CN113103817A - 一种深纹浮雕osb饰面板及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深纹浮雕OSB饰面板及其制造工艺，涉及OSB饰面板领域。一种深纹浮雕OSB饰面板包括基板及压贴在基板上下表面的平贴装饰纸，基板为砂光OSB定向结构刨花板，平贴装饰纸由三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸压贴制得，一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺包括三聚氰胺软化装饰纸制备、浸胶、压贴、OSB板处理、上胶、平贴以及压机压制七个步骤。该深纹浮雕OSB饰面板及其制造工艺，在制造工艺方面通过在大刨花OSB基板上下表面压贴平贴装饰纸，平贴装饰纸压贴在基板上后生产出深浮雕纹理的饰面板，使饰面板具有立体感和凹凸感强烈的视觉效果，提高大刨花OSB板的产品质感，提高了生产效率和产品的质量，并降低了生产成本。

Description

一种深纹浮雕OSB饰面板及其制造工艺
技术领域
本发明属于OSB饰面板领域，特别涉及一种深纹浮雕OSB饰面板及其制造工艺。
背景技术
目前国内家装材料领域中，三聚氰胺饰面板因图案丰富多样及耐污、耐磨、耐水蒸气等物理性能卓越而广泛应用于家具制作、墙板、地板、天花板辅装，受到消费者的青睐。
OSB板学名为定向结构刨花板，是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成长长的刨片(一般为40-100mm长、5-20mm宽、0.3-0.7mm厚)，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。
OSB板表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性，由于OSB内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力，但是，目前市面上大多的OSB板表层刨片纵横交错，与三聚氰胺浸渍纸无法正常压贴，装饰纸表面出现刨片压痕、空洞，严重限制了OSB板在装饰领域的适用范围。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种深纹浮雕OSB饰面板及其制造工艺，制备出的深纹浮雕OSB饰面板具有耐磨、防潮以及强度高的优点，解决了目前部分制备工艺效率低下、制造出饰面板质量较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种深纹浮雕OSB饰面板，包括基板及压贴在基板上下表面的平贴装饰纸，基板为砂光OSB定向结构刨花板，平贴装饰纸由三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸压贴制得，色差指标△E≤0.5，甲醛释放量≤0.5mg/L。
优选的，所述平贴装饰纸的重量均为160g/m2-200g/m2。
优选的，所述基板的密度≥650g/cm3，厚度为18mm-25mm。
一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺，包括以下步骤：
1)三聚氰胺软化装饰纸制备，①制胶、三聚氰胺软化胶胶水与脲胶胶水的制备：三聚氰胺软化胶胶水由三聚氰胺原胶、固化剂、脱膜剂、除尘剂、渗透剂、软化剂制得，脲胶胶水由脲胶原胶、固化剂、渗透剂、软化剂制得；②调胶、a)三聚氰胺软化胶胶水：向调胶罐内抽入三聚氰胺原胶1000-1500份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂5-10份，加入脱膜剂1-2份，加入除尘剂1-2份，加入渗透剂2-3份，加入软化剂5-10份，搅拌15分钟后，打开电炉烧水，用试管取2厘米胶水，测固化时间，按工艺控制要求检测合格后打入所需生产线；b)脲胶胶水：向调胶罐内抽入脲胶原胶5000-6000份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂10-15份，加入渗透剂15-20份，加入软化剂25-50份。
