CN113021536A - 一种多功能无醛地板及其制备方法 - Google Patents

一种多功能无醛地板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能无醛地板及其制备方法，涉及地板技术领域。多功能无醛地板的制备方法，包括：将依次设置的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、纤维基板和浸渍平衡纸压制成型，其中，浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸是分别将平衡纸、装饰纸和耐磨纸浸渍胶水之后得到；用于浸渍耐磨纸的胶水中添加有防腐剂、防霉剂和负氧离子粉中的至少一种。以通过防腐剂和防霉剂赋予地板防腐、防霉的性能，通过负氧离子粉释放负氧离子，提高环境的空气质量，可以制备具有防腐、防霉或除异味至少一种功效的地板。

Description

一种多功能无醛地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，且特别涉及一种多功能无醛地板及其制备方法。
背景技术
地板是一种重要的建材，其分类很多，如实木地板、强化复合木地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等。地板在使用过程中可能出现发霉、腐蚀等现象，而随着生活品质的提升，对地板的多功能性提出了更多要求。
现有的地板主要存在以下问题：(1)防腐、防霉效果并不佳，非常容易霉变或者腐朽；(2)地板会释放出甲醛等有害气体，并散发异味。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能无醛地板及其制备方法，旨在制备具有防腐、防霉或除异味至少一种功效的地板。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出了一种多功能无醛地板的制备方法，包括：
将依次设置的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、纤维基板和浸渍平衡纸压制成型，其中，浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸是分别将平衡纸、装饰纸和耐磨纸浸渍胶水之后得到；
用于浸渍耐磨纸的胶水中添加有防腐剂、防霉剂和负氧离子粉中的至少一种。
本发明还提出一种多功能无醛地板，其通过上述制备方法制备而得。
本发明实施例提供一种多功能无醛地板的制备方法，其通过将浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、纤维基板和浸渍平衡纸压制成型制备得到复合地板，通过在用于浸渍耐磨纸的胶水中添加防腐剂、防霉剂和负氧离子粉中的至少一种，以通过防腐剂和防霉剂赋予地板防腐、防霉的性能，通过负氧离子粉释放负氧离子，提高环境的空气质量，可以制备具有防腐、防霉或除异味至少一种功效的地板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种多功能无醛地板及其制备方法进行具体说明。
发明人针对目前地板存在的发霉、腐朽以及存在异味等问题，创造性地改进浸渍胶水，通过在胶水中添加防腐剂、防霉剂和负氧离子粉赋予地板多功能的特性。
用于浸渍耐磨纸的胶水中添加有防腐剂、防霉剂和负氧离子粉中的至少一种，以制备形成具有多功能的地板。发明人对此提出两种方案：(1)用于浸渍耐磨纸的胶水中同时添加有防腐剂、防霉剂和负氧离子粉；(2)在用于制备纤维基板的过程中添加有负氧离子粉和防腐剂，用于浸渍耐磨纸的胶水中添加有防霉剂。发明人通过防腐剂和防霉剂的改进，进一步增强了防腐防霉的效果。
本发明实施例提供了一种多功能无醛地板的制备方法，包括：
S1、纤维基板的制备
本申请实施例中的纤维基板采用原木为原料制备形成，其制备方法可以参照现有工艺，在此不做限定，即不限于本发明实施例中所列举的具体工艺。在一些实施例中，也可以直接采用市购的纤维基板，不进行纤维基板的制备。
