KR200204843Y1 - 목재패널 - Google Patents

Abstract

본 고안은 목재패널에 관한 것으로써, 이는 목재패널을 제조하기 위하여 합판과 무늬목을 접착할때에 사용되는 접착제인 멜라민에 원적외선이 방출되는 황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말 중 어느 하나와 소맥분을 혼합하여 사용함으로써 목재패널에서 원적외선이 방출되어 인체에 유익함을 줄 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 구성은 7 ∼ 8㎜ 두께의 합판 일면에 1㎜ 이하의 두께를 갖는 무늬목을 원적외선이 방출되는 접착제로 접착하여 4각패널이 마련되고 그 4각패널의 무늬목 상면에는 UV코팅층이 형성되며 상기 4각패널의 2변에는 소정 깊이의 끼움홈을 마련되고 그 끼움홈이 마련된 4각패널의 나머지 2변은 끼움편이 마련되며 상기 합판의 저면에는 일정간격을 유지하도록 에어홀을 형성하여서 된 것이다.

Description

목재패널{Wood panel}

본 고안은 목재패널에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 합판의 일면에 멜라민과 소맥분 및 원적외선이 방출되는 무기재료를 혼합하여 된 접착제를 도포하고 그에 무늬목을 접착시킨 다음 상기 무늬목의 표면에 UV코팅하고 그 UV코팅된 목재패널을 소정의 크기로 재단하고 가공하여 된 것이다.

일반적으로 사용되는 목재패널(20)은 도 1a에 나타낸 바와 같이 합판(21)의 일면에 멜라민 등을 바르고 이에 무늬목(22)을 접착시켜 사용하는 것이 대부분이다. 그러나 상기와 같은 목재패널(20)은 합판(21)과 무늬목(22)을 접착함에 있어 단순히 화학 접척제인 멜라민 등 만을 사용하기 때문에 접착력이 떨어져 사용하다 보면 합판(21)으로부터 무늬목(22)이 떨어지는 문제점이 있고 또 목재패널(20)에서 화학냄새가 나는 등의 문제점이 발생하였다.

또한 근래에는 도 1b에 나타낸 바와 같이 원목을 가공하여 그를 목재패널(20a)로 사용하고 있으나 이는 워낙 고가여서 대중화되지 못하고 특정계층에서만 한정적으로 사용하게되는 문제점이 있었고, 그리고 상기 목재패널(20a)은 그 목재의 특성상 열전달이 원할하게 이루어지지 못함으로 주로 사용되는 온돌용으로의 사용이 부적합한 문제점이 있었다.

따라서 근래에는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 방편으로 특허출원 제1997-28580호가 제공되어 있고, 이는 도 2에 나타낸 바와 같이 저면목재패널(31)에 PCT히터(32)를 배열하고 그 PCT히터(32)가 배열된 저면목재패널(31)에는 안착공(34)이 형성된 복층목재패널(33)을 덧데며, 상기 복층목재패널(33)의 상부에는 내면금속패널(35)이 설치되고 그 내면금속패널(35)의 상면에는 PCT퓨즈(37)가 설치된 내면목재패널(36)과 표면금속패널(38)을 순차적으로 설치하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 상기 온돌 난방용 패널 중 PCT(Positive temperaure coeffcient)히터(32)는 기존의 발열체와 비교할때 온도가 안정적인 반도성 특성을 가진 가열방식이라 좋고, 목재패널은 난방온도에 연소되거나 탄화되지 않으며 보온성이 우수하고 가벼울뿐 아니라 매우 적정한 온도의 충격 흡수를 가졌기 때문이다.

또 목재패널 사이에 개재되는 금속패널은 알루미늄 박판으로써 열의 전도율이 좋음으로 PCT히터(32)에서 발생된 열이 패널전체에 골고루 분산 전도되게 하여 인체에 유해한 전자기파를 차단해 주기 위함이고, 저면의 목재패널(31)은 바닥면으로의 온도허실을 방지하고자 하는 것이며, 내면목재패널(35)은 보온기능과 온도의 완만한 변화를 도모하고자 하는 목적으로 사용한 것이다.

이와 같이 이루어진 상기 패널은 구성이 복잡하고 제조가 난해하며 전기를 사용하는 것으로써 전자기파의 발생을 차단할 수 없는 문제점과 제조단가의 상승요인이 되는 문제점이 동시에 내포되어 있어 사용상의 제약을 받았다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 고안한 것으로서, 그 목적은 목재패널을 제조하기 위하여 합판과 무늬목을 접착할때에 사용되는 접착제인 멜라민에 원적외선이 방출되는 황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말 중 어느 하나와 소맥분을 혼합하여 사용함으로써 목재패널에서 원적외선이 방출되어 인체에 유익함을 줄 수 있도록 함은 물론, 친환경적인 목재패널을 제공함에 있다.