2)浸胶、a)一次浸胶：胶槽内放入调胶后的脲胶胶水，S辊带动开卷机原纸或装饰纸转动，压纸辊压住原纸或装饰纸进入背涂辊进行背涂，呼吸辊展平浸过胶的原纸或装饰纸，浸渍辊浸透原纸或装饰纸，原纸或装饰纸经过胶盘进行浸透，挤胶辊使原纸或装饰纸的浸胶量达标并根据原纸或装饰纸的克重将浸透后多余的胶挤出，对浸胶纸进行第一次烘干，冷却；b)二次浸胶：上涂、下涂胶槽内放入调胶后的三聚氰胺胶水，上涂辊给已经浸过一次胶的纸的上层面进行二次涂胶；下涂辊给已经浸过一次胶的纸的下层面进行二次涂胶；二次抹平辊抹平二次浸过胶的浸胶纸面，对浸胶纸进行烘干、冷却，得到三聚氰胺浸渍纸；
3)压贴、a)热压机钢板预热：四八尺热压机上层压机温度设置为145℃-165℃，压力为9-11MPa，取12-18mm四八尺基板铺浸胶纸设置压贴时长为250-300s进行热压，下板后翻板铺浸胶纸再进行背面热压，热压时间为200-250s，完成后取出；b)压机安装硅胶板：压机底层平台安放长度为2550mm、宽度为1300mm，厚度为5mm的硅胶板；c)铺纸：将三聚氰胺软化装饰纸置于浸胶羊皮纸之上，使其完成完全叠合，一同放入压机硅胶板上，按照钢板位置进行微调，确保钢板完全压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上；d)压贴：在四八尺热压机上层压机温度145℃-165℃，压力为9-11MPa参数下进行压贴，上层压机下降，钢板压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上，热压时间为60-90s，热压结束后，制得大刨花OSB板平贴装饰纸，取出后装饰纸面向下平放在平整平台上，堆垛。
4)OSB板处理：使用砂光机对大刨花OSB板材表面进行砂光处理，调整垫片高度，砂光厚度设置为0.8-1.2mm，控制砂带位置使整板均匀砂光。
5)上胶：检查滚涂机设备状态，根据大刨花OSB板厚度，手动的摇动手柄进行升降调节操作，滚轮的高度调整到适当的高度，调整到大刨花OSB板表面刚刚好碰到滚轮的高度，取出大刨花OSB板之后再手动升降滚轮两圈或三圈即可，开动设备，胶池放入冷贴胶，进行滚涂，整张大板的用胶量为500g-1500g，大板输送到移动平台。
6)平贴：将平贴装饰纸放于上胶后的大刨花OSB板上，移动平台移动，摇动挤压辊转轮调整挤压辊两条橡胶辊距离，确保板材通过挤压辊时胶水均匀分布。
7)压机压制：大刨花OSB板通过挤压辊后通过输送平台进入冷压机，冷压机设置压力为8-11mpa，进行保压压制，压制后即得该一种深纹浮雕OSB饰面板。
优选的，所述三聚氰胺软化装饰纸制备步骤中三聚氰胺原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度的甲醛2500-3000份、工业三聚氰胺1000-1500份、30％浓度氢氧化钠溶液5-20份、水800-1000份和100％纯亮光剂100-200份。
优选的，所述三聚氰胺软化装饰纸制备步骤中脲胶原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度甲醛1500-2500份、工业尿素1000-1500份、30％浓度氢氧化钠溶液5-10份、25％浓度甲酸2-4.5份、降醛剂100-200份和水500-800份。
优选的，所述压机压制步骤中使用冷压机进行冷压时，冷压时间应按照季节进行调整，夏季冷压时间持续24小时，冬季冷压时间持续48小时。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种深纹浮雕OSB饰面板及其制造工艺，具备以下有益效果：
