CN114350111B - 一种地板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地板及其制备方法，地板包括如下原料组分制成：20～30重量份的硅酸铝纤维，10～15重量份的玻璃纤维，20～25重量份的石膏纤维，80～100重量份的固化树脂，50～80重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯，7～14重量份的稳定剂，10～20重量份的增塑剂及10～20重量份的水，本申请以硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维为主要原料制得的地板具备防火和防水的性能，此外，由于本申请以固化树脂和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)作为胶黏剂，而固化树脂和MDI中均不含甲醛，因此，以固化树脂和MDI作为胶黏剂制得的本申请地板具有甲醛释放量低的优点。

Description

一种地板及其制备方法

技术领域

本发明涉及装修技术领域，特别涉及一种地板及其制备方法。

背景技术

传统的地板主要以木屑等木质纤维为主要原料，添加胶黏剂，采用热压工艺制作而成。传统的地板的防火、防水性能较差，当失火时会加速火势蔓延；在潮湿环境中则容易吸水变形，发霉，腐烂；并且传统的地板中甲醛含量较高，地板中的甲醛会缓慢释放到空气中污染空气，现有技术中有针对上述部分缺陷设计的强化地板，但现有的强化地板不能同时具备防火、防水和低甲醛释放量这三个性能。

发明内容

基于此，本发明的主要目的是提供一种防火、防水且甲醛释放量低的地板及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供一种地板，包括如下原料组分制成：

所述胶粘剂为MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)。

优选地，所述固化树脂包括酚醛树脂、环氧树脂及聚酯树脂中的至少一种。

优选地，所述稳定剂为盐酸盐、硫酸盐及磷酸盐中的至少一种。

优选地，所述盐酸盐为氯化钠、氯化钙、氯化镁及氯化铝中的至少一种，且/或所述硫酸盐为硫酸钡、硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝及硫酸镁中的至少一种，且/或所述述磷酸盐为磷酸钙、磷酸镁、磷酸锌及磷酸铝中的至少一种。

优选地，所述增塑剂为弱酸。

优选地，所述增塑剂还包括非金属氧化物。

优选地，所述弱酸为偏硅酸、乙酸、草酸、柠檬酸、马来酸、磷酸及碳酸中的至少一种，且/或所述非金属氧化物为氧化钙、二氧化硅及氧化硼中的至少一种。

为实现上述目的，本发明还提供一种地板的制备方法，包括如下步骤：

将20～30重量份的硅酸铝纤维，10～15重量份的玻璃纤维，20～25重量份的石膏纤维，80～100重量份的固化树脂，50～80重量份的胶粘剂，7～14重量份的稳定剂，10～20重量份的增塑剂及10～20重量份的溶剂混合，并将混合得到的混合物平铺在垫板上；

将平铺有所述混合物的所述垫板放入压机中，对所述混合物进行模具压制以得到地板基材；

脱模，将所述地板基材从所述压机中取出。

优选地，所述制备方法还包括如下步骤中的至少一个：

切除所述地板基材的毛刺；

将所述地板基材烘干至含水率3％以下；

通过砂带对所述地板基材进行砂光；

提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对所述耐磨纸、所述装饰纸及所述平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的所述耐磨纸、所述装饰纸及所述平衡纸烘干，将烘干后的所述耐磨纸、烘干后的所述装饰纸、所述地板基材及烘干后的所述平衡纸按照自上而下的顺序排列，然后一起送入热压机内进行热压，以得到地板雏形，其中，所述耐磨纸由透明的材质制成。

