CN105599101A - 一种防霉功能纤维板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防霉功能纤维板制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、摔选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻版冷却、砂光，所述调施胶步骤中施加防霉型胶粘剂，施加量为150.0-250.0kg/m3，在热磨纤维喷放管道上通过齿轮泵进行施加。防霉型胶粘剂制备方法为：UF或MUF胶粘剂90-98份，防霉剂2-10份。防霉剂的制备方法为：杀菌剂40-50份，防腐剂30-50份，硼砂10-20份。本发明显著提高板材防霉防腐特性，而且延长了板材的使用寿命，扩大了纤维板使用范围，节约木材资源。

Description

一种防霉功能纤维板的生产方法
技术领域
本发明属于人造板制造技术领域，特别是涉及一种防霉功能纤维板的制造方法。
背景技术
目前我国已成为世界第一大人造板生产和消费国，纤维板是人造板的主要板种之一，其广泛应用于家具、地板、门窗制造、包装和建筑装饰行业。但是木材及木质纤维板微观机构由细胞组成，而构成细胞的细胞壁含有纤维素、半纤维素和木质素的高分子复合体，这些化学成分不但使木材或木质人造板(纤维板)除了容易受到昆虫的侵蚀外，而且易受到微生物如真菌类的腐朽菌、霉菌的侵蚀而发生霉变、腐烂等现象。木质纤维板由于经过加工改变了组成结构，且主要用于室内，所以受到的生物破坏主要是霉变。引起板材霉变的主要是霉菌，霉菌是真菌的一种，大量存在于空气和土壤中，极大多数为腐生菌。它们一般不会侵害管胞和纤维的细胞壁，但是它们能够侵害薄壁细胞。这些真菌的菌丝能在射线薄壁细胞的细胞壁中生长，在一定情况下会破坏射线薄壁细胞细胞壁和纵向树脂道的薄壁细胞。霉菌在纹孔塞中形成较大的孔洞，并且还能使射线薄壁细胞壁广泛降解，从而导致木质纤维板材腐蚀腐烂，失去应用价值。我国目前的防腐对象主要是实木，与实木相比,在木质复合板材的生产过程中,木材单元经过了高温干燥、添加了树脂、并经过了热压等降低木材吸湿性的处理,并且产品密度高于原料树种,使其防腐性能较原木有所提高，但是纤维板类主要用于室内装饰装修及家具制造，目前国内对纤维板防腐防霉的研究较少，对人造板的防霉处理多集中在使用生物质胶粘剂产品品如豆粕或农作物秸秆等板材产品，针对纤维板在湿度较大环境，尤其是南方的春季回南天，即使经过贴面封边，长期的潮湿环境，板材依然会发霉变形影响外观和使用。因此，研制环保防霉功能纤维板代替普通纤维板，广泛用在潮湿或高潮湿环境的装饰装修或高档家具制造，已成为当前人造板行业需攻关研究的紧迫课题之一。
发明内容
为了克服现在技术的缺陷-干燥或潮湿条件下使用的纤维板存在的易发霉变质的共性关键问题，本发明提供一种防霉功能型纤维板制造方法，从而提高产品附加值，延长人造板的使用寿命，达到节能环保。
一种防霉功能纤维板制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、摔选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光，其特征在于：所述调施胶步骤中施加防霉型UF或MUF胶粘剂，施加量为150.0-250.0kg/m3，在热磨纤维喷放管道上通过齿轮泵或其他泵进行施加。
所述防霉型UF或MUF胶粘剂制备方法为：UF或MUF胶粘剂90-98份，防霉剂2-10份，各组分按重量比混合搅拌均匀即可。
所述防霉剂的制备方法为：杀菌剂40-50份，防腐剂30-50份，硼砂10-20份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明是在纤维板特别是中密度纤维板生产过程中添加防霉剂进行防霉处理，不需改变设备条件，制造工艺简单易行。
2、不但显著提高板材防霉防腐特性，而且延长了板材的使用寿命，扩大了纤维板使用范围，达到节约木材资源的目的。
3、解决了纤维板长期存在易防霉变形腐蚀等共性技术瓶颈问题，市场前景巨大。
附图说明
图1是本发明一种防霉功能纤维板的生产方法的优选实施例的工艺流程图
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
1)防霉剂的制备
杀菌剂40.0份，防腐剂50.0份，硼砂10份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂。
2)防霉UF胶黏剂制备
将UF或MUF胶粘剂90-95份，防霉剂5-10份一起投入搅拌贮罐，混合搅拌均匀即防霉UF胶黏剂，其质量指标为：乳白色/白色不透明液体，密度1.25-1.30g/cm3，固体含量52.0-55.0％，PH值为7.8-8.5,粘度17±2.0秒(20℃，T-4杯)。
3)制板工艺过程
防霉剂制备完成后，按照中密度纤维板的生产工艺流程，将木片削皮、摔选、蒸煮软化、在热磨机纤维喷放管处施加防霉剂，施加量为200.0-250.0kg/m3、将施胶后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在8.0％-12.0％之间。用铺装机将纤维铺装成型，板坯经预压机预压，压缩率控制为50.0％-60.0％。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机，热压温度185-195℃，热压时间为20-30.0S/mm,热压过程采用三段加压.经过热压后，制成的防霉功能纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛养生24小时后砂光处理、检验分等入库等即制成防霉功能纤维板产品。
以上工艺步骤制得防霉功能型纤维板，按《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能实验方法》及《GB/T11718-2009中密度纤维板》检测判断，结果如表1所示。
表1
实施例2：
1)防霉剂的制备
杀菌剂50.0份，防腐剂30.0份，硼砂20.0份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂。
2)防霉UF胶粘剂制备
将UF或MUF胶粘剂95.0-98.0份，防霉剂2.0-5.0份一起投入搅拌贮罐，混合搅拌均匀即得防霉UF胶黏剂，其质量指标为：乳白色/白色不透明液体，密度1.2-1.25g/cm3，固体含量50.0-52.0％，PH值为7.2-7.5,粘度17±2.0秒(20℃，T-4杯)。
3)制板工艺过程
防霉剂制备完成后，按照中密度纤维板的生产工艺流程，将木片削皮、摔选、蒸煮软化、在热磨机纤维喷放管处施加防霉剂，施加量为150.0-200.0kg/m3、将施胶后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在10.0％-12.0％之间。用铺装机将纤维铺装成型，板坯经预压机预压，压缩率控制为55.0％-60.0％。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机，热压温度185-195℃，热压时间为20-30.0S/mm,热压过程采用三段加压.经过热压后，制成的防霉功能纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛养生24小时后砂光处理、检验分等入库即制成防霉型纤维板成品。
以上工艺步骤制得防霉功能纤维板，按《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能实验方法》及《GB/T11718-2009中密度纤维板》检测，结果如表2所示。
表2
实施例3：
1)防霉剂制备
杀菌剂45.0份，防腐剂40.0份，硼砂15.0份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂。
2)防霉UF胶黏剂制备
将UF或MUF胶粘剂92.0-95.0份，防霉剂5.0-7.5份，按重量比组分投入搅拌贮罐，混合搅拌均匀即得防霉UF胶黏剂，其质量指标为：乳白色/白色不透明液体，密度1.25-1.30g/cm3，固体含量52.0-54.0％，PH值为7.5-8.0,粘度17±2.0秒(20℃，T-4杯)。。
3)制板工艺过程
防霉剂制备完成后，按照中密度纤维板的生产工艺流程，将木片削皮、摔选、蒸煮软化、在热磨机纤维喷放管处施加防霉剂，施加量为200.0-220.0kg/m3、将施胶后的纤维进行干燥处理，纤维含水率控制在8.0％-10.0％之间。用铺装机将纤维铺装成型，板坯经预压机预压，压缩率控制为50.0％-55.0％。板坯经纵横锯边截长，通过皮带运输机输送至热压机，热压温度185-195℃，热压时间为25-30.0S/mm,热压过程采用三段加压.经过热压后，制成的防霉功能纤维板半成品，经翻板冷却、裁板齐边、堆垛养生24小时后砂光处理、检验分等入库即制成防霉功能纤维板产品。
以上工艺步骤制得防霉功能纤维板，按《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能实验方法》及《GB/T11718-2009中密度纤维板》检测。结果如表3所示。
表3

