CN102518282B - 一种桑拿地板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桑拿地板的制备方法，该桑拿地板包括基材层、贴面层和加热层，所述加热层设置于基材层中，贴面层压贴于所述基材层表面，所述基材层包括冷压粘贴为一体的上下两块基材板，该方法依次包括开孔处理、热涂胶、组胚、冷压处理、冷压后养生、热压压贴和最终的成品加工过程。本发明的技术方案，优化了桑拿地板的实用效果和外观美感，按此方法制备的桑拿地板拥有安全、持久的自身发热性能，具备良好的保温、发热效果，有助于维持桑拿室内的持续高温；同时，本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了桑拿板材在制备过程中对工作人员的损害。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料的加工制备，尤其涉及一种桑拿地板的制备方法。
背景技术
众所周知，由于桑拿房的潮湿、燥热环境，所以桑拿房中所用到的地板或者墙面装饰板材应该至少具备防潮、耐热的基本特性，以保证地板和墙面装饰板材的长久耐用，而不至于过短的使用周期而出现影响使用效果或者频繁更换的问题。因此，现有技术中对于桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材的设计业和加工也主要是基于防潮、耐热等两个方面进行考虑。
另外，桑拿室内需要维持稳定的较高温度，而从这方面考虑，业界人员还会从桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材的保温效果进行考虑，或者让桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材自身即具备发热性能。因此，现有技术中也出现了一些具有自身发热性能的桑拿地板或者桑拿房中所用的其他板材，然而现有技术中的该类板材普遍采用外接电源直接供电，存在巨大的安全隐患；另外，现有技术的方案通常是在木皮与纤维板直接设置碳晶颗粒作为发热材料，不仅板材加工困难而且造价过高，不能经济、安全地满足用户的需求。
鉴于现有桑拿地板的缺陷，提供一种新的桑拿地板，并设计出适合加工此桑拿地板的方法，克服上述现有技术的不足是本技术领域人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种桑拿地板的制备方法，优化桑拿地板的实用效果和外观美感，按此方法制备的桑拿地板具有安全、持久的自身发热性能，具有良好的保温、发热效果，有助于维持桑拿室内的持续高温；同时，本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了桑拿板材在制备过程中对工作人员的损害。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种桑拿地板的制备方法，该桑拿地板包括基材层、贴面层和加热层，所述加热层设置于基材层中，贴面层压贴于所述基材层表面，所述基材层包括冷压粘贴为一体的上下两块基材板，所述加热层夹心设置于所述上下两块基材板之间，该方法依次包括如下步骤：
步骤一、将按照桑拿地板质量要求挑选好的基材板进行开孔处理，在两块基材板的相接处形成若干道用于布设导电热丝的布线孔，所述布线孔呈蛇形分布，并与布设于其中的导电热丝形成桑拿地板的加热层；
步骤二、经步骤一处理后，在布线孔中布设导电热丝，而后对两块基材板分别进行单面涂胶，涂胶面即为两块基材板的粘接面，所述导电热丝和布线孔分布于所述涂胶面；
步骤三、将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为：冷压时间4-6h，压强8-10MPa；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15-30mm的垫板；
步骤四、对冷压后的基材进行至少48小时的养生处理后，将所述贴面层热压压贴于所述基材层的单面或者双面；
步骤五、对热压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。
作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的桑拿地板的制备方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
优选地，所述基材板为高密度纤维板，在步骤一之前还包括通过防潮或防水处理设备对基材板进行处理，该过程为在防潮或防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防潮剂或防水剂以雾状方式向基材板表面均匀喷洒。通过对高密度纤维板进行防潮或防水处理，使本发明的桑拿地板具有良好的防潮效果，并能够有效避免设置于基材层的加热层中的导电热丝放生锈蚀的问题。