优选地，得到地板雏形后，所述制备方法还包括如下步骤：

将所述地板雏形按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的所述地板雏形静放3-7天养生；

将养生后的所述地板雏形进行开槽，并在所述地板雏形的背面加贴静音垫，以得到地板成品。

本发明技术方案具有以下优点，本发明以硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维为主要原料，固化树脂和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)作为胶黏剂，并添加稳定剂和增塑剂，将上述各组分按特定比例搭配混合制得地板，其中，稳定剂和增塑剂使得地板容易成型，且稳定剂能够增强地板的稳定性，增塑剂能够增强地板的强度，由于本申请以硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维为主要原料，相比现有技术中采用木屑等木质纤维为主要原料，本申请的硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维不易燃，且不易吸水膨胀，因此，本申请以硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维为主要原料制得的地板具备防火和防水的性能，此外，由于本申请以固化树脂和MDI作为胶黏剂，而固化树脂和MDI中均不含甲醛，因此，以固化树脂和MDI作为胶黏剂制得的本申请地板具有甲醛释放量低的优点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供了一种地板，包括如下原料组分制成：20～30重量份的硅酸铝纤维，10～15重量份的玻璃纤维，20～25重量份的石膏纤维，80～100重量份的固化树脂，50～80重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯，7～14重量份的稳定剂，10～20重量份的增塑剂及10～20重量份的水。

本发明以硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维为主要原料，固化树脂和MDI(MDI即指二苯基甲烷二异氰酸酯)作为胶黏剂，并添加稳定剂和增塑剂，将上述各组分按特定比例搭配混合制得地板，其中，稳定剂和增塑剂使得地板容易成型，且稳定剂能够增强地板的稳定性，增塑剂能够增强地板的强度，由于本申请以硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维为主要原料，相比现有技术中采用木屑等木质纤维为主要原料，本申请的硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维不易燃，且不易吸水膨胀，因此，本申请以硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维为主要原料制得的地板具备防火和防水的性能，此外，由于本申请以固化树脂和MDI作为胶黏剂，而固化树脂和MDI中均不含甲醛，因此，以固化树脂和MDI作为胶黏剂制得的本申请地板具有甲醛释放量低的优点。

进一步地，固化树脂包括酚醛树脂、环氧树脂及聚酯树脂中的至少一种，在本实施例中，固化树脂包括酚醛树脂、环氧树脂及聚酯树脂。

进一步地，稳定剂包括盐酸盐、硫酸盐及磷酸盐中的至少一种，具体地，稳定剂的种类越多，制得的地板的稳定性越好。

进一步地，盐酸盐包括氯化钠、氯化钙、氯化镁及氯化铝中的至少一种，在本实施例中，盐酸盐包括氯化钠、氯化钙、氯化镁及氯化铝。

进一步地，硫酸盐包括硫酸钡、硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝及硫酸镁中的至少一种，在本实施例中，硫酸盐包括硫酸钡、硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝及硫酸镁。

进一步地，磷酸盐包括磷酸钙、磷酸镁、磷酸锌及磷酸铝中的至少一种，在本实施例中，磷酸盐包括磷酸钙、磷酸镁、磷酸锌及磷酸铝。

进一步地，增塑剂为弱酸。

进一步地，弱酸包括偏硅酸、乙酸、草酸、柠檬酸、马来酸、磷酸及碳酸中的至少一种，具体地，弱酸的种类越多，制得的地板的强度越高。

进一步地，增塑剂还包括非金属氧化物，具体地，由于非金属氧化物本身的强度较高，因此添加非金属氧化物后，各组分混合得到的混合物的强度更高，从而能够进一步提高地板的强度。

进一步地，非金属氧化物包括氧化钙、二氧化硅及氧化硼中的至少一种，具体地，非金属氧化物的种类越多，对地板的强度的提高的效果越好。

本发明还提供一种地板的制备方法，包括如下步骤：

将20～30重量份的硅酸铝纤维，10～15重量份的玻璃纤维，20～25重量份的石膏纤维，80～100重量份的固化树脂，50～80重量份的胶粘剂，7～14重量份的稳定剂，10～20重量份的增塑剂及10～20重量份的水混合，并将混合得到的混合物平铺在垫板上；

