WO2018113503A1 - 多层实木复合地板及其加工方法 - Google Patents

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WO2018113503A1
WO2018113503A1 PCT/CN2017/114206 CN2017114206W WO2018113503A1 WO 2018113503 A1 WO2018113503 A1 WO 2018113503A1 CN 2017114206 W CN2017114206 W CN 2017114206W WO 2018113503 A1 WO2018113503 A1 WO 2018113503A1
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layer
glue
veneer
solid wood
crack
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PCT/CN2017/114206
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English (en)
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Inventor
张峰
刘家福
肖树彬
夏朝彦
Original Assignee
广州厚邦木业制造有限公司
圣象集团有限公司
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove

Definitions

  • the invention relates to a solid wood floor and a processing method thereof, and particularly relates to a processing method for processing a cracked veneer into a multi-layer solid wood composite floor, and belongs to the technical field of floor manufacturing.
  • Multi-layer parquet has gradually become the mainstream of the wood flooring market with rich surface style, healthy and environmentally friendly characteristics and excellent physical and chemical properties. With the implementation of sustainable development strategies and the gradual shortage of timber resources in China, increasing material use has become particularly important.
  • the present invention provides a multi-layer solid wood composite floor and a processing method thereof, which use cracked veneer to form a qualified floor and can be adapted to mechanized production.
  • the board has rich visual effects, strong stereoscopic effect, green environmental protection and low cost.
  • the multi-layer solid wood composite floor disclosed by the invention comprises a base material layer, a decorative veneer layer, a crack-proof rubber layer and a paint layer, and the base material layer is a multi-layer plywood which is formed by staggering and pressing a fast-growing material veneer of a certain thickness.
  • the multi-layer plywood is coated with a layer of natural precious decorative veneer, the surface of the veneer layer is coated with a crack-proof glue layer, and the surface of the veneer layer coated with the glue layer is coated with a transparent UV paint,
  • the longitudinal and lateral sides of the layered parquet are provided with matching ridges and grooves, respectively.
  • the processing method of the multi-layer solid wood composite floor disclosed by the invention specifically comprises the following steps:
  • the selected decorative veneer is smashed and taped, placed in a dry kiln to balance to a water content of 6-9%, releasing stress;
  • the amount of glue is 140-160 m 2 , pre-pressing with a pressure of 12 MPa for 30 min to pre-cure the glue;
  • Anti-crack treatment uniformly apply glue on the upper surface of the decorative veneer of the pre-pressed slab, brush and brush 1-2 times with roller brush, place it for 1-2 hours after coating, and slab is flattened with high temperature resistant film. Full coverage;
  • the pressed product is placed in a balanced room at a temperature of 25 ° C, relative humidity of 35-45% for 48 hours;
  • the invention has the beneficial effects of providing a multi-layer solid wood composite floor, and also providing a multi-layer solid wood composite floor processing method, which has the advantages of saving forest resources and improving wood utilization rate, and processing the multi-layer solid wood composite floor at the same time.
  • the board has rich visual effects, strong stereoscopic effect, green environmental protection and low cost.
  • the invention relates to a multi-layer solid wood composite floor, which comprises a base material layer, a beech wood veneer layer, a crack-proof rubber layer and a paint layer, wherein the base material layer is formed by staggering and pressing a fast-growing material veneer of a certain thickness.
  • the multi-layer plywood is affixed with a layer of eucalyptus decorative veneer having a thickness of 0.8 mm, and the surface of the veneer layer is coated with a crack-proof glue layer, which is produced by Guangzhou Guanghe Glue Factory
  • the invention relates to a multi-layer solid wood composite floor, which comprises a base material layer, a beech wood veneer layer, a crack-proof rubber layer and a paint layer, wherein the base material layer is formed by staggering and pressing a fast-growing material veneer of a certain thickness.