优选地，步骤一中布线孔同时分布于两块基材板的涂胶面或者仅开设于两块基材板中一者的涂胶面。
优选地，步骤一中布线孔仅开设于两块基材板中一者的涂胶面，分布有布线孔的一面与另一块基材板相接，两块基材板之间均匀分布有通过冷压处理将二者粘接一体的防水胶。
优选地，两块基材板的厚度相等或者设置有布线孔的基材板厚度大于另一块基材板；所述基材板的厚度控制在4-12mm之间。
而在步骤三中通过采用合理的冷压参数，在保证两块基材板之间贴合良牢固的同时，不至于损坏位于基材层中两块基材板之间的加热层，保证桑拿地板经久耐用且具有良好的发热效果。
优选地，所述导电热丝相互串联，所述基材层中设置充电小孔，所述充电小孔位于蛇形分布的布线孔的首尾两端，所述充电小孔分别与充电电源的正、负及相连。
优选地，所述步骤四中热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均匀分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为：压强3-4MPa，温度100-130℃，时间1-1.5min；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为：压力1.5-2MPa，时间20-40min。预压处理使实木贴面板与基材层更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化桑拿地板的热压压贴效果。而通过采用合理的热压参数，在保证桑拿地板良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。
优选地，所述贴面层包括位于所述基材层一面的装饰层、耐磨层，以及位于所述基材层另一面的平衡层，所述平衡层位于桑拿地板与地面或墙面相接触的一侧，所述装饰层位于所述基材层与耐磨层之间，所述装饰层为三聚氰胺浸渍装饰纸，所述耐磨层为三聚氰胺浸渍耐磨纸，所述平衡层为三聚氰胺浸渍平衡纸。其中，所述三聚氰胺浸渍耐磨纸通常为透明或半透明，从而使本发明的桑拿地板在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个桑拿地板的外观美感。
优选地，步骤二中单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，所述无水型胶粘剂包括质量比5:100的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2。
与现有技术相比，本发明的技术方案至少包括以下优点：
采用本发明的方法制备而成的桑拿地板具有形状独特、结构新颖、外形美观，装饰效果良好，且具有良好防潮、耐高温性能，通过在基材层中设置加热层，在充电后具有安全、持久的自身发热性能，具有良好的保温、发热效果，有助于维持桑拿室内的持续高温。另外，由于桑拿地板表面采用透明或半透明的三聚氰胺浸渍耐磨纸，从而本发明的桑拿地板在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个桑拿地板的外观美感。另外，本发明通过采用合理的冷压、热压参数和工序，在保证桑拿地板良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。再则、本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了桑拿板材在制备过程中对工作人员的损害。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明实施例一中桑拿地板的结构示意图；
图2为本发明实施例一的桑拿地板制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1-2所示，本发明实施例一提供了一种桑拿地板的制备方法，该桑拿地板包括基材层10、贴面层和加热层30，加热层30设置于基材层10中，贴面层压贴于基材层10表面，基材层10包括冷压粘贴为一体的上下两块基材板，加热层30夹心设置于上下两块基材板之间，该方法依次包括如下步骤：
步骤一、将按照桑拿地板质量要求挑选好的基材板进行开孔处理，在两块基材板的相接处形成若干道用于布设导电热丝31的布线孔32，布线孔32呈蛇形分布，并与布设于其中的导电热丝32形成桑拿地板的加热层；
步骤二、经步骤一处理后，在布线孔中布设导电热丝32，而后对两块基材板分别进行单面涂胶，涂胶面即为两块基材板的粘接面，导电热丝和布线孔分布于涂胶面；