将平铺有混合物的垫板放入压机中，对混合物进行模具压制以得到地板；

将地板从压机中取出。

进一步地，垫板厚度为8-10mm，平铺在垫板上的混合物厚度为60-130mm。

进一步地，垫板的数量为多个，上述压机为多层压机，不同垫板可以放入多层压机的不同分层中，从而能够对多个垫板上的混合物同时进行模具压制。

进一步地，对混合物进行模具压制时，将压机加压至≥30Mpa，并保持压力8-10min。

将地板从压机中取出后，制备方法还包括如下步骤：

进一步地，切除地板的毛刺，具体地，切除地板的毛刺等，使得基材更加规整，在本实施例中，本步骤对地板切边后，得到的地板的截面尺寸为1220×2440mm；

进一步地，将地板烘干至含水率3％以下，具体地，对地板进行烘干时的烘干温度为55度以上；

进一步地，通过砂带对地板进行砂光处理，具体地，通过砂带对地板进行定厚砂光处理，以使地板达到预设厚度，此外，砂光处理后能够提高地板基材的粗糙度。

在本实施例中，采用240目以上的砂带对地板进行定厚砂光处理，地板厚度偏差在±0.15mm以内。

进一步地，提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对耐磨纸、装饰纸及平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的耐磨纸、装饰纸及平衡纸烘干，将烘干后的耐磨纸、烘干后的装饰纸、地板及烘干后的平衡纸按照自上而下的顺序排列，然后一起送入热压机内进行热压，以得到地板加工产物，其中，耐磨纸由透明的材质制成，具体地，耐磨纸的设置能够提高地板的耐磨性能，装饰纸的设置使得地板更加美观，且由于耐磨纸由透明的材质制成，人们能透过耐磨纸观察到装饰纸，且耐磨纸对装饰纸起到保护作用，平衡纸的设置能够提高地板的挺直程度，在本实施例中，在热压机内进行热压时，热压温度为195℃-200℃，热压压强为20Mpa左右，热压持续时间为25-30s。

得到地板加工产物后，制备方法还包括如下步骤：

进一步地，将地板加工产物按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的地板加工产物静放3-7天养生。具体地，分切是为了得到符合要求尺寸的地板加工产物，养生是为了消除地板加工产物在热压机内进行热压时积累的热应力，以避免地板加工产物内的热应力干扰后续的加工。

进一步地，在养生后的地板加工产物的侧壁进行开槽，并在地板加工产物的背面加贴静音垫，以得到地板成品，具体地，对地板加工产物进行开槽，是为了在后续安装地板成品时，通过开槽实现相邻地板之间的连接，此外，由于本申请的地板成品的背面具有静音垫，因此，在使用过程中，本申请的地板成品能够降低环境周围的噪音，从而提高使用者的体验。

在本实施例中，地板的四个侧壁均进行开槽，从而使得地板能够通过开槽同时和四周相邻的地板实现连接。

下面结合几个具体实施例，对本发明技术方案做进一步阐述，明确本发明的目的及优点。

实施例一：

本实施例地板的制备方法按照以下步骤进行：

S100：将3kg硅酸铝纤维、1.5kg玻璃纤维、3kg石膏纤维、3kg酚醛树脂、4.5kg环氧树脂、4.5kg聚酯树脂、6kg无醛MDI胶、0.75kg氯化钠、0.75kg偏硅酸、0.15kg硫酸钡、0.15kg磷酸钙及3kg水混合，将所得混合物平铺在垫板上。

S200：将平铺有混合物的垫板放入压机中，压机内加压至40Mpa，保持压力8min，以对混合物进行模具压制，从而得到地板。

S300：将地板从压机中取出。

S400：切除地板的毛刺。

S500：将地板烘干至含水率3％以下，烘干温度为60度。

S600：通过240目的砂带对地板进行定厚砂光处理。

S700：提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对耐磨纸、装饰纸及平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的耐磨纸、装饰纸及平衡纸烘干，将烘干后的耐磨纸、烘干后的装饰纸、地板及烘干后的平衡纸按照自上而下的顺序排列，然后一起送入热压机内进行热压，以得到地板加工产物，其中，耐磨纸由透明的材质制成，热压机温度设定为195℃，热压机压强设定在20Mpa，保压时间为30s。

