁效果和防腐效果也有所下降；从实施例1与实施例4~5可看出，若制备胶合板过程中冷压热压参数条件与实施例1不同，所制得的胶合板的甲醛释放量稍有增多，防腐效果也稍差于实施例1；由实施例1与对比例1可得，若在制备胶合板过程中板芯和底面板未经过渗泡药剂进行渗泡处理，所制得的胶合板的甲醛释放量只是稍有升高，而防白蚁效果和防腐效果下降较大；从实施例1与对比例2~3可看出，若以市售的酚醛树脂胶水或市售的三聚氰胺树脂胶粘剂来替代按本发明所述方法制备得到的WBP胶水，所制得的海洋胶的防白蚁和防腐性能方面的效果稍差于实施例1，但不能有效控制甲醛释放量，可见以酚醛树脂胶水或三聚氰胺树脂胶粘剂来替代按本发明所述方法制备得到的WBP胶水是不可行的；从实施例1与对比例4可看出，若在渗泡药剂中以氯菊酯来替代本发明所述的联苯菊酯，所制得的海洋胶在控制甲醛释放量比实施例1稍大，但不能有效提升防白蚁和防腐性能方面的效果，可见在渗泡药剂中以氯菊酯来替代本发明所述的联苯菊酯并达不到本发明所述的技术效果。
Claims (10)
1.一种防腐防白蚁海洋胶合板，其特征在于，包含板芯和底面板，所述的板芯和底面板之间通过WBP胶水粘接。
2.根据权利要求1所述的海洋胶合板，其特征在于，所述WBP胶水的制备方法，通过包含如下步骤的方法制备得到：
（1）酚醛树脂胶与聚二甲基硅氧烷按质量比3.5~4.5:1加入到密闭反应容器中，搅拌50~70分钟，温度控制在78～90℃，得到混合物1；
（2）然后往混合物1加入聚乙烯醇和过氧化二异丙苯，其中聚乙烯醇的加入量为酚醛树脂胶质量的0.3~0.55倍，过氧化二异丙苯的加入量为聚二甲基硅氧烷质量的0.8~1.3倍，搅拌80 ～110分钟，温度控制在110~140℃，得到WBP胶水。
3.根据权利要求1所述的海洋胶合板，其特征在于，所述的板芯总层数不少于3层，每层板芯交错设置。
4.根据权利要求1所述的海洋胶合板，其特征在于，所述的板芯总厚度为5~60mm。
5.根据权利要求1所述的海洋胶合板，其特征在于，所述的芯板包括3层以上中板，所述的中板之间通过WBP胶水粘结。
6.根据权利要求1所述的海洋胶合板，其特征在于，所述的每层中板为实木板材，每层中板的厚度为1~5mm，所述的相邻的两层中板之间的木材纹理相互垂直。
7.根据权利要求1所述的海洋胶合板，其特征在于，所述的底面板的厚度为1~5mm，所述的底面板为实木板材。
8.根据权利要求1所述的海洋胶合板，其特征在于，所述的板芯和底面板均经过渗泡药剂渗泡处理，所述的渗泡药剂由水、铜氨(胺)季铵盐(ACQ)木材防腐剂和联苯菊酯按质量比90~110:8~12:0.08~0.13组成。
9.根据权利要求1所述的海洋胶合板的制备方法，其特征在于，通过包含如下步骤的方法制备得到：
S1.对实木树种进行旋切，再进行双面砂光、齿接切边和机拼之后，得到厚度为1~5mm的实木板材；选取3层以上厚度为1~5mm的实木板材，相邻的两层实木板材之间的木材纹理相互垂直，采用通过WBP胶水粘结，得到板芯；另选厚度为1~5mm实木板材作为底面板；所得板芯和底面板经过渗泡药剂进行渗泡处理120~180分钟；
S2.将不少于3层的板芯交错设置，采用WBP胶水进行粘结，得到总厚度为5~60mm的板芯；将总厚度为5~60mm的板芯进行先冷压再热压，得到所需板芯；
S3.将WBP胶水涂在板芯的双面和底面板的单面，将所需板芯与涂有WBP胶水的底面板的单面进行贴合，再进行底面板表面砂光处理，得到所述的海洋胶合板。
10.根据权利要求9所述的海洋胶合板的制备方法，其特征在于，S1.中所述渗泡处理时间为60~80分钟；S2.中所述冷压的压力需控制在0.7～1.1Mpa之间，冷压时间为120～160min；热压的压力需控制在1.6 ～1.8Mpa之间，热压温度控制在150～200℃之间，热压速率为1.5～1.8min/mm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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Address after: 25-1, Nanwei Road, Hailong Street, Liwan District, Guangzhou, Guangdong 510000 Applicant after: GUANGZHOU YIELDEA FIRE MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 510000 one on the north side of the second floor, No. 593, Huawan Road, Liwan District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: GUANGZHOU YIELDEA FIRE MATERIAL Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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