该深纹浮雕OSB饰面板及其制造工艺，在制造工艺方面通过在大刨花OSB基板上下表面压贴平贴装饰纸，平贴装饰纸压贴在基板上后生产出深浮雕纹理的饰面板，使饰面板具有立体感和凹凸感强烈的视觉效果，采用制胶、调胶、浸胶、压贴、平贴的工艺制造得到深纹浮雕OSB饰面板，提高大刨花OSB板的产品质感，提高了生产效率和产品的质量，并降低了生产成本，且能够使得平贴装饰纸相较于其他种类装饰纸具有足够的耐磨性能，实验结果表明，制得的深纹浮雕OSB饰面板的表面光洁、无发白、亮星等，具有有很高的物理力学性能，结构紧密，强度高、具备抗变形、抗剥离、抗翘曲的三重特点，阻燃能力强且耐水蒸气、耐龟裂、耐划痕及表面耐磨等物理指标合格，满足实际需求，拓宽了使用场景和范围，无论是制品还是制造工艺都利于推广和使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种深纹浮雕OSB饰面板，包括基板及压贴在基板上下表面的平贴装饰纸；基板为砂光OSB定向结构刨花板；平贴装饰纸由三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸压贴制得，色差指标△E≤0.5，甲醛释放量≤0.5mg/L，平贴装饰纸的重量均为160g/m2，基板的密度≥650g/cm3，厚度为18mm。
一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺，包括以下步骤：
S1三聚氰胺软化装饰纸制备，①制胶、三聚氰胺软化胶胶水与脲胶胶水的制备：三聚氰胺软化胶胶水由三聚氰胺原胶、固化剂、脱膜剂、除尘剂、渗透剂、软化剂制得，三聚氰胺原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度的甲醛2500份、工业三聚氰胺1000份、30％浓度氢氧化钠溶液5份、水800份和100％纯亮光剂100份，脲胶胶水由脲胶原胶、固化剂、渗透剂、软化剂制得，脲胶原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度甲醛1500份、工业尿素1000份、30％浓度氢氧化钠溶液5份、25％浓度甲酸2份、降醛剂100份和水500份；②调胶、a)三聚氰胺软化胶胶水：向调胶罐内抽入三聚氰胺原胶1000份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂5份，加入脱膜剂1份，加入除尘剂1份，加入渗透剂2份，加入软化剂5份，搅拌15分钟后，打开电炉烧水，用试管取2厘米胶水，测固化时间，按工艺控制要求检测合格后打入所需生产线；b)脲胶胶水：向调胶罐内抽入脲胶原胶5000份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂10份，加入渗透剂15份，加入软化剂25份。
S2浸胶、a)一次浸胶：胶槽内放入调胶后的脲胶胶水，S辊带动开卷机原纸或装饰纸转动，压纸辊压住原纸或装饰纸进入背涂辊进行背涂，呼吸辊展平浸过胶的原纸或装饰纸，浸渍辊浸透原纸或装饰纸，原纸或装饰纸经过胶盘进行浸透，挤胶辊使原纸或装饰纸的浸胶量达标并根据原纸或装饰纸的克重将浸透后多余的胶挤出，对浸胶纸进行第一次烘干，冷却；b)二次浸胶：上涂、下涂胶槽内放入调胶后的三聚氰胺胶水，上涂辊给已经浸过一次胶的纸的上层面进行二次涂胶；下涂辊给已经浸过一次胶的纸的下层面进行二次涂胶；二次抹平辊抹平二次浸过胶的浸胶纸面，对浸胶纸进行烘干、冷却，得到三聚氰胺浸渍纸；
S3压贴、a)热压机钢板预热：四八尺热压机上层压机温度设置为145℃℃，压力为9MPa，取12mm四八尺基板铺浸胶纸设置压贴时长为250s进行热压，下板后翻板铺浸胶纸再进行背面热压，热压时间为200s，完成后取出；b)压机安装硅胶板：压机底层平台安放长度为2550mm、宽度为1300mm，厚度为5mm的硅胶板；c)铺纸：将三聚氰胺软化装饰纸置于浸胶羊皮纸之上，使其完成完全叠合，一同放入压机硅胶板上，按照钢板位置进行微调，确保钢板完全压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上；d)压贴：在四八尺热压机上层压机温度145℃℃，压力为9MPa参数下进行压贴，上层压机下降，钢板压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上，热压时间为60s，热压结束后，制得大刨花OSB板平贴装饰纸，取出后装饰纸面向下平放在平整平台上，堆垛。