S800：将地板加工产物按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的地板加工产物静放5天养生。

S900：在养生后的地板加工产物的侧壁进行开槽，并在地板加工产物的背面加贴静音垫，以得到地板成品。

实施例二：

本实施例地板的制备方法按照以下步骤进行：

S100：将3kg硅酸铝纤维、3kg玻璃纤维、1.5kg石膏纤维、4.5kg酚醛树脂、4.5kg聚酯树脂、9kg无醛MDI胶、1kg氯化钠、0.75kg偏硅酸、0.75kg氧化钙、0.15kg硫酸钡、0.15kg磷酸钙及2.5kg水混合，将所得混合物平铺在垫板上。

S200：将平铺有混合物的垫板放入压机中，压机内加压至30Mpa，保持压力10min，以对混合物进行模具压制，从而得到地板。

S300：将地板从压机中取出。

S400：切除地板的毛刺。

S500：将地板烘干至含水率3％以下，烘干温度为50度。

S600：通过240目的砂带对地板进行定厚砂光处理。

S700：提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对耐磨纸、装饰纸及平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的耐磨纸、装饰纸及平衡纸烘干，将烘干后的耐磨纸、烘干后的装饰纸、地板及烘干后的平衡纸按照自上而下的顺序排列，然后一起送入热压机内进行热压，以得到地板加工产物，其中，耐磨纸由透明的材质制成，热压机温度设定为198℃，热压机压强设定在30Mpa，保压时间为25s。

S800：将地板加工产物按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的地板加工产物静放4天养生。

S900：在养生后的地板加工产物的侧壁进行开槽，并在地板加工产物的背面加贴静音垫，以得到地板成品。

实施例三：

本实施例地板的制备方法按照以下步骤进行：

S100：将3kg硅酸铝纤维、3kg玻璃纤维、1.5kg石膏纤维、4.5kg酚醛树脂、4.5kg聚酯树脂、9kg无醛MDI胶、2kg氯化镁、0.5kg乙酸、1kg二氧化硅、及2kg水混合，将所得混合物平铺在垫板上。

S200：将平铺有混合物的垫板放入压机中，压机内加压至35Mpa，保持压力9min，以对混合物进行模具压制，从而得到地板。

S300：将地板从压机中取出。

S400：切除地板的毛刺。

S500：将地板烘干至含水率3％以下，烘干温度为45度。

S600：通过300目的砂带对地板进行定厚砂光处理。

S700：提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对耐磨纸、装饰纸及平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的耐磨纸、装饰纸及平衡纸烘干，将烘干后的耐磨纸、烘干后的装饰纸、地板及烘干后的平衡纸按照自上而下的顺序送入热压机内进行热压，以得到地板加工产物，其中，耐磨纸由透明的材质制成，热压机温度设定为200℃，热压机压强设定在35Mpa，保压时间为25s。

S800：将地板加工产物按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的地板加工产物静放7天养生。

S900：在养生后的地板加工产物的侧壁进行开槽，并在地板加工产物的背面加贴静音垫，以得到地板成品。

实施例四：

本实施例地板的制备方法按照以下步骤进行：

S100：将2kg硅酸铝纤维、1.5kg玻璃纤维、2kg石膏纤维、9kg酚醛树脂、8kg无醛MDI胶、0.125kg氯化钠、0.125kg氯化钙、0.125kg氯化镁、0.25kg氯化铝、0.75kg偏硅酸、0.25kg氧化钙、0.25kg二氧化硅、0.5kg氧化硼、0.125kg硫酸钡、0.125kg硫酸钙、0.125kg硫酸铝、0.125kg磷酸钙、0.125kg磷酸铝及1.5kg水混合，将所得混合物平铺在垫板上。

