CN109849488A - 发热墙板制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了发热墙板制作工艺，属于墙板制作工艺领域，发热墙板制作工艺，工作人员首先使用钻孔机对基材进行钻孔，然后使用压纹机对两块基材进行制纹，再在一块基材上涂太尔胶，在加热片上贴铜箔条，再将加热片放置在基材上，在另一块基材上涂太尔胶，使用压机对两块基材和加热片进行高温压贴粘合，板材成型后对板材进行养生，然后在板材上粘贴平衡纸，再使用切割机对板材进行断板，连接线导入板材内并进行封孔，最后对成型的发热墙板打包和塑封最后入库，它可以实现使发热板的复合时渗入板材中的水分分布均匀，使板材不易出现质量问题，也易于加快板材的养生速率，还易于使板材的加热速率提高。

Description

发热墙板制作工艺

技术领域

本发明涉及墙板制作工艺领域，更具体地说，涉及发热墙板制作工艺。

背景技术

如今墙板以其安装方便、节能环保、美观大方的优点广泛应用于建筑装饰领域。目前在室内采暖主要是南方用空调，北方用暖气，但空调有声音影响睡眠；暖气大量用到煤，燃烧污染严重。现在国家鼓励以电代煤，取消烧煤采暖。现代人更注重健康养生，冬天人容易关节疼痛，而红外热辐射墙面可以减缓疼痛，提高人体抵抗力；而在梅雨季节此墙面还可以起到除湿的作用。

多层复合木地板是由二层、三层或多层单板组成，经施胶后再进行热压或冷压成为木地板坯料。由于木材本身的特性及木材纤维组成不同，经过干燥后的木材单板，其木材的内应力不能完全释放出来，其木材的含水率在板材的各个部位也不均匀，例如，在同一张基材板坯中，有的单板含水率为7％，有的单板含水率为14％，这样的多层单板组成的复合木地板，加工制造后的成品在市场销售及使用中将会出现开裂、变形、收缩、弯曲、分层等质量问题，而目前对于板材的养生方法大多是将板材储存在一个稳定的环境下，使板材自然释放内应力，而这个过程往往时间较长。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供发热墙板制作工艺，它可以实现使发热板的复合时渗入板材中的水分分布均匀，使板材不易出现质量问题，也易于加快板材的养生速率，同时使板材的加热速率提高。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

发热墙板制作工艺，其制作方法为，包括以下步骤：

第一步、工作人员使用钻孔机在两块基材钻出接线孔；

第二步、工作人员使用压纹机对两块基材压制压纹；

第三步、工作人员在其中一块基材上涂太尔胶；

第四步、工作人员在加热片上粘贴铜箔条；

第五步、工作人员将加热片放置在基材上；

第六步、工作人员在另一块基材上涂太尔胶；

第七步、工作人员使用压机对两块基材和加热片进行高温压贴粘合；

第八步、工作人员对板材进行养生，使板材降温冷却；

第九步、工作人员在板材上粘贴平衡纸，并使用压机进行高温粘合；

第十步、工作人员使用切割机对板材进行断板；

第十一步、工作人员将连接线导入板材内并与加热片连接，然后对接线孔进行封孔；

第十二步、工作人员将成形的发热墙板打包和塑封最后入库。

进一步的，所述第十步中对板材进行断板后，使用防水密封胶在基材上粘接白钢封边框，易于使板材的边角在运输过程中不易磨损，易于保护板材，在板材安装后使水分渗入板材的内部，从而导致板材的内层脱胶。

