CN114888907B - 一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，复合结构人造板包括基层、找平层和防火层；复合结构人造板的制备方法包括：步骤1：对基层进行表面处理；步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，基层的上板面和下板面均与找平层胶合组坯，接着对胶合组坯后得到的板坯进行预压处理；步骤3：在预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，且板坯的上板面和下板面均与防火层胶合组坯，对最终得到的板坯进行冷压成型处理，陈化后制得复合结构人造板。本发明复合结构人造板的制备方法制备出的复合结构人造板具备高防火性、高防水性和高耐磨性，加工工艺简单，具有可工业化实现、生产成本低的优点。

Description

一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法
技术领域
本发明属于人造板制造技术领域，具体涉及一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，复合结构人造板用于高防火性，高防水性和高耐磨性要求的结构和装饰场所。
背景技术
现有人造板主要是利用速生木材，小径级材，枝丫材或木材加工剩余物等，经过相应机械旋切、刨切等基础加工成所需要的木质单元，再进行施胶，组坯，加压等工艺生产而成。其相较于传统的天然木材具有结构稳定，物理力学性能好，变异性小等特点，在家具制造，包装，室内外装修等领域有广泛的运用。
对于传统的人造板(如胶合板、刨花板、纤维板)很难做到高防火性，高防水性，高耐磨性等要求，主要因为这类板材表面木质材料裸露在外，遇到水火极易发生干缩湿胀和燃烧。这导致板材尺寸变形，腐朽霉变甚至直接损坏，就算是后期进行饰面加工以增加其防水性，防火性能和耐磨性，也会因其表面贴合不好，胶合强度不高，人工成本大等问题导致人造板使用寿命降低，如果出现火灾，严重地甚至会威胁到人的生命和财产安全。而现有的复合结构人造板在同时提高防火性，防水性和耐磨性上还有所欠缺。因此，研究一种具有优良防火性，防水性和耐磨性的复合结构人造板是当下迫切需求的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，本具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法制备出的复合结构人造板具备高防火性、高防水性和高耐磨性，加工工艺简单，具有可工业化实现、生产成本低的优点。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：
一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，复合结构人造板包括基层和防火层；
复合结构人造板的制备方法包括：
步骤1：对基层进行表面处理；
步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，基层的上板面和下板面均与防火层胶合组坯，对胶合组坯后得到的板坯进行冷压成型处理，陈化后制得复合结构人造板。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的基层为纤维板，防火层为HPL防火板；
所述的制备方法具体包括：
步骤1：对纤维板进行表面处理，去除纤维板上板面和下板面的杂质，使得纤维板上板面和下板面平整并干净；
步骤2：对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，将一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与纤维板的上板面胶合组坯，将另一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与纤维板的下板面胶合组坯，施胶组坯总时间在15min以内；将胶合组坯后得到的板坯送入压机进行冷压成型处理，压力为1.1Mpa～1.2Mpa，加压时间为24h，陈化后制得复合结构人造板，陈化时间为12h。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤2中对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂具体为：
当纤维板厚度小于等于9mm时，对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为100～110g/m2；
当纤维板厚度为大于9mm且小于15mm时，对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为110～120g/m2；
当纤维板厚度为大于等于15mm时，对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为120～130g/m2。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的基层厚度为9mm、12mm、15mm或18mm；所述的防火层厚度为0.7mm～1.0mm。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的胶粘剂为单组份聚氨酯胶粘剂。
当选择纤维板作为基层时，本身也有找平作用，所以无需额外的中密度纤维板找平层；巧妙地利用不同配比施胶量的单组份聚氨酯胶粘剂将纤维板基层和HPL防火板防火层结合起来。其中，纤维板基层起结构支撑作用，提供复合人造板的主要力学性能，同时能保证复合人造板防火层的胶合质量；HPL防火层既起到高效防火作用，也具有优秀的耐磨性和防水性。两者按照材料种类、厚度情况选择合适的胶粘剂用量、加压压力、加压时间和产品陈化时间，在保证结构强度的同时，也极大地增加了复合结构的防火性，防水性以及耐磨性。
为实现上述技术目的，本发明采取的另一个技术方案为：
一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，复合结构人造板包括基层、找平层和防火层；
复合结构人造板的制备方法包括基材表面处理工序、施胶工序、预压工序、以及成型冷压工序，具体为：
步骤1：对基层进行表面处理；
步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，基层的上板面和下板面均与找平层胶合组坯，接着对胶合组坯后得到的板坯进行预压处理；
步骤3：在步骤2预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，且板坯的上板面和下板面均与防火层胶合组坯，对最终得到的板坯进行冷压成型处理，陈化后制得复合结构人造板。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的基层为胶合板或刨花板，找平层为中密度纤维板，防火层为HPL防火板；
所述的制备方法包括：
步骤1：对基层进行表面处理，去除基层上板面和下板面的木刺，碎屑等杂质，对基层上板面和下板面的凹坑进行填补，对基层上板面和下板面的凸起进行切除，使得基层上板面和下板面平整并干净，为后续施胶组坯提供更平整，干净的接触面；
步骤1中基层表面处理须根据所选人造板基层种类而定；对胶合板和刨花板而言，需要去除表面木刺，碎屑等杂质，如果基层表面出现凹坑或凸起情况时，还需进行填补和切除，直到表面相对平整。填补可利用大白腻子，切除可利用铲刀等工具；