S200：将平铺有混合物的垫板放入压机中，压机内加压至50Mpa，保持压力8min，以对混合物进行模具压制，从而得到地板。

S300：将地板从压机中取出。

S400：切除地板的毛刺。

S500：将地板烘干至含水率3％以下，烘干温度为55度。

S600：通过280目的砂带对地板进行定厚砂光处理。

S700：提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对耐磨纸、装饰纸及平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的耐磨纸、装饰纸及平衡纸烘干，将烘干后的耐磨纸、烘干后的装饰纸、地板及烘干后的平衡纸按照自上而下的顺序排列，然后一起送入热压机内进行热压，以得到地板加工产物，其中，耐磨纸由透明的材质制成，热压机温度设定为196℃，热压机压强设定在40Mpa，保压时间为28s。

S800：将地板加工产物按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的地板加工产物静放3天养生。

S900：在养生后的地板加工产物的侧壁进行开槽，并在地板加工产物的背面加贴静音垫，以得到地板成品。

对比例一：

本对比例地板的制备方法按照以下步骤进行：

S100：将4kg木质纤维、8kg酚醛树脂、6kg三聚氰胺胶、0.5kg氯化钠、0.75kg偏硅酸、0.5kg氧化硼、1kg硫酸钙、0.5kg磷酸铝及1.5kg水混合，将所得混合物平铺在垫板上。

S200：将平铺有混合物的垫板放入压机中，压机内加压至40Mpa，保持压力9min，以对混合物进行模具压制，从而得到地板。

S300：将地板从压机中取出。

S400：切除地板的毛刺。

S500：将地板烘干至含水率3％以下，烘干温度为50度。

S600：通过270目的砂带对地板进行定厚砂光处理。

S700：提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对耐磨纸、装饰纸及平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的耐磨纸、装饰纸及平衡纸烘干，将烘干后的耐磨纸、烘干后的装饰纸、地板及烘干后的平衡纸按照自上而下的顺序排列，然后一起送入热压机内进行热压，以得到地板加工产物，其中，耐磨纸由透明的材质制成，热压机温度设定为198℃，热压机压强设定在40Mpa，保压时间为30s。

S800：将地板加工产物按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的地板加工产物静放5天养生。

S900：在养生后的地板加工产物的侧壁进行开槽，并在地板加工产物的背面加贴静音垫，以得到地板成品。

对比例二：

本对比例地板的制备方法按照以下步骤进行：

S100：将5kg木质纤维、8kg环氧树脂、6kg脲醛胶、1kg氯化镁、0.75kg氯化钠、0.75kg偏硅酸、0.5kg氧化硼、1kg二氧化硅、0.125kg硫酸铝、1kg硫酸钙、0.125kg磷酸铝、0.5kg磷酸铝及1.5kg水混合，将所得混合物平铺在垫板上。

S200：将平铺有混合物的垫板放入压机中，压机内加压至50Mpa，保持压力10min，以对混合物进行模具压制，从而得到地板。

S300：将地板从压机中取出。

S400：切除地板的毛刺。

S500：将地板烘干至含水率3％以下，烘干温度为60度。

S600：通过320目的砂带对地板进行定厚砂光处理。

S700：提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对耐磨纸、装饰纸及平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的耐磨纸、装饰纸及平衡纸烘干，将烘干后的耐磨纸、烘干后的装饰纸、地板及烘干后的平衡纸按照自上而下的顺序排列，然后一起送入热压机内进行热压，以得到地板加工产物，其中，耐磨纸由透明的材质制成，热压机温度设定为200℃，热压机压强设定在45Mpa，保压时间为25s。

S800：将地板加工产物按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的地板加工产物静放6天养生。

S900：在养生后的地板加工产物的侧壁进行开槽，并在地板加工产物的背面加贴静音垫，以得到地板成品。

为验证本实施例地板成品的防水和低甲醛释放量的性能，进行如下性能测试实验：

依照国标GB 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中测试方法测定上述实施例1-5、对比1-2制备的地板成品的吸水膨胀率及甲醛释放量，实验结果如表1所示。

表1 地板成品性能测定结果

从表1可知，实施例1～5制得的地板成品的吸水膨胀率较小，因此，本发明制得的地板成品的防水性能更好，按照GB/T39600-2021《人造板及其甲醛释放量分级》，本发明制得的地板成品的甲醛释放量属于E0级；