  • Multi-layer plywood the multi-layer plywood is affixed with a layer of 1.2mm thick eucalyptus decorative veneer, the surface of the veneer layer is coated with a crack-proof glue layer, which is produced by Guangzhou Guanghe Glue Factory
  • the invention relates to a multi-layer solid wood composite floor, which comprises a base material layer, a beech wood veneer layer, a crack-proof rubber layer and a paint layer, wherein the base material layer is formed by staggering and pressing a fast-growing material veneer of a certain thickness.
  • Multi-layer plywood the multi-layer plywood is affixed with a layer of 2.0mm thick eucalyptus decorative veneer, the surface of the veneer layer is coated with a crack-proof glue layer, which is produced by Guangzhou Guanghe Glue Factory
  • a processing method for a multi-layer solid wood composite floor comprising the following steps:
  • the selected decorative veneer is smashed and taped, placed in a dry kiln to balance to a moisture content of 6%, and the stress is released;
  • pre-pressing the veneer using the modified urea-formaldehyde resin adhesive to glue the decorative veneer layer with the multi-layer plywood, the amount of glue is 140m 2 , pre-pressing with a pressure of 12MPa for 30min to pre-cure the glue;
  • the pressure-applied product is placed in a balanced room at a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 35% for 48 hours;
  • the glue is configured by using urea-formaldehyde resin: curing agent: black iron powder in a mass ratio of 100:(0.8-2):(3-5.5), and the glue is prepared to penetrate the wood grain.
  • the seam is suitable.
  • A:B 9:1 in the R810AB two-component black putty.
  • the clear UV-cured paint was applied 4 times on the decorative veneer.
  • a processing method for a multi-layer solid wood composite floor comprising the following steps:
  • the selected decorative veneer is palletized and taped, placed in a dry kiln to balance to a moisture content of 9%, and the stress is released;
  • pre-pressing the veneer using the modified urea-formaldehyde resin adhesive to glue the decorative veneer layer with the multi-layer plywood, the coating amount is 160 m 2 , and pre-pressing the glue with a pressure of 12 MPa for 30 min;
  • the pressed product is placed in a balanced room with a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 40% for 48 hours;
  • the glue is configured by using urea-formaldehyde resin: curing agent: black iron powder in a mass ratio of 100:(0.8-2):(3-5.5), and the glue is prepared to penetrate the wood grain.
  • the seam is suitable.
  • A:B 9:1 in the R810AB two-component black putty.
  • the clear UV-cured paint was applied 6 times on the decorative veneer.
  • a processing method for a multi-layer solid wood composite floor comprising the following steps:
  • the selected decorative veneer is smashed and taped, placed in a dry kiln to balance to a water content of 7%, and the stress is released;
  • pre-pressing the veneer using the modified urea-formaldehyde resin adhesive to glue the decorative veneer layer with the multi-layer plywood, the amount of glue is 145m 2 , pre-pressing with a pressure of 12MPa for 30min to pre-cure the glue;
  • the pressure-applied product is placed in a balanced room at a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 38% for 48 hours;
  • the glue is configured by using urea-formaldehyde resin: curing agent: black iron powder in a mass ratio of 100:(0.8-2):(3-5.5), and the glue is prepared to penetrate the wood grain.
  • the seam is suitable.
  • A:B 9:1 in the R810AB two-component black putty.
  • the clear UV-cured paint was applied 5 times on the decorative veneer.
  • a processing method for a multi-layer solid wood composite floor comprising the following steps:
  • the selected decorative veneer is palletized and taped, placed in a dry kiln to balance to a moisture content of 8%, and the stress is released;
  • pre-pressing the veneer using the modified urea-formaldehyde resin adhesive to glue the decorative veneer layer with the multi-layer plywood, the amount of glue is 150m 2 , pre-pressing with a pressure of 12MPa for 30min to pre-cure the glue;
  • the pressed product is placed in a balanced room with a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 40% for 48 hours;
  • the glue is configured by using urea-formaldehyde resin: curing agent: black iron powder in a mass ratio of 100:(0.8-2):(3-5.5), and the glue is prepared to penetrate the wood grain.