S4OSB板处理、使用砂光机对大刨花OSB板材表面进行砂光处理，调整垫片高度，砂光厚度设置为1.2mm，控制砂带位置使整板均匀砂光。
S5上胶、检查滚涂机设备状态，根据大刨花OSB板厚度，手动的摇动手柄进行升降调节操作，滚轮的高度调整到适当的高度，调整到大刨花OSB板表面刚刚好碰到滚轮的高度，取出大刨花OSB板之后再手动升降滚轮两圈即可，开动设备，胶池放入冷贴胶，进行滚涂，整张大板的用胶量为500g，大板输送到移动平台。
S6平贴、将平贴装饰纸放于上胶后的大刨花OSB板上，移动平台移动，摇动挤压辊转轮调整挤压辊两条橡胶辊距离，确保板材通过挤压辊时胶水均匀分布。
S7压机压制、大刨花OSB板通过挤压辊后通过输送平台进入冷压机，冷压机设置压力为8mpa，进行保压压制，压制后即得该一种深纹浮雕OSB饰面板；冷压时间应按照季节进行调整，夏季冷压时间持续24小时，冬季冷压时间持续48小时。
实施例二：
一种深纹浮雕OSB饰面板，包括基板及压贴在基板上下表面的平贴装饰纸；基板为砂光OSB定向结构刨花板；平贴装饰纸由三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸压贴制得，色差指标△E≤0.5，甲醛释放量≤0.5mg/L，平贴装饰纸的重量均为180g/m2，基板的密度≥650g/cm3，厚度为21.5mm。
一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺，包括以下步骤：
S1三聚氰胺软化装饰纸制备,①制胶、三聚氰胺软化胶胶水与脲胶胶水的制备：三聚氰胺软化胶胶水由三聚氰胺原胶、固化剂、脱膜剂、除尘剂、渗透剂、软化剂制得，三聚氰胺原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度的甲醛2750份、工业三聚氰胺1250份、30％浓度氢氧化钠溶液12.5份、水900份和100％纯亮光剂150份，脲胶胶水由脲胶原胶、固化剂、渗透剂、软化剂制得，脲胶原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度甲醛2000份、工业尿素1250份、30％浓度氢氧化钠溶液7.5份、25％浓度甲酸3.25份、降醛剂150份和水650份；②调胶：a)三聚氰胺软化胶胶水：向调胶罐内抽入三聚氰胺原胶1250份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂7.5份，加入脱膜剂1.5份，加入除尘剂1.5份，加入渗透剂2.5份，加入软化剂7.5份，搅拌15分钟后，打开电炉烧水，用试管取2厘米胶水，测固化时间，按工艺控制要求检测合格后打入所需生产线；b)脲胶胶水：向调胶罐内抽入脲胶原胶5500份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂12.5份，加入渗透剂17.5份，加入软化剂37.5份。
S2浸胶、a)一次浸胶：胶槽内放入调胶后的脲胶胶水，S辊带动开卷机原纸或装饰纸转动，压纸辊压住原纸或装饰纸进入背涂辊进行背涂，呼吸辊展平浸过胶的原纸或装饰纸，浸渍辊浸透原纸或装饰纸，原纸或装饰纸经过胶盘进行浸透，挤胶辊使原纸或装饰纸的浸胶量达标并根据原纸或装饰纸的克重将浸透后多余的胶挤出，对浸胶纸进行第一次烘干，冷却；b)二次浸胶：上涂、下涂胶槽内放入调胶后的三聚氰胺胶水，上涂辊给已经浸过一次胶的纸的上层面进行二次涂胶；下涂辊给已经浸过一次胶的纸的下层面进行二次涂胶；二次抹平辊抹平二次浸过胶的浸胶纸面，对浸胶纸进行烘干、冷却，得到三聚氰胺浸渍纸；
