CN109206930A - 一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法 - Google Patents

一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109206930A
CN109206930A CN201710544413.XA CN201710544413A CN109206930A CN 109206930 A CN109206930 A CN 109206930A CN 201710544413 A CN201710544413 A CN 201710544413A CN 109206930 A CN109206930 A CN 109206930A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mdf
medium density
fibre board
antimildew
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710544413.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱德官
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Lead Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Lead Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Lead Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Lead Technology Co Ltd
Priority to CN201710544413.XA priority Critical patent/CN109206930A/zh
Publication of CN109206930A publication Critical patent/CN109206930A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/08Metals
    • C08K2003/0806Silver
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法,涉及建筑装潢材料领域,具体涉及一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法,中密度纤维板在建筑、装潢、家具、包装等领域使用较为广泛,但受潮之后易产生霉菌、滋生病菌,霉菌孢子会有害于人们的身体健康,针对现有技术的不足,因此设计一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,其特征在于包括OBPA 0.5‑3份、纳米银粉0.5‑3份、负离子粉1‑4份、防腐剂1‑3份、木纤维90‑100份、胶粘剂12‑20份、助剂2‑8份,其有益效果是能有效地使中密度纤维板及制品起到防霉、抗菌、释放负离子的作用,有益于人们的身体健康。

Description

一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑装潢材料领域,具体涉及一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法。
技术背景
中密度纤维板在建筑、装潢、家具、包装等领域使用较为广泛,但受潮之后易产生霉菌、滋生病菌,霉菌孢子会有害于人们的身体健康,针对现有技术的不足,因此设计一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,其有益效果是能有效地使中密度纤维板及制品起到防霉、抗菌、释放负离子的作用,有益于人们的身体健康。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术中的问题,提供一种防霉抗菌负离子中密度纤维板。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案实现。
一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,其特征在于包括OBPA 0.5-3份、纳米银粉0.5-3份、负离子粉1-4份、防腐剂1-3份、木纤维90-100份、胶粘剂12-20份、助剂2-8份。
进一步的,一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,还包括以下步骤1削片:主要将松杂木削成符合生产规格的木片,2热磨:主要将木片经预热蒸煮再经分离机分离得出木纤维,3施胶烘干:烘干机温度控制在150度-200度,将木纤维烘干成含水率8%-10%之间,4混料铺装:经送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型,再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型,5热压:热压机温度160-220度之间,6冷却:冷却24-48小时,7裁边:按产品的宽度和长度,8砂光:按产品的厚度。
进一步的,所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,厚度范围6-25MM。
本发明的有益效果是能有效使中密度纤维板及制品起到防霉、抗菌、释放负离子的作用,有益于人们的身体健康。
附图说明
图1为本发明本的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图1对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1:
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,其特征在于包括OBPA 0.5份、纳米银粉0.5份、负离子粉2份、防腐剂1份、木纤维90份、胶粘剂15份、助剂5份。
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,还包括以下步骤1削片:主要将松杂木削成符合生产规格的木片,2热磨:主要将木片经预热蒸煮再经分离机分离得出木纤维,3施胶烘干:烘干机温度控制在150度-200度,将木纤维烘干成含水率8%-10%之间,4混料铺装:经送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型,再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型,5热压:热压机温度160-220度之间,6冷却:冷却24-48小时,7裁边:按产品的宽度为1220MM和长度为2440MM,8砂光:按产品的厚度为9MM。
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,厚度为9MM。
实施例2:
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,其特征在于包括OBPA 1份、纳米银粉1份、负离子粉3份、防腐剂2份、木纤维100份、胶粘剂16份、助剂6份。
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,还包括以下步骤1削片:主要将松杂木削成符合生产规格的木片,2热磨:主要将木片经预热蒸煮再经分离机分离得出木纤维,3施胶烘干:烘干机温度控制在150度-200度,将木纤维烘干成含水率8%-10%之间,4混料铺装:经送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型,再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型,5热压:热压机温度160-220度之间,6冷却:冷却24-48小时,7裁边:按产品的宽度为1220MM和长度为2440MM,8砂光:按产品的厚度为12MM。
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,厚度为12MM。
实施例3:
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,其特征在于包括OBPA 3份、纳米银粉3份、负离子粉4份、防腐剂3份、木纤维110份、胶粘剂18份、助剂8份。
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,还包括以下步骤1削片:主要将松杂木削成符合生产规格的木片,2热磨:主要将木片经预热蒸煮再经分离机分离得出木纤维,3施胶烘干:烘干机温度控制在150度-200度,将木纤维烘干成含水率8%-10%之间,4混料铺装:经送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型,再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型,5热压:热压机温度160-220度之间,6冷却:冷却24-48小时,7裁边:按产品的宽度为1220MM和长度为2440MM,8砂光:按产品的厚度为18MM。
