CN103659997A - 一种三层实木地板的加工工艺

Info

本发明公开了一种三层实木地板的加工工艺，包括以下步骤：a.原木前期处理；b.面板、芯板、背板加工；c.涂胶热压；d.定厚磨砂；e.养生；f.车加工；g.表面涂饰。本发明使三层实木地板不易吸潮变形，具有较高的强度且不易开裂，使用寿命更高。

一种三层实木地板的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种三层实木地板的加工工艺。

技术背景

实木复合地板是从实木地板家族中衍生出来的地板种类，以其天然木质感、容易安装维护、防腐防潮、抗菌且适用于地热等优点受到不少家庭的青睐。

三层实木复合地板是由三层实木单板交错层压成的，其使用寿命不仅受单板木材材质影响，地板加工工艺也起到了决定性作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种可使三层实木地板强度高、不易变形、寿命更高的三层实木地板的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种三层实木地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.原木前期处理：先将原木自然干燥30天，之后放入干燥窑干燥30天将原木干燥至含水率6～8%，取出后养生15天；

b.面板、芯板、背板加工：选取优质阔叶木材锯切加工成厚度为2～4cm的面板，选取松木或杨木切割成厚度为9～10cm的芯板，选取松木或杨木旋切加工成厚度为2～3cm背板；

c.涂胶热压：在芯板两面均匀涂抹5mm厚度的胶接剂，将面板和背板贴合并对齐芯板两面放入高频热压机进行热压，胶接剂受热固化后组合形成板胚；

d.定厚磨砂：采用大型定厚磨砂机对板胚两面进行定厚磨砂，提升板胚表面平整度和光洁度，且使各板胚厚度相等，提高安装精度；

e.养生：将定厚磨砂后的板胚平衡静置15～20天，释放内应力；

f.车加工：用切割机在完成养生后的板胚两个侧面分别车出槽和榫，相邻板胚的槽和榫可互相啮合；

g.表面涂饰：车加工后的板胚通过UV漆生产设备进行辊涂，漆面作哑光处理。

优选的，所述步骤c的热压温度为100～120℃，热压单位压力为2.0～2.2Mpa，热压时间为2min，所述胶接剂为聚氨酯胶。

优选的，所述板胚底面还设有一层铝箔。

本发明采用上述技术方案，通过三层实木地板的加工工艺，实木单板的含水率被控制在合理的范围内，不易吸潮变形，三层实木单板通过胶接热压结合牢固，具备了较高的强度且不易开裂，使用寿命更高。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步说明：

本发明三层实木地板的加工工艺，包括以下步骤：

a.原木前期处理：先将原木自然干燥30天，之后放入干燥窑干燥30天将原木干燥至含水率6～8%，取出后养生15天；面板、芯板所用原木含水率控制在6%～8%，底板所用原木含水率控制在5%～7%；

b.面板、芯板、背板加工：选取优质阔叶木材锯切加工成厚度为2～4cm的面板，选取松木或杨木切割成厚度为9～10cm的芯板，选取松木或杨木旋切加工成厚度为2～3cm背板；面板、芯板、背板面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷；

c.涂胶热压：在芯板两面均匀涂抹5mm厚度的胶接剂，将面板和背板贴合并对齐芯板两面放入高频热压机进行热压，胶接剂受热固化后组合形成板胚；热压温度为100～120℃，热压单位压力为2.0～2.2Mpa，热压时间为2min，所述胶接剂为聚氨酯胶；

g.表面涂饰：车加工后的板胚通过UV漆生产设备进行辊涂，漆面作哑光处理。采用米诺酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、两道面漆；涂漆量不少于60g/m2，包括涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→干燥→底漆面砂光→涂面漆→紫外灯光照干燥→涂面漆→干燥。

最后可在所述板胚底面粘贴一层铝箔，从而适用于铺设了地暖的房间地板的均匀散热，不易因为散热不均出现开裂起鼓现象。

最后成品全面检验后，用包装机热缩膜包装入库存放。

1.一种三层实木地板的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种三层实木地板的加工工艺，其特征在于：所述步骤c的热压温度为100～120℃，热压单位压力为2.0～2.2Mpa，热压时间为2min，所述胶接剂为聚氨酯胶。

3.根据权利要求2所述的一种三层实木地板的加工工艺，其特征在于：所述板胚底面还设有一层铝箔。