S3压贴、a)热压机钢板预热：四八尺热压机上层压机温度设置为155℃，压力为10MPa，取15mm四八尺基板铺浸胶纸设置压贴时长为275s进行热压，下板后翻板铺浸胶纸再进行背面热压，热压时间为225s，完成后取出；b)压机安装硅胶板：压机底层平台安放长度为2550mm、宽度为1300mm，厚度为5mm的硅胶板；c)铺纸：将三聚氰胺软化装饰纸置于浸胶羊皮纸之上，使其完成完全叠合，一同放入压机硅胶板上，按照钢板位置进行微调，确保钢板完全压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上；d)压贴：在四八尺热压机上层压机温度155℃，压力为10MPa参数下进行压贴，上层压机下降，钢板压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上，热压时间为75s，热压结束后，制得大刨花OSB板平贴装饰纸，取出后装饰纸面向下平放在平整平台上，堆垛。
S4OSB板处理、使用砂光机对大刨花OSB板材表面进行砂光处理，调整垫片高度，砂光厚度设置为1.0mm，控制砂带位置使整板均匀砂光。
S5上胶、检查滚涂机设备状态，根据大刨花OSB板厚度，手动的摇动手柄进行升降调节操作，滚轮的高度调整到适当的高度，调整到大刨花OSB板表面刚刚好碰到滚轮的高度，取出大刨花OSB板之后再手动升降滚轮三圈即可，开动设备，胶池放入冷贴胶，进行滚涂，整张大板的用胶量为1000g，大板输送到移动平台。
S6平贴、将平贴装饰纸放于上胶后的大刨花OSB板上，移动平台移动，摇动挤压辊转轮调整挤压辊两条橡胶辊距离，确保板材通过挤压辊时胶水均匀分布。
S7压机压制、大刨花OSB板通过挤压辊后通过输送平台进入冷压机，冷压机设置压力为10mpa，进行保压压制，压制后即得该一种深纹浮雕OSB饰面板；冷压时间应按照季节进行调整，夏季冷压时间持续24小时，冬季冷压时间持续48小时。
实施例三：
一种深纹浮雕OSB饰面板，包括基板及压贴在基板上下表面的平贴装饰纸；基板为砂光OSB定向结构刨花板；平贴装饰纸由三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸压贴制得，色差指标△E≤0.5，甲醛释放量≤0.5mg/L，平贴装饰纸的重量均为200g/m2，基板的密度≥650g/cm3，厚度为25mm。
一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺，包括以下步骤：
S1三聚氰胺软化装饰纸制备,①制胶、三聚氰胺软化胶胶水与脲胶胶水的制备，三聚氰胺软化胶胶水由三聚氰胺原胶、固化剂、脱膜剂、除尘剂、渗透剂、软化剂制得，三聚氰胺原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度的甲醛3000份、工业三聚氰胺1500份、30％浓度氢氧化钠溶液20份、水1000份和100％纯亮光剂200份，脲胶胶水由脲胶原胶、固化剂、渗透剂、软化剂制得，脲胶原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度甲醛2500份、工业尿素1500份、30％浓度氢氧化钠溶液10份、25％浓度甲酸4.5份、降醛剂200份和水800份；②调胶、a)三聚氰胺软化胶胶水：向调胶罐内抽入三聚氰胺原胶1500份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂10份，加入脱膜剂2份，加入除尘剂2份，加入渗透剂3份，加入软化剂10份，搅拌15分钟后，打开电炉烧水，用试管取2厘米胶水，测固化时间，按工艺控制要求检测合格后打入所需生产线；b)脲胶胶水：向调胶罐内抽入脲胶原胶6000份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂15份，加入渗透剂20份，加入软化剂50份。
S2浸胶、a)一次浸胶：胶槽内放入调胶后的脲胶胶水，S辊带动开卷机原纸或装饰纸转动，压纸辊压住原纸或装饰纸进入背涂辊进行背涂，呼吸辊展平浸过胶的原纸或装饰纸，浸渍辊浸透原纸或装饰纸，原纸或装饰纸经过胶盘进行浸透，挤胶辊使原纸或装饰纸的浸胶量达标并根据原纸或装饰纸的克重将浸透后多余的胶挤出，对浸胶纸进行第一次烘干，冷却；b)二次浸胶：上涂、下涂胶槽内放入调胶后的三聚氰胺胶水，上涂辊给已经浸过一次胶的纸的上层面进行二次涂胶；下涂辊给已经浸过一次胶的纸的下层面进行二次涂胶；二次抹平辊抹平二次浸过胶的浸胶纸面，对浸胶纸进行烘干、冷却，得到三聚氰胺浸渍纸；
