CN103643778B - 制热地板基材的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明所述的制热地板基材的制作工艺属于木地板技术领域，制热地板基材的制作工艺为：在基材长度方向1/2处预铣一条横向排气槽、钻孔、组坯、贴压养生。本发明的优点是：我们采取了将大规格基材根据制热地板成品规格有规则加工、设置排气孔，使得在热压过程中均匀排气，达成即满足了树脂固化要求、产品质量要求又彻底避免了因水蒸汽释放导致的废品产生。从而最终达成了有效的批量化、工业化生产。

Description

制热地板基材的制作工艺

技术领域

本发明属于木地板技术领域，尤其涉及一种制热地板基材的制作工艺。

背景技术

我国幅员辽阔，其中北方地区冬季气温极低，西北、华中、华东等地区又四季分明每到冬季其气温也至零下；为了解决冬季取暖问题，一般采用集中供暖，但集中供暖工程由于能源消耗大、浪费大、污染严重等问题是无法得到大规模推广和使用，导致集中供暖方式只覆盖了北方地区一些极寒地区并局限于某些大城市，而相对北方中小城市和广大其他冬季寒冷地区的根本无法供暖。随着人民生活水平和生活质量的不断提高、加之极端天气的频繁发生，严重影响着这些地区人们的冬季生活质量，特别老人和小孩，目前关于北方供暖南方不供暖的政策矛盾问题也愈演愈烈！随着我国对建筑节能和分户式采暖的政策性推进，低温地面供暖技术发展迅速，各类扶持性政策的颁布更是极大的推动了这项技术的广泛应用。国内居民生活水平的提高和日益增长的住房需求带动房地产行业的兴旺，巨大的房地产市场，特别是以没有集中供暖的长江流域地区为主的采暖消费需求，为地面采暖行业带来了无限商机。同时采暖区域在扩大：由传统的北方正迅速向华东、西南等南方地区覆盖，由大中城市向中小城市和广大乡镇覆盖。采暖方式在转变：电地暖作为一种环保便捷的供暖方式，正在迅速扩大再地暖市场的份额。我国地面辐射采暖市场在2012年底已超过千亿元，其中技术成熟的低温热水辐射采暖和散热片采暖大约占据70％左右的市场份额，电采暖虽处在起步阶段，但其安装方便、不占空间、可分户取暖、方便老房取暖改造的各项优点，使得电地暖亦占据25％左右的市场份额，并保持持续上升的趋势。

随着木地板被大众所接受，发热木地板也慢慢流行开来，目前在发热地板加工过程中，基材的制作尤其重要，两张基材在高温高压下其热量是以基材中所含的水分为传热渠道，传递热量给树脂，树脂受热后进行固化，然而为了保证有充足的热量让树脂充分固化，就必须有足够的热量故必须满足热压时间，但在热压的同时基材中的水分也在同时汽化，在高压状态下它是完好无损的，但在卸压的一瞬间基材中间部位的大量水蒸汽也会从基材该处强度最薄弱的区域释放出来，在释放的过程中就会直接导致基材开裂形成废品，然而采取锯切成小规格后热压又无法形成批量生产，结果就出现开裂等严重质量问题而直接导致产品报废，使得根本无法实现有效的批量的工业化生产。

发明内容

本发明的目的在于提出一种制热地板基材的制作工艺，通过对基材的处理，解决目前生产环节中遇到的开裂等问题。

为了实现上述目的，所采用的技术方案是：一种制热地板基材的制作工艺，制热地板基材包括上下两张基材，所述基材长度≥2475mm，宽度≥1265mm，厚度为6±0.15mm，密度≥850g/cm3，垂直度≤2mm/m，翘曲度≤2mm/m，含水率为4-8％的优质基材；基材制作工艺为：①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向1/2处预铣一条横向横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50％以板边为基准面/定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用；③组坯：取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，依次铺设下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸、上浸胶纸，然后取用一张铣过横槽的6mm基板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基板镂铣的横槽槽口要对齐；④贴压养生：采用贴压机将基材贴压为一体，存放养生5天以上，确保坯板充分冷却。

本发明的优点是：我们采取了将大规格基材根据制热地板成品规格有规则加工、设置排气孔，使得在热压过程中均匀排气，达成即满足了树脂固化要求、产品质量要求又彻底避免了因水蒸汽释放导致的废品产生。从而最终达成了有效的批量化、工业化生产。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例，一种制热地板基材的制作工艺，制热地板基材包括上下两张基材，所述基材长度≥2475mm，宽度≥1265mm，厚度为6±0.15mm，密度≥850g/cm3，垂直度≤2mm/m，翘曲度≤2mm/m，含水率为4-8％的优质基材；基材制作工艺为：①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向1/2处预铣一条横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50％以板边为基准面/定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用；③组坯：取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，依次铺设下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸、上浸胶纸，然后取用一张铣过横槽的6mm基板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基板镂铣的横槽槽口要对齐；④贴压养生：采用贴压机将基材贴压为一体，存放养生5天以上，确保坯板充分冷却。通过开设横槽，释放热压的水蒸气，防止开裂，通过养生释放残存在基材内的热量，防止变形。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (1)

1.一种制热地板基材的制作工艺，制热地板的基材包括上下两张基材，特征是所述基材长度≥2475mm，宽度≥1265mm，厚度为6±0.15mm，密度≥850g/cm3，垂直度≤2mm/m，翘曲度≤2mm/m，含水率为4-8％；制热地板基材制作工艺为：①组坯的基材分上下两张，在上下两张6mm基材上以板边为基准面/定位点，按各种不同地板的坯料要求规格尺寸使用镂铣设备，在长度方向1/2处预铣一条横向横槽，该横槽也是在热压过程预留的排气孔，堆放整齐备用；②将铣过横槽的基材总数的50％以板边为基准面/定位点，按各种不同的地板的坯料要求规格尺寸使用钻孔设备对基材进行钻孔并堆放整齐备用；③组坯：取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，依次铺设下浸胶纸、导电金属片、接线端子、远红外纳米碳纤维发热纸、上浸胶纸，然后取用一张铣过横槽的6mm基板，横槽面向下覆盖在最上面，覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基板镂铣的横槽槽口要对齐；④贴压养生：采用贴压机将基材贴压为一体，存放养生5天以上，确保坯板充分冷却。