纤维基板的制备过程包括：对纤维原料施加无醛胶水，再干燥至含水质量分数5-8％，然后再进行预压和热压。无醛胶水可以采用异氰酸酯无醛胶和/或木质素无醛胶，异氰酸酯无醛胶的施加量为25-30kg/m3，木质素无醛胶的施加量为40-60kg/m3。优选地，在干燥之后进行预压之前，将纤维原料和负氧离子粉、和防腐剂混合均匀。
需要说明的是，异氰酸酯无醛胶和木质素无醛胶均为现有胶水，均为市购原料。
在一些实施例中，木纤维经过旋风分离器筛分后，利用真空铺装机成均匀的厚度和质量；然后采用连续式辊压机对铺装后的板坯进行预压，板坯初步成型后，进入连续式双钢带热压机进行热压，制备出无醛的毛边纤维板。
在优选的实施例中，还可以对成型之后的毛边纤维板进行裁边、斜切、翻板冷却、陈放养生、表面砂光等后期处理，以进一步提升纤维板在后期成型加工中的成型效果。
S2、复合层浸渍纸的制备
将平衡纸、装饰纸和耐磨纸浸渍胶水之后得到浸渍平衡纸、浸渍装饰纸和浸渍耐磨纸，以进一步和纤维基板进行热压成型。在一些实施例中，用于制备纤维基板的胶水以及用于浸渍平衡纸、装饰纸和耐磨纸的胶水均为无醛胶水，如异氰酸酯无醛胶和/或木质素无醛胶。
为进一步提升防腐防霉的效果，发明人针对防腐剂和防霉剂的组成和具体用量做了进一步改进：
按重量份数计，所述防腐剂包括硅酸锌3-5份、玻璃鳞片3-5份、丙酸钠1-1.5份、水20-25份、四羟基合铝酸钠3-4份和聚四氟乙烯粉10-15份。发明人通过优化防腐剂的配方，相比于市购防腐剂能够达到更好地防腐效果，防腐剂中的各组分的用量需要控制在上述范围内，若超出上述范围则会导致防腐性能的明显下降。
发明人对防腐剂的制备过程做了进一步优化，以使各原料之间混合均匀，进一步提升防腐效果。防腐剂的制备包括：将硅酸锌、玻璃鳞片和丙酸钠混合研磨之后，再与水在70-85℃的条件下混合(可以采用超声振荡的方式)得到第一混合物，然后将第一混合物与四羟基合铝酸钠和聚四氟乙烯粉在120-130℃的条件下混合(可以采用搅拌的方式)。通过进一步控制原料的加入顺序以及混合的温度，使原料之间能够快速地混合均匀，制备形成在地板中防腐性能优良的防腐剂。
进一步地，按重量份数计，防霉剂包括甲基硫菌灵0.01-0.05份、丙环唑0.1-0.5份、戊唑醇0.1-0.5份、二癸基二甲基氯化铵5-20份、有机溶剂20-40份；优选地，有机溶剂包括乙醇胺10-20份和乙醇10-20份。防霉剂的配方组成也是发明人经过不断探索优化得出的，相比于市购防霉剂本申请实施例中所提供的防霉剂更适合于地板的防霉，能够在地板中长期有效地保持防霉效果。防霉剂中的各组分的用量需要控制在上述范围内，若超出上述范围则会导致防霉性能的明显下降。
在一些优选的实施例中，防腐剂的添加质量与胶水质量之比为2-5:100；防霉剂的添加质量与胶水的质量之比为1-3:100。负氧离子粉的添加质量与胶水的质量之比为5-7:100。通过进一步优化防腐剂、防霉剂以及负氧离子粉的添加量，在不影响胶水的粘接性能的前提下，最大程度上提升防腐、防霉以及去除异味的效果。
S3、成型加工
将自上而下设置的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、纤维基板和浸渍平衡纸压制成型，压制成型可以采用现有的热压工艺，在此不做限定。
在优选的实施例中，压制成型是在180-200℃的条件下热压30-50s，以提升热压成型的效果，制备得到性能稳定的地板。
本发明实施例还提供了一种多功能无醛地板，其通过上述制备方法制备而得，通过在胶水中引入防腐剂、防霉剂以及负氧离子粉，赋予地板防腐、防霉的性能，还能够释放出足够量的负氧离子，提高环境的空气质量。通过采用无醛胶水，真正实现无甲醛添加，让地板更加安全环保。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种多功能无醛地板的制备方法，包括：
(1)准备基料：将原木剥皮，经过刨片机进行削皮、水洗，然后置于动力辊筛中进行分级筛选，再进行高温蒸煮、热磨机研磨后得到强化基材的纤维原料；