S3压贴、a)热压机钢板预热：四八尺热压机上层压机温度设置为165℃，压力为11MPa，取18mm四八尺基板铺浸胶纸设置压贴时长为300s进行热压，下板后翻板铺浸胶纸再进行背面热压，热压时间为250s，完成后取出；b)压机安装硅胶板：压机底层平台安放长度为2550mm、宽度为1300mm，厚度为5mm的硅胶板；c)铺纸：将三聚氰胺软化装饰纸置于浸胶羊皮纸之上，使其完成完全叠合，一同放入压机硅胶板上，按照钢板位置进行微调，确保钢板完全压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上；d)压贴：在四八尺热压机上层压机温度165℃，压力为11MPa参数下进行压贴，上层压机下降，钢板压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上，热压时间为90s，热压结束后，制得大刨花OSB板平贴装饰纸，取出后装饰纸面向下平放在平整平台上，堆垛。
S4OSB板处理、使用砂光机对大刨花OSB板材表面进行砂光处理，调整垫片高度，砂光厚度设置为0.8mm，控制砂带位置使整板均匀砂光。
S5上胶、检查滚涂机设备状态，根据大刨花OSB板厚度，手动的摇动手柄进行升降调节操作，滚轮的高度调整到适当的高度，调整到大刨花OSB板表面刚刚好碰到滚轮的高度，取出大刨花OSB板之后再手动升降滚轮三圈即可，开动设备，胶池放入冷贴胶，进行滚涂，整张大板的用胶量为1500g，大板输送到移动平台。
S6平贴、将平贴装饰纸放于上胶后的大刨花OSB板上，移动平台移动，摇动挤压辊转轮调整挤压辊两条橡胶辊距离，确保板材通过挤压辊时胶水均匀分布。
S7压机压制、大刨花OSB板通过挤压辊后通过输送平台进入冷压机，冷压机设置压力为11mpa，进行保压压制，压制后即得该一种深纹浮雕OSB饰面板；冷压时间应按照季节进行调整，夏季冷压时间持续24小时，冬季冷压时间持续48小时。
目前市面上大多的OSB板表层刨片纵横交错，与三聚氰胺浸渍纸无法正常压贴，装饰纸表面出现刨片压痕、空洞，严重限制了OSB板在装饰领域的适用范围，该深纹浮雕OSB饰面板通过在大刨花OSB基板上下表面压贴平贴装饰纸，平贴装饰纸压贴在基板上后生产出深浮雕纹理的饰面板，使饰面板具有立体感和凹凸感强烈的视觉效果，并采用制胶、调胶、浸胶、压贴、平贴的工艺制造得到深纹浮雕OSB饰面板，提高大刨花OSB板的产品质感，提高了生产效率和产品的质量，并降低了生产成本，且能够使得平贴装饰纸相较于其他种类装饰纸具有足够的耐磨性能，制得的深纹浮雕OSB饰面板的表面光洁、无发白、亮星等，具有有很高的物理力学性能，结构紧密，强度高、具备抗变形、抗剥离、抗翘曲的三重特点，阻燃能力强且耐水蒸气、耐龟裂、耐划痕及表面耐磨等物理指标合格。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深纹浮雕OSB饰面板，其特征在于：包括基板及压贴在基板上下表面的平贴装饰纸，基板为砂光OSB定向结构刨花板，平贴装饰纸由三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸压贴制得，色差指标△E≤0.5，甲醛释放量≤0.5mg/L。
2.根据权利要求1所述的深纹浮雕OSB饰面板，其特征在于：所述平贴装饰纸的重量均为160g/m2-200g/m2。
3.根据权利要求1所述的深纹浮雕OSB饰面板，其特征在于：所述基板的密度≥650g/cm3，厚度为18mm-25mm。
4.一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)三聚氰胺软化装饰纸制备，①制胶、三聚氰胺软化胶胶水与脲胶胶水的制备：三聚氰胺软化胶胶水由三聚氰胺原胶、固化剂、脱膜剂、除尘剂、渗透剂、软化剂制得，脲胶胶水由脲胶原胶、固化剂、渗透剂、软化剂制得；②调胶、a)三聚氰胺软化胶胶水：向调胶罐内抽入三聚氰胺原胶1000-1500份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂5-10份，加入脱膜剂1-2份，加入除尘剂1-2份，加入渗透剂2-3份，加入软化剂5-10份，搅拌15分钟后，打开电炉烧水，用试管取2厘米胶水，测固化时间，按工艺控制要求检测合格后打入所需生产线；b)脲胶胶水：向调胶罐内抽入脲胶原胶5000-6000份，打开搅拌，观察原胶透明无异样后，带上防护手套，加入固化剂10-15份，加入渗透剂15-20份，加入软化剂25-50份。