步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，且基层的上板面和下板面均与中密度纤维板胶合组坯，施胶组坯时间在15min以内；接着将胶合组坯后得到的板坯送入压机冷压处理，压力为0.8～1.0MPa，加压时间为1min；
步骤3：在步骤2预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，将一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与施加有胶粘剂的板坯的上板面胶合组坯，将另一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与施加有胶粘剂的板坯的下板面胶合组坯，施胶组坯时间在10min以内；将最终得到的板坯送入压机冷压成型处理，压力为1.3MPa～1.5MPa，加压时间为24h，陈化后制得复合结构人造板，陈化时间为12h。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的步骤2中对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂具体为：
若基层为胶合板：
当胶合板厚度小于等于9mm时，对表面处理后的胶合板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为100～110g/m2；
当胶合板厚度为大于9mm且小于15mm时，对表面处理后的胶合板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为110～120g/m2；
当胶合板厚度为大于等于15mm时，对表面处理后的胶合板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为120～130g/m2；
若基层为刨花板：
当刨花板厚度小于等于12mm时，对表面处理后的刨花板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为110～120g/m2；
当刨花板厚度为大于12mm时，对表面处理后的刨花板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为120～130g/m；
所述的步骤3中在步骤2预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂具体为：
在步骤2预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为105g/m2。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的基层厚度为9mm、12mm、15mm或18mm；
所述的找平层厚度为1～2mm；可根据实际复合结构人造板的厚度要求选择；纤维板是由木质纤维素交织成型并用胶粘剂制成的人造板，其材质均匀且平整度好，相较其他人造板，能在保证经济效益的前提下，起到更好的找平作用。中密度纤维板的使用兼顾了板材找平的质量要求和实际经济效益，是纤维板中的更优选；此外，中密度纤维板中木质纤维极易燃烧，所以使用时厚度不宜太厚，否则反而降低了复合人造板的防火性能；
所述的防火层厚度为0.7mm～1.0mm；可根据实际复合结构人造板的厚度要求以及防火需求选择。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述的胶粘剂为单组份聚氨酯胶粘剂，所述施胶工序为现已成熟的淋涂、辊涂或喷涂工艺。
当基层为胶合板或刨花板时，存在两次组坯过程。第一次胶合组坯依据基层厚度选择施胶量，即上述所示；第二次胶合组坯施胶量为105g/m2。
本发明考虑到单组份聚氨酯暴露在空气中的固化时间，为使复合人造板的胶合质量达到最佳，第一次施胶组坯时间须在15min内完成，第二次施胶组坯时间须在10min内完成。开始胶合组坯至送入压机最终冷压成型的时间须在30min以内。
本发明HPL防火板防火层在与找平层或基层胶合组坯时，还需保证粗糙纹理面朝内，因为粗糙纹理面有更大的表面积和纵向深度，胶合时可储存更多的胶粘剂，从而增加了找平层和防火层之间的胶合面积，提高板坯的胶合强度。防火板光滑面表面平整，具有极高的耐磨性和装饰性，这样制作出来的复合结构人造板还可以进行额外的饰面加工。
本发明预压处理是针对胶合板和刨花板作为基层，中密度纤维板作为找平层的情况。预压处理可以有效地对板坯进行初步定型，保证后续防火层和找平层有更好的接触面，也使整体加压效率更高。
本发明冷压成型是将最终胶合的板坯送入压机冷压，具体压力根据基层人造板种类而定，对胶合板和刨花板为基层而言，压力为1.3～1.5MPa；对纤维板为基层，压力为1.1～1.2MPa。
本发明陈化时间为12h，主要是为了调节板材的含水率，以防止板坯的翘曲，变形等。
本发明板坯在预压处理或冷压成型时，均需保证板坯表面不能粘有胶粘剂，以防泄压后板坯和压机相连，泄压后难以取出。此外，还需在压机上下板面各放置一张耐高温纸，可对上述板坯表面粘有胶粘剂情况起到补救措施，同时也防止板坯各层之间胶粘剂流出，使板坯与压机相连。
本发明的创新之处在于：结构上，巧妙地利用不同配比施胶量的单组份聚氨酯胶粘剂将人造板基层、中密度纤维板找平层和HPL防火板防火层结合起来。其中，基层起结构支撑作用，提供复合人造板的主要力学性能；找平层的使用能保证复合人造板防火层的胶合质量；HPL防火层既起到高效防火作用，也具有优秀的耐磨性和防水性。三者按照材料种类、厚度情况选择合适的胶粘剂用量、加压压力、加压时间、预压处理和产品陈化时间，在保证结构强度的同时，也极大地增加了复合结构的防火性，防水性以及耐磨性。功能上，本发明一改国内复合人造板存在的耐磨性，防火性和防水性等性能具有较大变异性和不确定性的现象，同时具有优秀的防火性，防水性和耐磨性。应用上，本发明可运用在各种对防火，防水，耐磨要求高的场所。此外，由于使用的是单组份聚氨酯胶粘剂，利用该胶粘剂本身无甲醛释放和冷压成型等性质，从而有效减少复合结构人造板中的甲醛释放量，利于多功能复合结构人造板的工业化生产；利用该胶粘剂无甲醛释放且无需热压工艺，既保证了消费者的健康，也可减少人造板生产耗能，提高工业生产效益。
本发明降低了人造板防火处理的难度，加工工艺简单，具有优秀的防火性能和尺寸稳定性，解决了一般复合结构人造板防火性差，贴面工艺要求高，且生产加工工艺繁琐的问题，具有可工业化实现、生产成本低的优点。
附图说明
图1为实施例1至实施例16中具有防火防水耐磨的复合结构人造板的结构示意图。
图2为实施例17至实施例24中具有防火防水耐磨的复合结构人造板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施示例对本发明进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