  • the seam is suitable.
  • A:B 9:1 in the R810AB two-component black putty.
  • the clear UV-cured paint was applied roller 7 times on the decorative veneer.
  • a processing method for a multi-layer solid wood composite floor comprising the following steps:
  • the selected decorative veneer is palletized and taped, placed in a dry kiln to balance to a moisture content of 9%, and the stress is released;
  • pre-pressing the veneer using the modified urea-formaldehyde resin adhesive to glue the decorative veneer layer with the multi-layer plywood, the amount of glue is 155m 2 , pre-pressing with a pressure of 12MPa for 30min to pre-cure the glue;
  • the product is placed in a balanced room with a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 42% for 48 hours;
  • the glue is configured by using urea-formaldehyde resin: curing agent: black iron powder in a mass ratio of 100:(0.8-2):(3-5.5), and the glue is prepared to penetrate the wood grain.
  • the seam is suitable.
  • A:B 9:1 in the R810AB two-component black putty.
  • the clear UV-cured paint was applied roller 7 times on the decorative veneer.
  • a processing method for a multi-layer solid wood composite floor comprising the following steps:
  • the selected decorative veneer is smashed and taped, placed in a dry kiln to balance to a moisture content of 10%, and the stress is released;
  • pre-pressing the veneer using the modified urea-formaldehyde resin adhesive to glue the decorative veneer layer with the multi-layer plywood, the amount of glue is 150m 2 , pre-pressing with a pressure of 12MPa for 30min to pre-cure the glue;
  • the pressure-applied product is placed in a balanced room at a temperature of 25 ° C and a relative humidity of 45% for 48 hours;
  • the glue is configured by using urea-formaldehyde resin: curing agent: black iron powder in a mass ratio of 100:(0.8-2):(3-5.5), and the glue is prepared to penetrate the wood grain.
  • the seam is suitable.
  • A:B 9:1 in the R810AB two-component black putty.
  • the clear UV-cured paint was applied roller 7 times on the decorative veneer.
  • a processing method for a multi-layer solid wood composite floor comprising the following steps:
  • the selected decorative veneer is smashed and taped, placed in a dry kiln to balance to a moisture content of 6%, and the stress is released;
  • pre-pressing the veneer using the modified urea-formaldehyde resin adhesive to glue the decorative veneer layer with the multi-layer plywood, the amount of glue is 150m 2 , pre-pressing with a pressure of 12MPa for 30min to pre-cure the glue;
  • the pressed product is placed in a balanced room at a temperature of 25 ° C, relative humidity of 39% for 48 hours;
  • the glue is configured by using urea-formaldehyde resin: curing agent: black iron powder in a mass ratio of 100:(0.8-2):(3-5.5), and the glue is prepared to penetrate the wood grain.
  • the seam is suitable.
  • A:B 9:1 in the R810AB two-component black putty.
  • the clear UV-cured paint was applied roller 7 times on the decorative veneer.