2)浸胶、a)一次浸胶：胶槽内放入调胶后的脲胶胶水，S辊带动开卷机原纸或装饰纸转动，压纸辊压住原纸或装饰纸进入背涂辊进行背涂，呼吸辊展平浸过胶的原纸或装饰纸，浸渍辊浸透原纸或装饰纸，原纸或装饰纸经过胶盘进行浸透，挤胶辊使原纸或装饰纸的浸胶量达标并根据原纸或装饰纸的克重将浸透后多余的胶挤出，对浸胶纸进行第一次烘干，冷却；b)二次浸胶：上涂、下涂胶槽内放入调胶后的三聚氰胺胶水，上涂辊给已经浸过一次胶的纸的上层面进行二次涂胶；下涂辊给已经浸过一次胶的纸的下层面进行二次涂胶；二次抹平辊抹平二次浸过胶的浸胶纸面，对浸胶纸进行烘干、冷却，得到三聚氰胺浸渍纸；
3)压贴、a)热压机钢板预热：四八尺热压机上层压机温度设置为145℃-165℃，压力为9-11MPa，取12-18mm四八尺基板铺浸胶纸设置压贴时长为250-300s进行热压，下板后翻板铺浸胶纸再进行背面热压，热压时间为200-250s，完成后取出；b)压机安装硅胶板：压机底层平台安放长度为2550mm、宽度为1300mm，厚度为5mm的硅胶板；c)铺纸：将三聚氰胺软化装饰纸置于浸胶羊皮纸之上，使其完成完全叠合，一同放入压机硅胶板上，按照钢板位置进行微调，确保钢板完全压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上；d)压贴：在四八尺热压机上层压机温度145℃-165℃，压力为9-11MPa参数下进行压贴，上层压机下降，钢板压在三聚氰胺软化装饰纸和浸胶羊皮纸上，热压时间为60-90s，热压结束后，制得大刨花OSB板平贴装饰纸，取出后装饰纸面向下平放在平整平台上，堆垛。
4)OSB板处理：使用砂光机对大刨花OSB板材表面进行砂光处理，调整垫片高度，砂光厚度设置为0.8-1.2mm，控制砂带位置使整板均匀砂光。
5)上胶：检查滚涂机设备状态，根据大刨花OSB板厚度，手动的摇动手柄进行升降调节操作，滚轮的高度调整到适当的高度，调整到大刨花OSB板表面刚刚好碰到滚轮的高度，取出大刨花OSB板之后再手动升降滚轮两圈或三圈即可，开动设备，胶池放入冷贴胶，进行滚涂，整张大板的用胶量为500g-1500g，大板输送到移动平台。
6)平贴：将平贴装饰纸放于上胶后的大刨花OSB板上，移动平台移动，摇动挤压辊转轮调整挤压辊两条橡胶辊距离，确保板材通过挤压辊时胶水均匀分布。
7)压机压制：大刨花OSB板通过挤压辊后通过输送平台进入冷压机，冷压机设置压力为8-11mpa，进行保压压制，压制后即得该一种深纹浮雕OSB饰面板。
5.根据权利要求4所述的一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺，其特征在于：所述三聚氰胺软化装饰纸制备步骤中三聚氰胺原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度的甲醛2500-3000份、工业三聚氰胺1000-1500份、30％浓度氢氧化钠溶液5-20份、水800-1000份和100％纯亮光剂100-200份。
6.根据权利要求4所述的一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺，其特征在于：所述三聚氰胺软化装饰纸制备步骤中脲胶原胶包括以下重量份数的原料：37％浓度甲醛1500-2500份、工业尿素1000-1500份、30％浓度氢氧化钠溶液5-10份、25％浓度甲酸2-4.5份、降醛剂100-200份和水500-800份。
7.根据权利要求4所述的一种深纹浮雕OSB饰面板的制造工艺，其特征在于：所述压机压制步骤中使用冷压机进行冷压时，冷压时间应按照季节进行调整，夏季冷压时间持续24小时，冬季冷压时间持续48小时。
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