如图1所示，实施例1：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为普通胶合板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*9mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*2mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.7mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为100g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例2：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为普通胶合板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*9mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*2mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.7mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为110g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例3：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为普通胶合板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*12mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为110g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例4：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为普通胶合板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*12mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例5：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为普通胶合板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*15mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例6：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为普通胶合板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*15mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为130g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例7：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为普通胶合板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*18mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1.0mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例8：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为普通胶合板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*18mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1.0mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为130g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例9：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为刨花板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*9mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*2mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.7mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为110g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例10：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为刨花板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*9mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*2mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.7mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例11：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为刨花板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*12mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为110g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例12：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为刨花板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*12mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例13：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为刨花板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*15mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例14：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为刨花板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*15mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为130g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例15：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为刨花板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*18mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1.0mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
实施例16：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1、找平层2和防火层3组成。基层1为刨花板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*18mm；找平层2为中密度纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1.0mm。基层1和找平层2使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为130g/m2；找平层2和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为105g/m2。
一种利用了实施例1至实施例16的结构组合和工艺参数的具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制造方法，依次包含以下工序：
(1)依据人造板表面实际情况，对基层1进行表面处理，去除表面木刺，碎屑等杂质。利用大白腻子对基层1表面的凹坑进行填补，利用铲刀对基层1表面的凸起进行切除，使得基层1板上板面和下板面平整并干净。
(2)对表面处理后的基层1上板面和下板面均匀淋涂胶粘剂，且基层1上板面和下板面均与中密度纤维板找平层2胶合组坯，施胶组坯时间须在15min以内。接着对胶合组坯后得到的板坯进行预压处理，预压处理具体是将胶合组坯后得到的板坯送入压机冷压处理，压力为0.8～1.0MPa，加压时间为1min。
(3)将预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀淋涂胶粘剂，将一块HPL防火板(也为复合结构胶合板的表层)的粗糙纹理面朝内并与施加有胶粘剂的板坯的上板面胶合组坯，将另一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与施加有胶粘剂的板坯的下板面胶合组坯，施胶组坯时间在10min以内；将最终得到的板坯送入压机冷压成型处理，压力为1.3MPa～1.5MPa，加压时间为24h，陈化后制得复合结构人造板，陈化时间为12h。
如图2所示，实施例17：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1和防火层3组成。基层1为纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*9mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.7mm。基层1和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为100g/m2。
实施例18：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1和防火层3组成。基层1为纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*9mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.7mm。基层1和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为110g/m2。
实施例19：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1和防火层3组成。基层1为纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*12mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为110g/m2。
实施例20：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1和防火层3组成。基层1为纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*12mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2。
实施例21：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1和防火层3组成。基层1为纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*15mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2。
实施例22：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1和防火层3组成。基层1为纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*15mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*0.9mm。基层1和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为130g/m2。
实施例23：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1和防火层3组成。基层1为纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*18mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1.0mm。基层1和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为120g/m2。
实施例24：一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板，由基层1和防火层3组成。基层1为纤维板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*18mm；防火层3为HPL防火板，长宽厚尺寸为2440mm*1220mm*1.0mm。基层1和防火层3使用单组份聚氨酯冷压胶粘剂胶合，施胶量为130g/m2。
一种利用了实施例17至实施例24的结构组合和工艺参数的具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制造方法，依次包含以下工序：
(1)依据人造板表面实际情况，对基层1(即纤维板)进行表面处理，去除表面木纤维，碎屑等杂质，使得基层1上板面和下板面平整并干净。
(2)对表面处理后的基层1上板面和下板面均匀淋涂胶粘剂，将一块HPL防火板(也为复合结构胶合板的表层)的粗糙纹理面朝内并与基层1的上板面胶合组坯，将另一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与基层1的下板面胶合组坯，施胶组坯总时间在15min以内；将胶合组坯后得到的板坯送入压机进行冷压成型处理，压力为1.1Mpa～1.2Mpa，加压时间为24h，陈化后制得复合结构人造板，陈化时间为12h。
表1为实施例1至实施例24各组分成分：
Figure BDA0003631017410000101
Figure BDA0003631017410000111
表2为实施例1至实施例24的防火防水耐磨的复合结构人造板的性能检测试验结果：
Figure BDA0003631017410000112
Figure BDA0003631017410000121
表2列出了实施例1至实施例24的理化性能测试结果，检测项目包括静曲强度(MOR)、弹性模量(MOE)、表面胶合强度、内结合强度、刨花板2h吸水厚度、纤维板24h吸水厚度、表面耐磨以及表面耐龟裂。测试结果基本符合规范要求。刨花板为基材的复合结构人造板吸水厚度结果变异性较大，其主要由基材材质差异导致，且测试值均符合标准要求。