进一步的，所述第九步中的平衡纸上粘接有装饰墙纸，易于提高美观性。

进一步的，所述第十一步中的连接线一端连接有加热控制器。

进一步的，所述第十一步中的接线孔使用环氧树脂进行封孔，有效防止漏电。

进一步的，所述第二步中的压纹截面为等腰梯形，所述压纹的深度为 0.3-0.6mm，易于增加基材与太尔胶的接触面积，易于增加基材的受热面积。

进一步的，所述第四步中的加热片与铜箔条通过导热胶粘接，所述导热胶采用聚氨酯导热胶，易于使加热片产生的热量充分传导至铜箔条上，易于减少热量的损失。

进一步的，所述基板通过沥青防水胶粘接的墙壁上，当墙面渗水时，水分不易渗入发热墙板中，使发热墙板不易受潮，从而影响发热墙板的工作和质量。

进一步的，所述加热片远离铜箔条的一端连接有隔热板，使加热片发出的热量全部传向室内。

进一步的，所述加热片由石墨烯材料制成，厚度薄，低，升温快，方便经济，节约能源。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案使用压纹机对基材进行压纹，使基材与太尔胶充分接触，使板材复合后内部不易出现空隙，而且使太尔胶中渗入基材的水分均匀分布在基材内，使板材不易出现开裂、变形和收缩等问题，使板材在养生过程中，板材的中的部分水分可以更快的被去除，可以加快板材的养生效率，而且通过在基材上开凿压纹，使基材的受热面增大，从而使基材可以被加热片更快的加热。

(2)本方案在断板步骤后在板材的周围连接白钢封边框进行封边，易于使板材的边角在运输过程中不易磨损，易于保护板材，而且在板材安装后使水分渗入板材的内部，从而导致板材的内层脱胶，甚至导致加热板断路，从而导致板材着火引发安全事故。

(3)本方案连接线的一端连接有加热控制器，使用者可通过红外线遥控器来控制加热控制器，方便控制加热板温度的调节，接线孔使用环氧树脂进行封孔，有效的防止漏电。

(4)本方案的加热片与铜箔条通过导热胶粘接，使加热片产生的热量充分传导至铜箔条上，易于减少热量的损失，加热片由石墨烯材料制成，厚度薄，低，升温快，方便经济，节约能源，加热片表面保持低温运行，最高温度不超过60摄氏度。因此不会发生烫伤和爆炸等事故，使用石墨烯加热片加热，不产生烟尘和粉尘，没有噪音和因室内空气对流引起的浮尘，符合城市规划要求，适合现代社会绿色环保的要求。

(5)本方案使用太尔胶进行粘接复合，甲醛含少，易于环保，使本发热板安装后可直接进行使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图。

图中标号说明：

1表面基材板、2加热片、3铜箔条、4平衡纸、5压纹。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，发热墙板制作工艺发热墙板制作工艺，其制作方法为，包括以下步骤：

首先工作人员使用钻孔机在两块基材1上均钻出接线孔，工作人员使用压纹机对两块基材1压制压纹5，在其中一块基材1上涂太尔胶，再在加热片 2上粘贴铜箔条3，将加热片2放置在基材1上，然后工作人员在另一块基材 1上涂太尔胶，使用压机对两块基材1和加热片2进行高温压贴粘合，板材成型后工作人员对板材进行养生，使板材降温冷却，板材养生结束后工作人员在板材上粘贴平衡纸4，并使用压机进行高温粘合，使用切割机对板材进行断板，断板后使用硅橡胶防水密封胶在基材1粘接白钢封边框，然后将连接线导入板材内并与加热片2连接，接线完毕后工作人员使用环氧树脂对接线孔进行封孔，最后将发热墙打包然后塑封最后入库。

在板材断板后使用硅橡胶防水密封胶在基材1粘接白钢封边框，易于使板材的边角在运输过程中不易磨损，易于保护板材，而且在板材安装后使水分渗入板材的内部，从而导致板材的内层脱胶，甚至导致加热板2断路，从而导致板材着火引发安全事故。

平衡纸4上粘接有装饰墙纸，易于提高板材的美观性，连接线的一端连接有加热控制器，加热控制器可通过红外线遥控器进行远程控温，使用环氧树脂对接线孔进行封孔，有效防止漏电。

