CN101100076A

CN101100076A - 竹制基板及其制造方法及用其制得的配件单元及厨房家具

Info

Publication number: CN101100076A
Application number: CNA2007100415423A
Authority: CN
Inventors: 蔡锦之
Original assignee: SHANGHAI PEISI CABINET CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI PEISI CABINET CO Ltd
Priority date: 2007-05-31
Filing date: 2007-05-31
Publication date: 2008-01-09

Abstract

本发明公开了一种竹制基板的制造方法，包括断切工序，将天然状态的毛竹根据所需长度切断形成原料；开片工序，利用开片器具将所述原料沿径向切开形成片状竹片；烘干工序，将片状竹片置入烘干炉烘干至含水率不大于8％；精刨工序，利用刨削机将片状竹片加工至所需尺寸；涂胶工序，在精刨后的所述片状竹片的结合面上均匀涂抹胶水；胶合工序，将一个以上的涂胶后的片状竹片并置，利用热压机对并置的片状竹片施加侧压力以胶合形成板状的所述竹制基板。本发明还公开了利用上述方法制得的竹制基板、竹制基板配件单元及竹制厨房家具。本发明由于采用特殊方法加工的竹制基板，使获得的竹制厨房家具不易变形、不易干裂，环保且使用寿命长的有益效果。

Description

竹制基板及其制造方法及用其制得的配件单元及厨房家具

技术领域

本发明涉及竹类板材的制造领域，尤其涉及一种用于制造厨房家具的竹制基板、该竹制基板的制造方法以及用该基板制得的配件单元及厨房家具。

技术背景

在家具及家具基板制备领域，原先较多地是采用天然木材。天然木材具有纹理自然，色泽柔和，贴近大自然等特点。但天然木材成材时间长，木材储备量的增长远远满足不了市场的需求。特别是由于天然木材开采过度，木材资源日益紧缺，木材价格也同步上涨。并且天然木材在属性上具有无法脱脂、无法脱糖等技术缺点，现在市面上大多家具已经采用人造木板为基板，人造木板主要以木材下角料、纤维类植物通过物理和化学方法处理获得，其中必然要添加入甲醛等有害人体健康的化学制剂，无益环保和人体健康。并且，以人造木板为基板获得的木制家具对室内的温度、湿度的要求较高，但湿度、温度超出一定范围时家具极易变形，不仅破坏了家具的外观，也大大缩短了家具的使用寿命。

而竹子广泛分布于世界各地，储量丰富，是一种可再生的天然资源。古代先民将竹子大量应用于武器、农耕、渔、猎工具、房屋建筑材料等。随着生产技术的发展，竹子被更广泛的用于工农业生产的各个行业，如：造纸、建筑、交通、水产养殖与捕捞乃至食品、工艺美术等等领域。特别是，在人类发展的相当长一段时期内，竹制家具由于获取原材料容易、成本低、加工容易、天然环保而被广泛应用。但传统的竹制家具都是以天然形态的竹子自然烘干后经手工或简单附具加工制得，基本保留着竹子的天然形态。由于做为原材料的天然竹子形态差别较大、湿度强度等技术指标各异，因此用天然竹子制得的家具在实际应用中具有拼街不严密，强度低等相当多的缺点，因而已经被逐步淘汰出市场。

近代随着加工技术的提高和环保意识的加强，特别是在可持续发展的观念引导下，新的竹制品产品被更多地开发利用。竹板作为一种重要的天然装饰和装潢材料，由于采用天然毛竹为基础材料，充分利用了天然毛竹特有的纹理细密均匀、质地坚硬、韧性好、表面光滑等特点，与木板相比具有成本低、可持续利用、环保等特点，符合当今人们的消费需要。

现有竹板大多采用沿竹子外壁周面旋切取材的加工方法。该方法技术简单，容易实施。但由于竹子的横截面大多非正圆，因而原材料的利用率较低。由于受竹子直径较小和上、下直径不等等自然特性的限制，旋切获得的竹板厚度小、易开裂，需要拼接才能满足竹板的不同规格要求。此外，旋切形成的竹板的上、下宽度不等，在拼接之前还需进行宽度的加工，以保证竹板上、下宽度一致，这样就进一步降低了原材料的利用率。

中国发明申请200610026883.9公开了一种竹木板胚的加工方法，通过对板胚进行横向或纵向切割后再进行拼接，最后进行侧压或平压形成新型板材。该发明通过对板胚切割和再拼接，克服了原有竹子存在天然色差的缺陷，提高竹材资源的利用率。用该方法制成的板胚可根据需求将板胚做成两层，三层或多层全竹板胚地板或竹制品；或表层为竹板胚的竹木复合地板或竹制品；或表层为竹板胚，底层为常规板胚的地板或竹制品。

中国发明专利93109273.6公开了一种竹板制造方法及其产品，该方法依序包括有竹子提供、刨削成片、干燥硫化、混胶处理、模制成型、加压加温等步骤。其中竹子提供步骤是将成竹加以去枝、去叶并截成一定长度；刨削成片步骤是将竹子顺着纤维排列方向刨削成为薄片状；干燥硫化步骤是将竹片送入干燥机内烘干再予以硫化以使竹片防虫、防腐；混胶步骤是将竹片送入混胶机内与胶液混合；模制成型步骤是将混胶后的原料送入模具中，以制成各型产品；加压加温步骤是对模具中的原料施加压力与高温以使原料模制成型。