步骤三、将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为：冷压时间4-6h，压强8-10MPa；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15-30mm的垫板；
步骤四、对冷压后的基材进行至少48小时的养生处理后，将贴面层热压压贴于基材层的单面或者双面；
步骤五、对热压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。
在本发明实施例中，基材板为高密度纤维板，在步骤一之前还包括通过防潮或防水处理设备对基材板进行处理，该过程为在防潮或防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防潮剂或防水剂以雾状方式向基材板表面均匀喷洒，从而使防潮剂或防水剂能够充分渗入基材板中，从而提高基材板良好的防水、防潮功能。通过对高密度纤维板进行防潮或防水处理，使本发明的桑拿地板具有良好的防潮效果，并能够有效避免设置于基材层的加热层中的导电热丝放生锈蚀的问题。
在本发明的可行方案中，步骤一中布线孔同时分布于两块基材板的涂胶面或者仅开设于两块基材板中一者的涂胶面。而本发明具体实施中，步骤一中布线孔仅开设于两块基材板中一者的涂胶面，分布有布线孔的一面与另一块基材板相接，两块基材板之间均匀分布有通过冷压处理将二者粘接一体的防水胶。
另外，在本发明的可行方案中，两块基材板的厚度相等或者设置有布线孔的基材板厚度大于另一块基材板；基材板的厚度控制在4-12mm之间。在本发明具体实施例中，两块基材板的厚度分别为8mm和6mm，而设置有布线孔的基材板厚度大于另一块基材板，即设置有布线孔的基材板的厚度为6mm。当然，在本发明的其他实施例中，选择厚度范围在4-12mm的高密度纤维板均能够实现本发明的目的。同时将板材厚度控制在该范围内，主要是考虑到布孔要求和上述防潮或防水步骤的需要，过厚的基材板，使真空吸附防潮剂和防水剂无法实现或者需要耗费过长的时间和为制造真空所需要的能量，而使用过薄的高密度纤维板，则无法实施基材板表面的布线孔处理。
另外，冷压参数的选择对于桑拿板材的质量至关重要，在步骤三中通过采用合理的冷压参数，在保证两块基材板之间贴合良牢固的同时，不至于损坏位于基材层中两块基材板之间的加热层，保证桑拿地板经久耐用且具有良好的发热效果。需要说明的是，冷压在板材制造领域中制得是不经过加热而在常温下对板材进行压合，是与热压压贴相对应的概念。
具体实现时，本发明的优选实施例中，导电热丝相互串联，基材层中设置充电小孔，充电小孔位于蛇形分布的布线孔的首尾两端，充电小孔分别与充电电源的正、负及相连。
另外，步骤四中热压压贴包括预压处理和热压处理，基材层与贴面层之间均匀分布有热压粘合胶，热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，热压参数为：压强3-4MPa，温度100-130℃，时间1-1.5min；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为：压力1.5-2MPa，时间20-40min。预压处理使实木贴面板与基材层更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化桑拿地板的热压压贴效果。而通过采用合理的热压参数，在保证桑拿地板良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。
在本发明优选实施例中，贴面层包括位于基材层一面的装饰层22、耐磨层21，以及位于基材层另一面的平衡层23，平衡层23位于桑拿地板与地面或墙面相接触的一侧，装饰层22位于基材层10与耐磨层21之间，装饰层22为三聚氰胺浸渍装饰纸，耐磨层21为三聚氰胺浸渍耐磨纸，平衡层23为三聚氰胺浸渍平衡纸。其中，三聚氰胺浸渍耐磨纸通常为透明或半透明，从而使本发明的桑拿地板在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个桑拿地板的外观美感。
另外，步骤二单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，无水型胶粘剂包括质量比5:100的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2。所用固化剂和胶合剂为市售常用产品，在本实施例中，选择德国汉高公司的Macroplast系列产品，固化剂为UK3131，胶合剂为UK3463。而涂胶量的控制不仅需要保证基材板之间的有效粘接，而且不至于浪费、溢流而影响板材的加工。