在实施例1至实施例24中，所使用的单组份聚氨酯品牌为富乐，具有胶液粘稠、施工方便、固化快的特点，固化后具有胶合强度高、耐水、耐老化以及无甲醛释放的特点。所述的施胶工序可以为现已成熟的淋涂、辊涂或喷涂工艺。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，其特征在于：复合结构人造板包括基层和防火层；
复合结构人造板的制备方法包括：
步骤1：对基层进行表面处理；
步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，基层的上板面和下板面均与防火层胶合组坯，对胶合组坯后得到的板坯进行冷压成型处理，陈化后制得复合结构人造板；
所述的基层为纤维板，防火层为HPL防火板；
所述的制备方法具体包括：
步骤1：对纤维板进行表面处理，去除纤维板上板面和下板面的杂质，使得纤维板上板面和下板面平整并干净；
步骤2：对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，将一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与纤维板的上板面胶合组坯，将另一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与纤维板的下板面胶合组坯，施胶组坯总时间在15min以内；将胶合组坯后得到的板坯送入压机进行冷压成型处理，压力为1.1Mpa ~1.2Mpa，加压时间为24h，陈化后制得复合结构人造板，陈化时间为12h；
所述的步骤2中对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂具体为：
当纤维板厚度小于等于9mm时，对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为100~110g/m2；
当纤维板厚度为大于9mm且小于15mm时，对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为110~120g/m2；
当纤维板厚度为大于等于15mm时，对表面处理后的纤维板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为120~130g/m2。
2.根据权利要求1所述的具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，其特征在于：
所述的基层厚度为9mm、12mm、15mm或18mm；
所述的防火层厚度为0.7mm ~1.0mm。
3.根据权利要求1所述的具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，其特征在于：所述的胶粘剂为单组份聚氨酯胶粘剂。
4.一种具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，其特征在于：复合结构人造板包括基层、找平层和防火层；
复合结构人造板的制备方法包括：
步骤1：对基层进行表面处理；
步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，基层的上板面和下板面均与找平层胶合组坯，接着对胶合组坯后得到的板坯进行预压处理；
步骤3：在步骤2预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，且板坯的上板面和下板面均与防火层胶合组坯，对最终得到的板坯进行冷压成型处理，陈化后制得复合结构人造板；
所述的基层为胶合板或刨花板，找平层为中密度纤维板，防火层为HPL防火板；
所述的制备方法包括：
步骤1：对基层进行表面处理，去除基层上板面和下板面的杂质，对基层上板面和下板面的凹坑进行填补，对基层上板面和下板面的凸起进行切除，使得基层上板面和下板面平整并干净；
步骤2：对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，且基层的上板面和下板面均与中密度纤维板胶合组坯，施胶组坯时间在15min以内；接着将胶合组坯后得到的板坯送入压机冷压处理，压力为0.8~1.0MPa，加压时间为1min；
步骤3：在步骤2预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，将一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与施加有胶粘剂的板坯的上板面胶合组坯，将另一块HPL防火板的粗糙纹理面朝内并与施加有胶粘剂的板坯的下板面胶合组坯，施胶组坯时间在10min以内；将最终得到的板坯送入压机冷压成型处理，压力为1.3MPa ~1.5MPa，加压时间为24h，陈化后制得复合结构人造板，陈化时间为12h；
所述的步骤2中对表面处理后的基层的上板面和下板面均匀施加胶粘剂具体为：
若基层为胶合板：
当胶合板厚度小于等于9mm时，对表面处理后的胶合板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为100~110g/m2；
当胶合板厚度为大于9mm且小于15mm时，对表面处理后的胶合板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为110~120g/m2；
当胶合板厚度为大于等于15mm时，对表面处理后的胶合板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为120~130g/m2；
若基层为刨花板：
当刨花板厚度小于等于12mm时，对表面处理后的刨花板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为110~120g/m2；
当刨花板厚度为大于12mm时，对表面处理后的刨花板的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为120~130g/m；
所述的步骤3中在步骤2预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂具体为：
在步骤2预压处理后的板坯的上板面和下板面均匀施加胶粘剂，胶粘剂的施加量为105g/m2。
5.根据权利要求4所述的具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，其特征在于：
所述的基层厚度为9mm、12mm、15mm或18mm；
所述的找平层厚度为1~2mm；
所述的防火层厚度为0.7mm ~1.0mm。
6.根据权利要求4所述的具有防火防水耐磨的复合结构人造板的制备方法，其特征在于：所述的胶粘剂为单组份聚氨酯胶粘剂。
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Liang Xingyu

Inventor after: Zou Yuying

Inventor after: Wang Jun

Inventor after: Cai Conghui

Inventor after: He Yuhang

Inventor after: Wang Zheng

Inventor after: Zhang Rongzhuo

Inventor after: Xu Bin

Inventor after: Yang Xiaojun

Inventor after: Yuan Yongning

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