上述竹板加工方法由于采用了现代加工技术，所获得的竹板较好地解决了传统竹原料规格不一，技术指标各异等缺点，因而被广泛应用在地板、装饰板等领域。但上述加工方法在加工过程中，由于原材料来源不同，所制得的竹板的加工、使用地湿度及温度差异较大，在实际使用中常发生干裂、变形等问题。

因此，本发明申请的发明人对竹材特质经多年潜心研究，并结合生产加工实验中产生的问题和解决方案，对上述的方法和制得的竹板提出了新的改进。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种制得的竹制基板技术参数稳定、强度好的竹制基板制造方法。

本发明的又一目的在于提供一种上述制造方法获得的竹制基板。

本发明的再一目的在于提供一种上述竹制基板制得的配件单元。

本发明的另一目的在于提供一种上述竹制基板配件单元制得的厨房家具。

为实现上述目的，本发明提供了一种竹制基板的制造方法，包括以下步骤：

步骤一，断切工序，将天然状态的毛竹根据所需长度切断形成原料；

步骤二，开片工序，利用开片器具将所述原料沿径向切开形成片状竹片；

步骤三，烘干工序，将所述片状竹片置入烘干炉烘干至含水率不大于8％；

步骤四，精刨工序，利用刨削机将所述片状竹片加工至所需尺寸；

步骤五，涂胶工序，在精刨后的所述片状竹片的结合面上均匀涂抹胶水；

步骤六，胶合工序，将一个以上的涂胶后的所述片状竹片并置，利用热压机对并置的所述片状竹片施加侧压力以胶合形成板状的所述竹制基板。

进一步地，所述开片工序之后还包括一脱糖工序，将所述片状竹片放入脱糖煮液中蒸煮以去糖分并杀虫。其中，所述脱糖煮液为浓度大致2％的盐水。

进一步地，所述烘干工序之后还包括一碳化工序，将已烘干的所述片状竹片放入碳化炉中碳化以使各所述片状竹片的色泽和/或技术指标达到基本一致。

进一步地，所述胶合工序中施加的所述侧压力为50kg～75kg/cm²。所述施加侧压力的时间为在5℃～15℃时至少3小时；在16℃～40℃时至少1小时。

本发明还提供了一种应用上述制造方法制得的竹制基板。

进一步地，所述竹制基板通过木工机械加工获得所需的外形或尺寸。所述竹制基板的至少一表面上通过凸雕或凹刻形成图形，或利用木工机械加工形成局部镂空。

本发明还提供了一种竹制基板配件单元，所述配件单元由多个所述竹制基板通过拼接、榫接或粘结固接形成，所述配件单元用作厨房家具的构成单元。

本发明还提供了一种所述竹制基板配件单元制得的厨房家具，所述厨房家具至少包括所需形状和尺寸的框架，所述框架上固定设置有至少一所述竹制基板和/或配件单元。

本发明由于采用了上述制造方法，所制得的竹制基板克服了天然木板对环境湿度、温度要求高的缺点，也克服了人造木板由于含有甲醛所带来的化学污染问题，是纯环保的材料。本发明的竹制厨房家具由于采用本发明的方法制得的竹制基板制造，获得了膨胀收缩小，不易干裂变形，重量轻巧，使用寿命长的有益效果。

本发明的竹制厨房家具吸热能力强，能起到隔热隔音作用，竹制厨房家具质感强，色泽明快均匀，纹理天然，能起到美化厨房环境的作用。

并且，竹子在中国是文化的象征，本发明的竹制厨房家具糅合了时代气韵与自然朴实的风格，满足了人们对更高精神享受的追求。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的竹制基板中片状竹片的立体示意图；

图2是本实用新型的竹制基板的立体示意图；

图3是本实用新型的配件单元的立体示意图；

图4是本实用新型的厨房家具一具体实施例的立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种竹制基板的制造方法，包括：

步骤二，开片工序，利用开片器具将上述原料沿径向切开形成片状竹片1；

进一步地，开片工序之后还包括一脱糖工序，将片状竹片1放入脱糖煮液中蒸煮以去糖分并杀虫。其中，该脱糖煮液为浓度大致2％的盐水。

步骤三，烘干工序，将片状竹片1置入烘干炉烘干至含水率不大于8％；

进一步地，烘干工序之后还包括一碳化工序，将已烘干的片状竹片1放入碳化炉中碳化以使各片状竹片1的色泽和/或技术指标达到基本一致。

步骤四，精刨工序，利用刨削机将片状竹片1加工至所需尺寸；

步骤五，涂胶工序，在精刨后的片状竹片1上均匀涂抹胶水；

步骤六，胶合工序，将多个涂胶后的片状竹片1并置，利用热压机对并置的多个片状竹片1施加侧压力以使各片状竹片间的胶合更加紧密，最终获得胶合形成板状的竹制基板2。

进一步地，胶合工序中施加的侧压力为50kg～75kg/cm²。施加侧压力的时间为在5℃～15℃时至少3小时；在16℃～40℃时至少1小时。

通常地，上述胶水为工程常用的粘合剂，本实施例中为日产树脂胶SK 1(市面有售)，通过涂抹等手段设置在相邻的两个片状竹片1之间，由于该胶水的黏结作用而将多个相邻的片状竹片1粘接成板状。