对比例1及对比例2均使用传统的木质纤维作为主要原料，而本发明的实施例1-5均使用硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维作为主要原料，可以从表1中可以看出，对比例1及对比例2制得的地板成品的吸水膨胀率明显大于实施例1-5制得的地板成品的吸水膨胀率，因此，本发明使用硅酸铝纤维、玻璃纤维及石膏纤维作为主要原料而制得的地板成品相对于传统的地板成品具有更好地防水性能；

对比例1中使用三聚氰胺胶作为胶黏剂，对比例2中使用脲醛胶作为胶黏剂，而本发明的实施例1-5均使用无醛MDI胶作为胶黏剂，可以从表1中可以看出，对比例1及对比例2制得的地板成品的甲醛释放量是本发明实施例1-5制得的地板成品的甲醛释放量的4.7-6.2倍，对比例1及对比例2制得的地板成品的甲醛释放量明显大于的实施例1-5制得的地板成品的甲醛释放量，因此，本发明使用无醛MDI胶作为胶黏剂而制得的地板成品相对于传统的地板成品具有更低甲醛释放量。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效装置变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种地板，其特征在于，由如下原料组分制成：

所述固化树脂包括酚醛树脂、环氧树脂及聚酯树脂中的至少一种。

2.如权利要求1所述的地板，其特征在于，所述稳定剂包括盐酸盐、硫酸盐及磷酸盐中的至少一种。

3.如权利要求2所述的地板，其特征在于，所述盐酸盐包括氯化钠、氯化钙、氯化镁及氯化铝中的至少一种，且/或所述硫酸盐包括硫酸钡、硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝及硫酸镁中的至少一种，且/或所述述磷酸盐包括磷酸钙、磷酸镁、磷酸锌及磷酸铝中的至少一种。

4.如权利要求1所述的地板，其特征在于，所述增塑剂包括弱酸。

5.如权利要求4所述的地板，其特征在于，所述增塑剂还包括非金属氧化物。

6.如权利要求5所述的地板，其特征在于，所述弱酸包括偏硅酸、乙酸、草酸、柠檬酸、马来酸、磷酸及碳酸中的至少一种，且/或所述非金属氧化物包括氧化钙、二氧化硅及氧化硼中的至少一种。

7.一种如权利要求1所述地板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将20～30重量份的硅酸铝纤维，10～15重量份的玻璃纤维，20～25重量份的石膏纤维，80～100重量份的固化树脂，50～80重量份的二苯基甲烷二异氰酸酯，7～14重量份的稳定剂，10～20重量份的增塑剂及10～20重量份的水混合，并将混合得到的混合物平铺在垫板上；

将平铺有所述混合物的所述垫板放入压机中，对所述混合物进行模具压制以得到地板；

将所述地板从所述压机中取出。

8.如权利要求7所述的地板的制备方法，其特征在于，将所述地板从所述压机中取出后，所述制备方法还包括如下步骤中的至少一个：

切除所述地板的毛刺；

将所述地板烘干至含水率3％以下；

通过砂带对所述地板进行砂光处理；

提供耐磨纸、装饰纸及平衡纸，通过胶粘剂对所述耐磨纸、所述装饰纸及所述平衡纸进行浸胶，并将浸胶后的所述耐磨纸、所述装饰纸及所述平衡纸烘干，将烘干后的所述耐磨纸、烘干后的所述装饰纸、所述地板及烘干后的所述平衡纸按照自上而下的顺序排列，然后一起送入热压机内进行热压，以得到地板加工产物，其中，所述耐磨纸由透明的材质制成。

9.如权利要求8所述的地板的制备方法，其特征在于，得到地板加工产物后，所述制备方法还包括如下步骤：

将所述地板加工产物按照需求分切为所需的尺寸，然后将分切好的所述地板加工产物静放3-7天养生；

在养生后的所述地板加工产物的侧壁进行开槽，并在所述地板加工产物的背面加贴静音垫，以得到地板成品。