(2)施胶：在纤维原料中施加25kg/m3的异氰酸酯无醛胶和60kg/m3的木质素无醛胶。
(3)干燥：将施完胶的纤维原料进行干燥，控制其含水率在5％左右。
(4)板坯预压、热压：上述木纤维经过旋风分离器筛分后，利用真空铺装机成均匀的厚度和质量；然后采用连续式辊压机对铺装后的板坯进行预压，板坯初步成型后，进入连续式双钢带热压机进行热压，制备出无醛的毛边纤维板。
(5)基材后期处理：对毛边纤维板进行裁边、斜切、翻板冷却、陈放养生、表面砂光等后期处理，备用。
(6)制备浸渍装饰纸和浸渍平衡纸：利用异氰酸酯胶浸渍普通木纹的装饰纸和普通的平衡纸，备用。
(7)多功能胶水的制备：在异氰酸酯胶水中添加负氧离子粉、防腐剂和防霉剂并混合均匀，负氧离子粉的添加量与胶水的质量比为5:100，防腐剂的添加量与胶水的质量比为2:100，防霉剂的添加量与胶水的质量比为1:100。
其中，按重量份数计，防腐剂的制备过程：将硅酸锌3份、玻璃鳞片3份和丙酸钠1份共同研磨，然后加入20份的去离子水，升温至78℃后超声振荡3min，然后加入四羟基合铝酸钠3份和聚四氟乙烯粉10份，继续升温至125℃，加热搅拌10min即得防腐剂。
其中，按重量份数计，防霉剂的制备过程：将甲基硫菌灵0.01份、丙环唑0.1份、戊唑醇0.1、二癸基二甲基氯化铵5、乙醇胺10和乙醇10份混合均匀。
(8)制备无醛胶浸渍耐磨纸：利用上述胶水浸渍三氧化二铝耐磨纸，得到含有防腐剂、防霉剂和负氧离子粉的无醛浸渍耐磨纸。
(9)压贴：将上述的三种浸渍纸和基材按照从下往上为平衡纸、纤维板基材、装饰纸和耐磨纸的顺序叠放好，在180℃的热压机下热压50s。
(10)后期处理：将上述压贴好的大板按照设计的规格进行分切，按照设计的扣型进行开槽，并对槽口进行封蜡处理，即得到了防腐防霉且能释放一定负氧离子的无醛强化地板。
实施例2
本实施例提供一种多功能无醛地板的制备方法，包括：
(1)准备基料：将原木剥皮，经过刨片机进行削皮、水洗，然后置于动力辊筛中进行分级筛选，再进行高温蒸煮、热磨机研磨后得到强化基材的纤维原料；
(2)施胶：在纤维原料中施加30kg/m3的异氰酸酯无醛胶和40kg/m3的木质素无醛胶。
(3)干燥：将施完胶的纤维原料进行干燥，控制其含水率在8％左右。
(4)板坯预压、热压：上述木纤维经过旋风分离器筛分后，利用真空铺装机成均匀的厚度和质量；然后采用连续式辊压机对铺装后的板坯进行预压，板坯初步成型后，进入连续式双钢带热压机进行热压，制备出无醛的毛边纤维板。
(5)基材后期处理：对毛边纤维板进行裁边、斜切、翻板冷却、陈放养生、表面砂光等后期处理，备用。
(6)制备浸渍装饰纸和浸渍平衡纸：利用异氰酸酯胶浸渍普通木纹的装饰纸和普通的平衡纸，备用。
(7)多功能胶水的制备：在异氰酸酯胶水中添加负氧离子粉、防腐剂和防霉剂并混合均匀，负氧离子粉的添加量与胶水的质量比为7:100，防腐剂的添加量与胶水的质量比为5:100，防霉剂的添加量与胶水的质量比为3:100。
其中，按重量份数计，防腐剂的制备过程：将硅酸锌5份、玻璃鳞片5份和丙酸钠1.5份共同研磨，然后加入25份的去离子水，升温至88℃后超声振荡5min，然后加入四羟基合铝酸钠4份和聚四氟乙烯粉15份，继续升温至135℃，加热搅拌15min即得防腐剂。
其中，按重量份数计，防霉剂的制备过程：将甲基硫菌灵0.05份、丙环唑0.5份、戊唑醇0.5、二癸基二甲基氯化铵20、乙醇胺20和乙醇20份混合均匀。
(8)制备无醛胶浸渍耐磨纸：利用上述胶水浸渍三氧化二铝耐磨纸，得到含有防腐剂、防霉剂和负氧离子粉的无醛浸渍耐磨纸。
(9)压贴：将上述的三种浸渍纸和基材按照从下往上为平衡纸、纤维板基材、装饰纸和耐磨纸的顺序叠放好，在180℃的热压机下热压50s。
(10)后期处理：将上述压贴好的大板按照设计的规格进行分切，按照设计的扣型进行开槽，并对槽口进行封蜡处理，即得到了防腐防霉且能释放一定负氧离子的无醛强化地板。
实施例3
本实施例提供一种多功能无醛地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：