또한 본 고안의 다른 목적은 목재패널을 제조함에 있어 합판과 무늬목의 접착단계에서부터 UV코팅 그리고 마무리 가공단계에 이르기까지 자동화로 이루어짐으로로써 양질의 목재패널을 안정적인 생산과 아울러 대량생산으로 인한 소비자 제공가를 낮출 수 있도록 함에 있다.

도 1a 및 도 1b는 일반적으로 사용되고 있는 목재패널의 단면도,

도 2는 종래의 온돌 난방용 목재패널 분해 사시도,

도 3은 본 고안의 목재패널 제조방법에 대한 공정도,

도 4는 본 고안의 목재패널 결합 사시도,

도 5는 본 고안의 목재패널 결합 확대 단면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호 설명※

10 : 목재패널 11 : 합판

12 : 무늬목 13 : UV코팅층

14 : 끼움홈 15 : 끼움편

16 : 에어홀

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 목재패널에 대한 특징적인 기술적 구성은 다음과 같다.

본 고안의 목재패널은 7 ∼ 8㎜ 두께의 합판 일면에 1㎜ 이하의 두께를 갖는 무늬목을 원적외선이 방출되는 접착제로 접착하여 4각패널이 마련되고 그 4각패널의 무늬목 상면에는 UV코팅층이 형성되며 상기 4각패널의 2변에는 소정 깊이의 끼움홈을 마련되고 그 끼움홈이 마련된 4각패널의 나머지 2변은 끼움편이 마련되며 상기 합판의 저면에는 일정간격을 유지하도록 에어홀을 형성하여서 된 것이다.

이와 같은 특징을 갖는 본 고안의 목재패널에 대하여 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안의 목재패널 제조방법에 대한 공정도이고, 도 4는 본 고안의 목재패널 결합 사시도이며, 도 5는 본 고안의 목재패널 결합 확대 단면도로써.

본 고안은 7 ∼ 8㎜ 두께의 합판(11) 일면에 멜라민과 소맥분 및 원적외선이 방사되는 황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말 중 어느 하나와 혼합하여서 된 접착제를 도포하고 그 도포된 면에 1㎜ 이하의 두께를 갖는 무늬목(12)을 덧데어 붙인다.

단 상기 합판(11)에 접착제를 도포하는 량은 75g/㎡ 인데, 그 이유는 그 이상이 되면 접착제의 도포량이 너무많아 하기에서 설명되는 프레스시 접착제가 합판(11)의 각 변으로 흘러내리는 문제점이 있고, 그 이하가 되면 접착제의 량이 너무 적어 접착력이 떨어지는 문제점이 있다.

상기 합판(11)의 두께를 7 ∼ 8㎜로 하는 이유는 그 정도의 두께를 유지해야 목재패널(10)을 제조완료 했을때 상기 목재패널(10)이 뒤틀림이나 변형 및 충격흡수능력을 발휘하게되고, 또 무늬목을 1㎜ 이하로 하는 이유는 그 이상이 되면 품질면에서는 좋을 수 있으나 상기 무늬목(12) 자체가 모두 수입품이고 또 고가여서 경제성을 상실하게 된다.

그리고 합판(11)과 무늬목(12)을 접착하는 접착제의 성분중 멜라민은 시중에서 유통되는 통상의 접착제이고, 소맥분은 밀가루로서 그 밀가루의 특성상 액체와 혼합되면 접착력을 발휘하게 되어 사용되는 것이며, 황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말은 원적외선이 방출되는 것으로 인체의 신진대사를 원활하게 해줌은 물론, 항균, 항습 등의 효과가 있어 최근에 건축내장재 등으로 많이 사용된다.

상기 멜라민과 소맥분 및 원적외선이 방사되는 황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말 중 어느 하나와 혼합비는 상기 황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말 중 어느 하나를 소맥분 대비 10 ∼ 90%를 혼합하고 그 혼합된 혼합 물을 30 : 멜라민 70의 비율로 혼합한다.

이와 같이하여 무늬목(12)이 합판(11)상에 덧붙여지면 그를 프레스기로 이동시켜 2차에 걸쳐 프레스를 함으로써 상기 합판(11)과 무늬목(12)을 완전하게 접착시키는데, 이때 1차프레스는 상온에서 150kg/㎠로 15 ∼ 20분간 실시하고, 2차프레스는 100 ∼120℃에서 50kg/㎠로 2 ∼ 4분간 실시한다.