Claims (7)

1.一种防霉功能纤维板制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、摔选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻版冷却、砂光，其特征在于：所述调施胶步骤中施加防霉型胶粘剂，施加量为150.0-250.0kg/m3，在热磨纤维喷放管道上通过齿轮泵进行施加。
2.根据权利要求1所述的一种防霉功能纤维板制造方法，其特征在于：所述防霉型胶粘剂制备方法为：UF或MUF胶粘剂90-98份，防霉剂2-10份，各组分按重量比混合搅拌均匀即可。
3.根据权利要求2所述的一种防霉功能纤维板制造方法，其特征在于：所述防霉剂的制备方法为：杀菌剂40-50份，防腐剂30-50份，硼砂10-20份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂。
4.根据权利要求2所述的一种防霉功能纤维板制造方法，其特征在于：所述防霉型胶粘剂密度1.2-1.30g/cm3，固体含量52.0-55.0％，PH值为7.2-8.5,粘度17±2.0秒(20℃，T-4杯)。
5.根据权利要求1所述的一种防霉功能纤维板制造方法，其特征在于：所述防霉剂的制备方法为：杀菌剂40份，防腐剂50份，硼砂10份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂；所述防霉型胶粘剂制备方法为：UF或MUF胶粘剂90-95份，防霉剂5-10份，各组分按重量比混合搅拌均匀即得防霉型胶粘剂，所述防霉型胶粘剂的密度1.25-1.30g/cm3，固体含量52.0-55.0％，PH值为7.8-8.5,粘度17±2.0秒(20℃，T-4杯)。
6.根据权利要求1所述的一种防霉功能纤维板制造方法，其特征在于：所述防霉剂的制备方法为：杀菌剂50份，防腐剂30份，硼砂20份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂；所述防霉型胶粘剂制备方法为：UF或MUF胶粘剂95-98份，防霉剂2-5份，各组分按重量比混合搅拌均匀即得防霉型胶粘剂，所述防霉型胶粘剂的密度1.2-1.25g/cm3，固体含量50.0-52.0％，PH值为7.2-7.5,粘度17±2.0秒(20℃，T-4杯)。
7.根据权利要求1所述的一种防霉功能纤维板制造方法，其特征在于：所述防霉剂的制备方法为：杀菌剂45份，防腐剂40份，硼砂15份，各组分按重量比搅拌混合均匀即得防霉剂；所述防霉型胶粘剂制备方法为：UF或MUF胶粘剂92-95份，防霉剂5-7.5份，各组分按重量比混合搅拌均匀即得防霉型胶粘剂，所述防霉型胶粘剂的密度1.25-1.30g/cm3，固体含量52.0-54.0％，PH值为7.5-8.0,粘度17±2.0秒(20℃，T-4杯)。
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