本实施例所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,厚度为18MM。
上述实施例仅是对本发明的说明并非对本发明做出形式上的限制,在不脱离本发明的技术方案范围之内任何利用上述揭示的技术内容做出简单变化的等同等方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,其特征在于包括OBPA 0.5-3份、纳米银粉0.5-3份、负离子粉1-4份、防腐剂1-3份、木纤维90-100份、胶粘剂12-20份、助剂2-8份。
2.根据权利要求1所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,还包括以下步骤1削片:主要将松杂木削成符合生产规格的木片,2热磨:主要将木片经预热蒸煮再经分离机分离得出木纤维,3施胶烘干:烘干机温度控制在150度-200度,将木纤维烘干成含水率8%-10%之间,4混料铺装:经送料风机到铺装机采用真空气流的方法将混料初步成型,再通过扫料辊和预压机将板坯压成板型,5热压:热压机温度160-220度之间,6冷却:冷却24-48小时,7裁边:按产品的宽度和长度,8砂光:按产品的厚度。
3.根据权利要求1所述一种防霉抗菌负离子中密度纤维板,厚度范围6-25MM。
CN201710544413.XA 2017-07-04 2017-07-04 一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法 Withdrawn CN109206930A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710544413.XA CN109206930A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710544413.XA CN109206930A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109206930A true CN109206930A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64992159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710544413.XA Withdrawn CN109206930A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109206930A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113021536A (zh) * 2021-03-19 2021-06-25 常州市贝美家居科技有限公司 一种多功能无醛地板及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323649A (ja) * 2003-04-24 2004-11-18 Sanwa Cellulosin Kk 成形材料および成形品
EP2447417A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-02 Nichiha Corporation Wood fiber board and manufacturing method thereof
CN102863676A (zh) * 2012-09-27 2013-01-09 惠州市鼎晨实业发展有限公司 一种用旧塑料制备的银离子塑料板
CN104290390A (zh) * 2014-09-01 2015-01-21 中山艺展装饰工程有限公司 一种无甲醛环保密度板材
CN105585795A (zh) * 2015-11-09 2016-05-18 南通蛇类治疗研究所 废木材塑料秸秆废渣制备阻燃功能性板材
CN105599101A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 广西丰林木业集团股份有限公司 一种防霉功能纤维板的生产方法
CN105643760A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 广西华峰林业集团股份有限公司 一种环保防霉中密度纤维板的生产方法
CN105670324A (zh) * 2016-03-04 2016-06-15 安徽农业大学 一种具有负离子的竹塑地热地板及其加工方法
CN105885453A (zh) * 2014-10-15 2016-08-24 赵金波 一种在建筑装饰材料中添加负离子粉的方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004323649A (ja) * 2003-04-24 2004-11-18 Sanwa Cellulosin Kk 成形材料および成形品
EP2447417A1 (en) * 2010-10-29 2012-05-02 Nichiha Corporation Wood fiber board and manufacturing method thereof
CN102863676A (zh) * 2012-09-27 2013-01-09 惠州市鼎晨实业发展有限公司 一种用旧塑料制备的银离子塑料板
CN104290390A (zh) * 2014-09-01 2015-01-21 中山艺展装饰工程有限公司 一种无甲醛环保密度板材
CN105885453A (zh) * 2014-10-15 2016-08-24 赵金波 一种在建筑装饰材料中添加负离子粉的方法
CN105585795A (zh) * 2015-11-09 2016-05-18 南通蛇类治疗研究所 废木材塑料秸秆废渣制备阻燃功能性板材
CN105599101A (zh) * 2015-12-25 2016-05-25 广西丰林木业集团股份有限公司 一种防霉功能纤维板的生产方法
CN105643760A (zh) * 2015-12-31 2016-06-08 广西华峰林业集团股份有限公司 一种环保防霉中密度纤维板的生产方法
CN105670324A (zh) * 2016-03-04 2016-06-15 安徽农业大学 一种具有负离子的竹塑地热地板及其加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113021536A (zh) * 2021-03-19 2021-06-25 常州市贝美家居科技有限公司 一种多功能无醛地板及其制备方法
CN113021536B (zh) * 2021-03-19 2023-10-13 常州市贝美家居科技有限公司 一种多功能无醛地板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100522526C (zh) 改性芦苇制造中密度纤维板的工艺方法
CN104608228B (zh) 一种抗菌防霉芳香型定向刨花板及其制备工艺
CN101125436B (zh) 木质麦秸复合型定向结构板生产工艺
CN105437327B (zh) 一种防潮、防霉、低甲醛型中、高密度纤维板制备方法
CN105082270B (zh) 一种仿生原木加工工艺方法
CN104118018B (zh) 一种无机阻燃竹木复合生态植纤板及其生产方法
CN104842409A (zh) 一种高保真重组实木材料的制造方法
CN104960069A (zh) 一种家具用重组竹的制备方法
CN104118026B (zh) 一种环保型无机阻燃麦秸碎料板及其生产方法
CN103072173A (zh) 一种白千层纤维板及其制备方法
CN102145502A (zh) 一种制造纤维复合板的生产方法及其专用铺装设备
CN103009453A (zh) 一种环保模压托盘的制造方法
CN104493942B (zh) 桉木木门基板的制作方法
CN104760094A (zh) 功能型木质复合材料及其制造方法
CN109206930A (zh) 一种防霉抗菌负离子中密度纤维板、其制备方法
CN104416644A (zh) 一种新型木纤维板及其加工方法
CN201745065U (zh) 双面侧压纵向竹制胶合板
CN104118016B (zh) 一种环保型无机阻燃复合纤维板及其生产方法
CN202528292U (zh) 家具用薄竹贴面无醛竹碎料板
CN109591148A (zh) 抗菌负氧功能性刨花板的制造工艺
CN102777762A (zh) 一种生态复合板
CN104928994B (zh) 一种植物多纤维改性板的生产方法
CN106758549A (zh) 一种无黏合剂秸秆密度板的生产方法
CN103433986A (zh) 一种木条木板加工方法
CN104108122A (zh) 一种家具用无机阻燃稻草纤维板及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190115