Abstract

一种多层实木复合地板，包括基材层、装饰木皮层、防裂胶层、UV油漆层。一种多层实木复合地板的加工方法，包括分选、平衡、贴面预压、防裂处理、热压、养生、修补、开料、成型、手刮和辊涂的步骤。该地板视觉效果丰富，成本低廉。

Description

多层实木复合地板及其加工方法 技术领域
木发明涉及实木地板及其加工方法，特别涉及一种将开裂的木皮加工成多层实木复合地板的加工方法，属于地板制造技术领域。
背景技术
多层实木复合地板以丰富饱满的表面风格、健康环保的特性、优异的理化性能，逐渐成为木地板市场的主流。伴随着可持续发展战略的实施及我国木材资源的逐渐短缺，提高材料使用率变得尤其重要。
目前业内处理开裂木皮的方式通常是把开裂部分直接裁掉，改成小规格的木皮，如果裂缝过大，则直接报废，导致材料利用率低，浪费大，降低了企业的利润率。
因此，如果能将开裂的木皮充分利用起来，将可以在节约资源的基础上提高地板制造企业的利润率和木材利用率。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种多层实木复合地板及其加工方法，使用开裂的木皮，制成合格的地板，并且能够适应机械化生产。板面视觉效果丰富，立体感强，绿色环保，成本低廉。
本发明公开的多层实木复合地板包括基材层、装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，所述的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上贴有一层天然名贵装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，所述的涂有胶层的木皮层表面涂有一层透明UV油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。
本发明公开的多层实木复合地板的加工方法具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度0-3cm，端部以外的开裂宽度0-3.5cm为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6-9％，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量140-160m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1-2遍，涂胶后放置1-2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力12-14MPa，温度115-125℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为35-45％的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6-8h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为140-150g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
本发明的有益效果在于：提供了一种多层实木复合地板，同时还提供了多层实木复合地板的加工方法，具有节约林木资源，提高木材利用率的优点，同时加工的多层实木复合地板板面视觉效果丰富，立体感强，绿色环保，成本低廉。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明的实施例在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解木发明的技术方案。
实施例1
一种多层实木复合地板，包括基材层、柞木装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，其中，所述的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上贴有一层厚度为0.8mm的柞木装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，该胶层以广州广和胶水厂生产的脲醛树脂为原胶，以质量比为原胶∶固化剂∶黑色铁粉＝100∶(0.8-2)∶(3-5.5)的比例调制，用辊筒刷涂拭刷1遍，所述的涂有胶层的木皮层表面涂有一层透明UV油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。
实施例2
一种多层实木复合地板，包括基材层、柞木装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，其中，所述的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上贴有一层厚度为1.2mm的柞木装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，该胶层以广州广和胶水厂生产的脲醛树脂为原胶，以质量比为原胶∶固化剂∶黑色铁粉＝100∶(0.8-2)∶(3-5.5)的比例调制，用辊筒刷涂拭刷2遍，所述的涂有胶层的木皮层表面涂有一层透明UV油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。
实施例3
一种多层实木复合地板，包括基材层、柞木装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，其中，所述的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上贴有一层厚度为2.0mm的柞木装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，该胶层以广州广和胶水厂生产的脲醛树脂为原胶，以质量比为原胶∶固化剂∶黑色铁粉＝100∶(0.8-2)∶(3-5.5)的比例调制，用辊筒刷涂拭刷2遍，所述的涂有胶层的木皮层表面涂有一层透明UV油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。
实施例4
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6％，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量140m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1遍，涂胶后放置1h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力12MPa，温度115℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为35％的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为140g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶∶固化剂∶黑色铁粉按质量比为100∶(0.8-2)∶(3-5.5)进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A∶B＝9∶1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分4次辊涂。
实施例5
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为9％，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量160m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷2遍，涂胶后放置2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力14MPa，温度125℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为40％的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放8h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为150g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶∶固化剂∶黑色铁粉按质量比为100∶(0.8-2)∶(3-5.5)进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A∶B＝9∶1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分6次辊涂。
实施例6