与现有技术相比，本发明的技术方案至少包括以下优点：
采用本发明的方法制备而成的桑拿地板具有形状独特、结构新颖、外形美观，装饰效果良好，且具有良好防潮、耐高温性能，通过在基材层中设置加热层，在充电后具有安全、持久的自身发热性能，具有良好的保温、发热效果，有助于维持桑拿室内的持续高温。另外，由于桑拿地板表面采用透明或半透明的三聚氰胺浸渍耐磨纸，从而本发明的桑拿地板在具有良好耐磨效果的同时，不影响三聚氰胺浸渍装饰纸的装饰效果，保证整个桑拿地板的外观美感。另外，本发明通过采用合理的冷压、热压参数和工序，在保证桑拿地板良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏。再则、本发明的制备方法中无须使用涂料等对人有害的装饰材料，避免了桑拿板材在制备过程中对工作人员的损害。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种桑拿地板的制备方法，该桑拿地板包括基材层、贴面层和加热层，所述加热层设置于基材层中，贴面层压贴于所述基材层表面，所述基材层包括冷压粘贴为一体的上下两块基材板，所述加热层夹心设置于所述上下两块基材板之间，该方法的特征在于，依次包括如下步骤：
步骤一、将按照桑拿地板质量要求挑选好的基材板进行开孔处理，在两块基材板的相接处形成若干道用于布设导电热丝的布线孔，所述布线孔呈蛇形分布，并与布设于其中的导电热丝形成桑拿地板的加热层；所述基材板为高密度纤维板，在步骤一之前还包括通过防潮或防水处理设备对基材板进行处理，该过程为在防潮或防水处理设备中形成真空，并将基材板置于真空范围内，基材板中的空隙处形成负压并具有吸附能力，而后将防潮剂或防水剂以雾状方式向基材板表面均匀喷洒；
步骤二、经步骤一处理后，在布线孔中布设导电热丝，而后对两块基材板分别进行单面涂胶，涂胶面即为两块基材板的粘接面，所述导电热丝和布线孔分布于所述涂胶面；步骤二中单面涂胶采用的是无水型胶粘剂，所述无水型胶粘剂包括质量比5:100的固化剂和胶合剂，单面涂胶的涂胶量为120-150g/m2；
步骤三、将上下两块基材板进行组坯，而后进行板坯堆叠，拼排整齐后，通过预压机进行冷压处理，冷压参数为：冷压时间4-6h，压强8-10MPa；组坯前须去除非涂胶面的胶水及杂物污染以及涂胶面涂抹过量的胶合剂，板坯堆叠高度控制在120-150mm之间，并在预压机的压力作用面与板坯之间加设厚度为15-30mm的垫板；
步骤四、对冷压后的基材进行至少48小时的养生处理后，将所述贴面层热压压贴于所述基材层的单面或者双面；热压压贴包括预压处理和热压处理，所述基材层与贴面层之间均匀分布有热压粘合胶，所述热压粘合胶在热压处理前涂覆于基材层表面，所述热压参数为：压强3-4MPa，温度100-130℃，时间1-1.5min；热压处理前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压处理，预压参数为：压力1.5-2MPa，时间20-40min；
步骤五、对热压处理后的板材进行1-2天的养生处理后，在板材的边侧位置开设便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。
2.根据权利要求1所述的桑拿地板的制备方法，其特征在于：步骤一中布线孔同时分布于两块基材板的涂胶面或者仅开设于两块基材板中一者的涂胶面。
3.根据权利要求2所述的桑拿地板的制备方法，其特征在于：步骤一中布线孔仅开设于两块基材板中一者的涂胶面，分布有布线孔的一面与另一块基材板相接，两块基材板之间均匀分布有通过冷压处理将二者粘接一体的防水胶。
4.根据权利要求3所述的桑拿地板的制备方法，其特征在于：两块基材板的厚度相等或者设置有布线孔的基材板厚度大于另一块基材板；所述基材板的厚度控制在4-12mm之间。
5.根据权利要求1所述的桑拿地板的制备方法，其特征在于：所述导电热丝相互串联，所述基材层中设置充电小孔，所述充电小孔位于蛇形分布的布线孔的首尾两端，所述充电小孔分别与充电电源的正、负及相连。
6.根据权利要求1所述的桑拿地板的制备方法，其特征在于：所述贴面层包括位于所述基材层一面的装饰层、耐磨层，以及位于所述基材层另一面的平衡层，所述平衡层位于桑拿地板与地面或墙面相接触的一侧，所述装饰层位于所述基材层与耐磨层之间，所述装饰层为三聚氰胺浸渍装饰纸，所述耐磨层为三聚氰胺浸渍耐磨纸，所述平衡层为三聚氰胺浸渍平衡纸。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20141008 Termination date: 20171226 |
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