(1)准备基料：将原木剥皮，经过刨片机进行削皮、水洗，然后置于动力辊筛中进行分级筛选，再进行高温蒸煮、热磨机研磨后得到强化基材的纤维原料；
(2)施胶：在纤维中施加30kg/m3的异氰酸酯无醛胶和50kg/m3的木质素无醛胶。
(3)干燥：将施完胶的木纤维原料进行干燥，控制其含水率在5％-8％。
(4)制备防腐剂：按重量份数计，将硅酸锌8份、玻璃鳞片8份和丙酸钠2份共同研磨，然后加入30份的去离子水，升温至98℃后超声振荡8min，然后加入四羟基合铝酸钠5份和聚四氟乙烯粉20份，继续升温至145℃，加热搅拌20min即得防腐剂。
(5)添加负离子粉和防腐剂：将上述木纤维置于粉料搅拌机中，加入负氧离子粉(加入量与木纤维的质量比为8:100)，搅拌均匀；用气喷枪将2％-5％的防腐剂喷入到该搅拌机中，同时加快搅拌速度，促进防腐剂在木纤维中的分散。
(6)板坯预压、热压：上述木纤维经过旋风分离器筛分后，利用真空铺装机成均匀的厚度和质量；然后采用连续式辊压机对铺装后的板坯进行预压，板坯初步成型后，进入连续式双钢带热压机进行热压，制备出无醛的毛边纤维板。
(7)基材后期处理：对毛边板进行裁边、斜切、翻板冷却、陈放养生、表面砂光等后期处理，备用。
(8)制备浸渍装饰纸和浸渍平衡纸：利用异氰酸酯胶浸渍普通木纹的装饰纸和普通的平衡纸，备用。
(9)制备并添加防霉剂：按重量份数计，将甲基硫菌灵0.1份、丙环唑2.0份、戊唑醇2.0份和二癸基二甲基氯化铵30份和乙醇胺30份混合均匀。将防霉剂添加至异氰酸酯胶中，防霉剂的添加量与胶水的质量比为2:100。
(10)制备浸渍耐磨纸：利用上述胶水浸渍三氧化二铝耐磨纸，得到含有防霉剂的无醛浸渍耐磨纸。
(11)压贴：将上述的三种浸渍纸和基材按照从下往上为平衡纸、纤维板基材、装饰纸和耐磨纸的顺序叠放好，在190℃的热压机下热压40s。
(12)后期处理：将上述压贴好的大板按照设计的规格进行分切，按照设计的扣型进行开槽，并对槽口进行封蜡处理，即得到了防腐防霉且能释放一定负氧离子的无醛强化地板。
对比例1
本对比例提供一种多功能无醛地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：在制备过程中不添加防霉剂、防腐剂和负氧离子粉。
对比例2
本对比例提供一种多功能无醛地板的制备方法，与实施例1不同之处仅在于：防霉剂的配方和制备过程不同，具体如下：丙酸钙5份、富马酸二甲酯5分、休菌清5份和乙醇胺30份。
试验例1
测试实施例和对比例1-2中制备得到的地板的防霉防腐效果、负离子释放量和地板综合性能(包括内结合强度、24小时吸水厚度膨胀率和静曲强度)，测试结果见表1-3。
(1)防霉性测试方法参照《LY/T 1926-2010抗菌木(竹)质地板抗菌性能检验方法与抗菌效果》中抗霉菌性能检验方法，样板放置在温度为29±1℃、湿度为85％的恒温恒湿箱中，然后在第1天、第3天、第7天和第15天用放大镜观察样板表面的霉菌群的面积大小，并计算霉菌群面积占样板表面积的大小。
(2)负离子的测试采用《COM-3010PRO固体负离子测试仪法》测试；测试时设备的GM感应器放在样板上，按下开始键，即可等待显示器自动报出负离子含量值，操作方法简单、方便、快捷；
(3)吸水厚度膨胀率、静曲强度和内结合强度的物理力学性能参照标准《GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能测试方法》中吸水厚度膨胀率测定方法：测试样板边缘部分在浸水前的厚度t1和浸水24小时后的厚度t2，按照公式(t2-t1)/t1*100％计算吸水厚度膨胀率；按照其中静曲强度和弹性模量测定(三点弯曲)方法制样并测试其静曲强度；按照该标准中内胶合(结合)强度测定方法测定样板的内结合强度，测试操作为50mm*50mm的样板正反表面同时粘在金属卡头上，在万能力学试验机上测试拉开样板所需要的拉力，通过拉力与面积的计算公式得出其内结合强度。
(4)防腐性测试参照《GB/T 31757-2015户外用防腐实木地板》、《LY/T 1636-2005防腐木材的使用和分类要求》标准执行。