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为7％，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量145m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1遍，涂胶后放置1.5h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力13MPa，温度120℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为38％的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放7h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为145g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶∶固化剂∶黑色铁粉按质量比为100∶(0.8-2)∶(3-5.5)进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A∶B＝9∶1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分5次辊涂。
实施例7
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为8％，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量150m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷2遍，涂胶后放置2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力14MPa，温度120℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为40％的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放7.5h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为150g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶∶固化剂∶黑色铁粉按质量比为100∶(0.8-2)∶(3-5.5)进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A∶B＝9∶1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分7次辊涂。
实施例8
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为9％，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量155m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1遍，涂胶后放置1h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力12MPa，温度110℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为42％的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放8h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为155g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶∶固化剂∶黑色铁粉按质量比为100∶(0.8-2)∶(3-5.5)进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A∶B＝9∶1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分7次辊涂。
实施例9
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为10％，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量150m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷2遍，涂胶后放置2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力14MPa，温度125℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为45％的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6.5h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为145g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶∶固化剂∶黑色铁粉按质量比为100∶(0.8-2)∶(3-5.5)进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A∶B＝9∶1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分7次辊涂。
实施例10
一种多层实木复合地板的加工方法，具体包括以下步骤：
a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6％，释放应力；
c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量150m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂胶水，以辊筒刷涂拭刷1遍，涂胶后放置1h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
e)热压，在压力13MPa，温度120℃条件下热压5min；
f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为39％的平衡室内养生48h；
g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放7.5h；
h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为135g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶∶固化剂∶黑色铁粉按质量比为100∶(0.8-2)∶(3-5.5)进行配置，调配好的胶水以能够渗入木纹缝里为宜。
修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A∶B＝9∶1。
透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分7次辊涂。
除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多具他的变化、变型以 及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

  1. 一种多层实木复合地板，包括基材层、装饰木皮层、防裂胶层、油漆层，其特征在于：所述的基材层是以一定厚度的速生材单板交错压贴而成的多层胶合板，所述的多层胶合板上贴有一层天然名贵装饰木皮层，所述的木皮层表面涂有防开裂的胶层，所述的涂有胶层的木皮层表面涂有一层透明UV油漆，多层实木复合地板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽。
  2. 根据权利要求1所述的多层实木复合地板，其特征在于：所述的装饰木皮层的厚度为0.8-2.0mm。
  3. 一种多层实木复合地板的加工方法，包括以下步骤：
    a)分选，以断裂长度不超过成品公称长度的1/2，宽度3cm以内，端部以外的开裂宽度3.5cm以内为标准对装饰木皮进行分选；
    b)平衡，将选好的装饰木皮码垛、打带，放入干燥窑平衡至含水率为6-9％，释放应力；
    c)贴面预压，使用改性脲醛树脂胶黏剂使装饰木皮层与多层胶合板胶合，涂胶量140-160m2，以12MPa压力预压30min使胶水预固化；
    d)防裂处理，在预压后的板坯的装饰木皮层上表面均匀涂布胶水，涂胶后放置1-2h，板坯用耐高温膜平整完全覆盖；
    e)热压，在压力12-14MPa，温度115-125℃条件下热压5min；
    f)养生，将压贴好的产品置于温度为25℃，相对湿度为35-45％的平衡室内养生48h；
    g)修补，使用R810AB双组份黑色原子灰修补板面开裂处，存放6-8h；
    h)开料，多片锯开料，并背面砂光定厚制成素板；
    i)成型，在企口生产线对多层实木复合地板开出凸榫和凹槽；
    j)手刮，手工刮出凹凸不平的纹路，刮出依附在木皮层上表面的胶水，留下渗入木纹缝里的胶水；
    k)辊涂，在木皮层上均匀辊涂透明的UV固化油漆，涂布量为140-150g/m2，干燥后制得多层实木复合地板。
  4. 根据权利要求3所述的多层实木复合地板的加工方法，其特征在于：所述的防裂处理过程中，胶水的配置采用脲醛树脂原胶∶固化剂∶黑色铁粉按质量比为100∶(0.8-2)∶(3-5.5)进行配置，调配好的胶水能够渗入木纹缝里，以辊筒刷涂拭刷1-2遍。
  5. 根据权利要求3所述的多层实木复合地板的加工方法，其特征在于：所述的修补处理过程中，R810AB双组份黑色原子灰中的A∶B＝9∶1。
  6. 根据权利要求3所述的多层实木复合地板的加工方法，其特征在于：透明的UV固化油漆在装饰木皮层上分4-7次辊涂。
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