단 상기 1차프레스시 온도를 상온으로 하는 이유는 대기중의 온도조건과 동일하게 하기 위해서이고, 프레스 압을 150kg/㎠로 하는 이유는 그 이상이 되면 무늬목(12) 및 합판(11)에 변형이 일어나고 그 이하가 되면 접착이 정상적으로 이루어지지 않기 때문이며, 프레스 시간을 15 ∼ 20분간 실시하는 이유는 접착제의 경화시간을 확보해 주기 위해서이다.

또 2차프레스시 프레스온도를 100 ∼ 120℃로 하고 프레스압을 50kg/㎠로 하며 프레스시간을 2 ∼ 4분간 실시하는 이유는 상기 1차프레스 하면서 경화되는 접착제를 빠른 시간에 완전 경화시키면서 최종 접착을 하기 위함이다.

이와 같은 프레스의 공정이 끝나면 상기 무늬목(12)의 상면에 UV코팅(13)을 2차(1차는 하지코팅, 2차는 마무리코팅)에 걸쳐서 실시 하는데, 그 이유는 무늬목(12)의 경도를 향상시켜 상기 무늬목(12) 표면에 흠집등이 발생하지 않게 함은 물론, 표면이 광택이 나게하여 목재패널(10)의 상품가치를 높이고 이물질이 묻지 않게 하는 등의 효과를 얻기 위함이다.

또 상기 1차 UV코팅 처리 후에는 그 표면을 미려하게 연마하고 그위에 다시 2차코팅을 하는 것이 바람직하다.

상기의 코팅처리 공정이 끝나게 되면 그 다음에는 각종 실내에 깔기 위한 크기로 절단을 하고 가공을 하는데, 이때에는 2변은 끼움홈(14)을 형성시키고 나머지 2변은 끼운편(15)을 형성시켜 그 끼움홈(14) 및 끼움편(15)들을 이용하여 상호 결합시키며 연결설치하게 한다. 그리고 상기 합판(11)의 저면에는 폭방향을 따라 에어가 유동되고 응력을 해소하는 에어홀(16)을 형성시킨다.

이상의 공정이 완료되면 본 고안의 목재패널 제조는 완료되는 것이고 그의 구조는 하기와 같게된다.

7 ∼ 8㎜ 두께의 합판(11) 일면에 1㎜ 이하의 두께를 갖는 무늬목(12)을 원적외선이 방출되는 접착제로 접착하여 4각패널이 마련되고 그 4각패널의 무늬목(12) 상면에는 UV코팅층(13)이 형성되며 상기 4각패널의 2변에는 소정 깊이의 끼움홈(14)을 마련하고 그 끼움홈이 형성된 4각패널의 나머지 2변은 끼움편(15)이 마련되며 상기 합판의 저면에는 일정간격을 유지하도록 에어홀(16)이 형성된다.

이상과 같은 본 고안의 목재패널(10)은 거실이나 룸등에 깔았을때 접착제에 원적외선이 방출 및 항균 항습 작용을 하는 무기물질(황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말)이 합유되어 있기 때문에 인체에 유익함을 주는 장점이 있다.

이상의 본 고안은 목재패널을 제조하기 위하여 합판과 무늬목을 접착할때에 사용되는 접착제인 멜라민에 원적외선이 방출되는 황토분말, 세라믹분말, 숯분말, 맥반석분말 중 어느 하나와 소맥분을 혼합하여 사용함으로써 목재패널에서 원적외선이 방출되어 인체에 유익함을 줄 수 있도록 함은 물론, 상기 멜라민에서 방출되는 포름알데히드가 현저하게 적게 방출되는 친환경적인 목재패널을 제공할 수 있는 특유의 효과가 있다.

또한 본 고안의 목재패널을 제조함에 있어 합판과 무늬목의 접착단계에서부터 UV코팅 그리고 마무리 가공단계에 이르기까지 자동화로 이루어짐으로로써 양질의 목재패널을 안정적인 생산과 아울러 대량생산으로 인한 소비자 제공가를 낮출 수 있는 특유의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 7 ∼ 8㎜ 두께의 합판(11) 일면에 1㎜ 이하의 두께를 갖는 무늬목(12)을 원적외선이 방출되는 접착제로 접착하여 4각패널이 마련되고 그 4각패널의 무늬목 상면에는 UV코팅층(13)이 형성되며 상기 4각패널의 2변에는 소정 깊이의 끼움홈(14)을 마련하고 그 끼움홈이 형성된 4각패널의 나머지 2변은 끼움편(15)이 마련되며 상기 합판의 저면에는 일정간격을 유지하도록 에어홀(16)이 형성된 것을 특징으로 하는 목재패널.