表1地板的防霉性测试结果对比
Figure BDA0002983886270000121
Figure BDA0002983886270000131
表2地板的负离子释放量测试结果对比
Figure BDA0002983886270000132
表3地板性能测试结果
Figure BDA0002983886270000133
综上，本发明提供的一种多功能无醛地板的制备方法，通过将浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、纤维基板和浸渍平衡纸压制成型制备得到复合地板，通过在用于浸渍耐磨纸的胶水中添加防腐剂、防霉剂和负氧离子粉中的至少一种，以通过防腐剂和防霉剂赋予地板防腐、防霉的性能，通过负氧离子粉释放负氧离子，提高环境的空气质量，可以制备具有防腐、防霉或除异味至少一种功效的地板。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能无醛地板的制备方法，其特征在于，包括：
将依次设置的浸渍耐磨纸、浸渍装饰纸、纤维基板和浸渍平衡纸压制成型，其中，所述浸渍平衡纸、所述浸渍装饰纸和所述浸渍耐磨纸是分别将平衡纸、装饰纸和耐磨纸浸渍胶水之后得到；
用于浸渍所述耐磨纸的胶水中添加有防腐剂、防霉剂和负氧离子粉中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，用于浸渍所述耐磨纸的胶水中同时添加有防腐剂、防霉剂和负氧离子粉；
优选地，用于制备所述纤维基板的胶水以及用于浸渍所述平衡纸、所述装饰纸和所述耐磨纸的胶水均为无醛胶水。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在用于制备所述纤维基板的过程中添加负氧离子粉和防腐剂，用于浸渍所述耐磨纸的胶水中添加有防霉剂。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述防腐剂包括硅酸锌3-5份、玻璃鳞片3-5份、丙酸钠1-1.5份、水20-25份、四羟基合铝酸钠3-4份和聚四氟乙烯粉10-15份；
优选地，所述防腐剂的添加质量与胶水质量之比为2-5:100。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述防腐剂的制备包括：将所述硅酸锌、所述玻璃鳞片和所述丙酸钠混合研磨之后，再与水在70-85℃的条件下混合得到第一混合物，然后将所述第一混合物与四羟基合铝酸钠和聚四氟乙烯粉在120-130℃的条件下混合。
6.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，按重量份数计，所述防霉剂包括甲基硫菌灵0.01-0.05份、丙环唑0.1-0.5份、戊唑醇0.1-0.5份、二癸基二甲基氯化铵5-20份、有机溶剂20-40份；
优选地，所述有机溶剂包括乙醇胺10-20份和乙醇10-20份；
优选地，所述防霉剂的添加质量与胶水的质量之比为1-3:100。
7.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述负氧离子粉的添加质量与胶水的质量之比为5-7:100。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述压制成型是在180-200℃的条件下热压30-50s。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纤维基板的制备过程包括：对纤维原料施加无醛胶水，再干燥至含水质量分数5-8％，然后再进行预压和热压；
优选地，在干燥之后进行预压之前，将纤维原料和负氧离子粉、和防腐剂混合均匀。
10.一种多功能无醛地板，其特征在于，其通过权利要求1-9中任一项所述制备方法制备而得。
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