加热片2与铜箔条3通过导热胶粘接，导热胶采用聚氨酯导热胶，易于使加热片2产生的热量充分传导至铜箔条3上，易于减少热量的损失，加热片2由石墨烯材料制成，厚度薄，低，升温快，方便经济，节约能源，加热片2表面保持低温运行，最高温度不超过60摄氏度，因此不会发生烫伤和爆炸等事故，使用石墨烯加热片2加热，不产生烟尘和粉尘，没有噪音和因室内空气对流引起的浮尘，符合城市规划要求，适合现代社会绿色环保的要求，加热片远离铜箔条的一端连接有隔热板，使加热片发出的热量全部传向室内。

本方案使用压纹机对基材1进行压纹5，压纹5的截面为等腰梯形，压纹 5的深度为0.3-0.5mm，易于增加基材1与太尔胶的接触面积，本发明的基材 1接触面为平面基材接触面的1.3-1.5倍，易于增加基材1的受热面积，使基材1与太尔胶充分接触，使板材复合后内部不易出现空隙，由于太尔胶中本身含有部分水分，在高温粘合的过程中，太尔胶中的水分会蒸发并渗入基板1 中，由于太尔胶填充在基材1上的压纹5内，当太尔胶中的水分蒸发时，使蒸发的水分沿压纹5方向渗入基材1，使太尔胶中渗入基材1的水分均匀分布在基材1内，使板材不易出现开裂、变形和收缩等质量问题，使板材在养生和烘干过程中，板材的中的部分水分可以更快的被去除，可以加快板材的养生效率，若是现有的光滑平板型基材1，蒸发的水分会沿基材1平面四处流动，使渗入基材1中的水分分布不均，从而使基材1各个部分的含水率不同，使板材出现开裂、变形和收缩等质量问题，而且通过在基材1上开凿压纹5，由于基材1的表面积增大，使基材1的受热面增大，从而使基材1可以被加热片更快的被加热。

本方案使用太尔胶进行粘接复合，甲醛含少，易于环保，使本发热板安装后可直接进行使用，基板1通过沥青防水胶粘接的墙壁上，当墙面渗水时，水分不易渗入发热墙板中，使发热墙板不易受潮，从而影响发热墙板的工作和质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.发热墙板制作工艺，其特征在于：其制作工艺为，包括以下步骤

第一步、钻孔，使用钻孔机在两块基材（1）上均钻出接线孔；

第二步、压纹，使用压纹机对两块基材（1）压制压纹（5）；

第三步、涂胶，在其中一块基材（1）上涂太尔胶；

第四步、贴条，在加热片（2）上粘贴铜箔条（3）；

第五步、放片，将加热片（2）放置在基材（1）上；

第六步、再涂胶，在另一块基材（1）上涂太尔胶；

第七步、高温压贴，使用压机对两块基材（1）和加热片（2）进行高温压贴粘合；

第八步、养生，对板材进行养生，使板材降温冷却；

第九步、贴纸，在板材上粘贴平衡纸（4），并使用压机进行高温粘合；

第十步、断板，使用切割机对板材进行断板；

第十一步、接线，将连接线导入板材内并与加热片（2）连接，然后对接线孔进行封孔；

第十二步、入库，将成形的发热墙板打包和塑封最后入库。

2.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述第十步中对板材进行断板后，使用防水密封胶在基材（1）上粘接白钢封边框。

3.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述第九步中的平衡纸（4）上粘接有装饰墙纸。

4.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述第十一步中的连接线一端连接有加热控制器。

5.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述第十一步中的接线孔使用环氧树脂进行封孔。

6.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述第二步中的压纹（5）截面为等腰梯形，所述压纹（5）的深度为0.3-0.6mm。

7.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述第四步中的加热片（2）与铜箔条（3）通过导热胶粘接，所述导热胶采用聚氨酯导热胶。

8.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述基板（1）通过沥青防水胶粘接的墙壁上。

9.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述加热片（2）远离铜箔条（3）的一端连接有隔热板。

10.根据权利要求1所述的发热墙板制作工艺，其特征在于：所述加热片（2）由石墨烯材料制成。