CN101607403A - 实木复合强化板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实木复合强化板的制备方法，其特征在于：实木复合强化板是按下列步骤完成的：(1)薄木板的制作：硬质木材切成规格材，用温度在50℃以上的热水浸泡后，用耐水的高强度粘胶剂粘合，再通过冷压机及加压器固压成型，刨切成薄木板；(2)贴面：采用涂胶机在密度板上涂上底胶，将薄木板粘贴在密度板上，进入热压机压合、砂光机打磨制成基板；(3)覆盖耐磨层：在基板上覆盖三氧化二铝膜耐磨层，温度在200℃以上用压力压合，时间为1分钟进行热压处理加工，制成实木复合强化板。本发明实木复合强化板，具有超耐磨性、漆膜平滑附着力强、透明度高、耐酸碱、阻燃防潮坚固、不易开裂、不易暴化、成本低廉的特点。

Description

实木复合强化板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种实木复合强化板的制备方法。
背景技术
目前，国内建筑装饰材料多采用进口的复合高密度强化板，这种材料是采用在高密度板上粘贴纸面，经过三聚氰胺浸积，再通过热复合三氧化二铝制成。这种产品存在：在高密度板上粘贴的纸面不真实、耐磨性较差、工艺复杂、生产成本较高的问题。国内生产的高密度复合板种类较多，一种是在高密度板的两面均胶合木质单板，在木质单板的表面涂复防潮漆膜；还有一种复合板，是采用高密度板、中密度板用硬木质板为铺面，木质层通过高级不饱和树脂漆进行双面封闭，在木质层的下面粘有泡沫或海绵，其生产工艺都比较复杂。
发明内容
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决高密度纸贴面复合地板存在的表面不真实、不自然、耐磨性较差、工艺复杂、生产成本较高的问题，提供一种实木复合强化板的制备方法。
本发明实木复合强化板的制备方法内容简述：
本发明实木复合强化板的制备方法，其特征在于：实木复合强化板是按下列步骤完成的：
(1)、薄木板的制作：硬质木材切成规格材，用温度在50℃以上的热水浸泡后，用耐水的高强度粘胶剂粘合，再通过冷压机及加压器固压成型，刨切成薄木板；
(2)、贴面：采用涂胶机在密度板上涂上底胶，将薄木板粘贴在密度板上，进入热压机压合、砂光机打磨制成基板；
(3)、覆盖耐磨层：在基板上覆盖三氧化二铝膜耐磨层，温度在200℃以上用压力压和，时间为1分钟进行热压处理加工，制成实木复合强化板。
本发明实木复合强化板，具有超耐磨性、漆膜平滑附着力强、透明度高、耐酸碱、阻燃防潮坚固、不易开裂、不易暴化、成本低廉的特点。
具体实施方式
本发明实木复合强化板是这样实现的，下面做具体说明。本发明实木复合强化板是按下列步骤完成的：薄木板的制作：硬质木材切成规格材，用温度在50℃以上的热水浸泡后，用耐水的高强度粘胶剂粘合，再通过冷压机及加压器固压成型，刨切成薄木板；再进行贴面：采用涂胶机在密度板上涂上底胶，将薄木板粘贴在密度板上，进入热压机压合、砂光机打磨制成基板；覆盖耐磨层：在基板上覆盖三氧化二铝膜耐磨层，温度在200℃以上用压力压和，时间为1分钟进行热压处理加工，制成实木复合强化板。

Claims (1)

1、一种实木复合强化板的制备方法，其特征在于：实木复合强化板是按下列步骤完成的：
(1)、薄木板的制作：硬质木材切成规格材，用温度在50℃以上的热水浸泡后，用耐水的高强度粘胶剂粘合，再通过冷压机及加压器固压成型，刨切成薄木板；
(2)、贴面：采用涂胶机在密度板上涂上底胶，将薄木板粘贴在密度板上，进入热压机压合、砂光机打磨制成基板；
(3)、覆盖耐磨层：在基板上覆盖三氧化二铝膜耐磨层，温度在200℃以上用压力压和，时间为1分钟进行热压处理加工，制成实木复合强化板。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102152551A (zh) * 2010-12-24 2011-08-17 广州易福诺木业有限公司 一种贴合板材的制备方法
CN106335119A (zh) * 2016-08-26 2017-01-18 广西彬伟装饰材料有限公司 以桉木芯为原料生产窗框装饰线条的方法
CN112621971A (zh) * 2020-07-04 2021-04-09 成都柯乐家居用品有限公司 一种复合多层门板加工工艺

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20091223