如图2所示，为本发明的制造方法加工获得的竹制基板2。

通常地，利用刨削机对竹制基板2进行外部加工，将其加工至所需尺寸或形状，以提高其平整度等技术指标。

在大多实际使用中，竹制基板2的至少一表面(通常是外表面)上通过凸雕或凹刻形成具有图形的竹制基板21，或利用木工机械加工形成局部镂空。

与现有的其他竹类板的另一个区别的是，本发明获得的竹制基板为适用于制作厨房家具，其厚度为控制在1.5～2.5厘米。厚度的增加一方面增加了制作过程中参数控制等方面的难度，但另一方面使本发明的竹制基板获得了制造家具需要技术指标，因此上述厚度的竹制基板的硬度、抗扭力等技术指标均很适合用于制作厨房家具。

在技术测试中，本发明的竹制基板应达到横向抗折强度≥55kg/cm²，纵向抗折强度≥150kg/cm²。

在破坏性实验中，本发明的竹制基板浸泡在温度小于40℃的水中时，至少36小时无脱胶；在40℃～70℃的烘干房中至少36小时无损坏。

如图3所示，本发明还提供了一种配件单元3，配件单元3是由多个竹制基板2通过拼接、榫接或粘结固接形成。由于某些竹制基板2的表面(通常是外表面)上通过凸雕或凹刻形成有图形，或利用木工机械加工形成局部镂空，因此，还可以有一些是带图形的竹制基板21。配件单元3可以根据使用需要选取不同的尺寸、形状，一般地，也就包括了不同数量的竹制基板。

配件单元3在具体实施例中根据实际用途，具有多种称谓，如安装在门部即称为“门片”，安装在侧面就称为“侧片”，安装在底部即称为“底板”等。

配件单元3还可以在安装使用前进入油漆线被涂以油漆，以获得更光洁的外表、一致的外观和所需的色彩。

如图4所示，本发明还提供了一种主要利用配件单元3制得的厨房家具4，厨房家具包括所需形状和尺寸的框架41，框架41的尺寸、形状根据使用需要以及施工环境决定。框架41上固定设置有多个配件单元3。配件单元3并不局限于一种形式。如前所述，在不同具体实施例中，根据实际用途可以同时具有各种配件单元3，如安装在门部即称为“门片”，安装在侧面就称为“侧片”，安装在底部即称为“底板”等。

前述固定设置与本领域技术人员熟知的常用的木材安装、固定手段相同。

厨房家具4还可以单独有多块竹制基板2与上述框架41配合制得。

在更多的实施例中，厨房家具4一般地同时包括有竹制基板2和配件单元3，而分布在厨房家具4的不同部位。

前述框架41的形状并不局限于图4所示，框架41可以如图4所示为三层，也可以是两层或四层等。在长、宽、高及外部形状上均可以有不同选择。只要是采用了本发明的竹制基板和/或配件单元为原料，均应在本发明的保护范围内。

综上所述，本说明书中所述的只是本发明的几种较佳具体实施例。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。

Claims

1、一种竹制基板的制造方法，包括以下步骤：

2、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述开片工序之后还包括一脱糖工序，将所述片状竹片放入脱糖煮液中蒸煮以去糖分并杀虫；所述脱糖煮液为浓度大致2％的盐水。

3、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述烘干工序之后还包括一碳化工序，将已烘干的所述片状竹片放入碳化炉中碳化以使各所述片状竹片的色泽和/或技术指标达到基本一致。

4、如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述胶合工序中施加的所述侧压力为50kg～75kg/cm²。

5、如权利要求1或4所述的制造方法，其特征在于：所述施加侧压力的时间为在5℃～15℃时至少3小时；在16℃～40℃时至少1小时。

6、一种应用权利要求1至5任一所述方法制得的竹制基板。

7、如权利要求6的竹制基板，其特征在于：所述竹制基板通过木工机械加工获得所需的外形或尺寸。

8、如权利要求6或7所述的竹制基板，其特征在于：所述竹制基板的至少一表面上通过凸雕或凹刻形成图形，或利用木工机械加工形成局部镂空。

9、一种应用权利要求6至8任一所述竹制基板制得的配件单元，其特征在于：所述配件单元由多个所述竹制基板通过拼接、榫接或粘结固接形成，所述配件单元用作厨房家具的构成单元。

10、一种应用权利要求6-8之一所述竹制基板或应用权利要求9所述的配件单元制得的厨房家具，所述厨房家具至少包括所需形状和尺寸的框架，其特征在于：所述框架上固定设置有至少一所述竹制基板和/或所述配件单元。