CN105672611A - 内置发热层电热实木复合地板的制备工艺及其产品 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明公开了一种</b><b>内置发热层电热实木复合地板的制备工艺及其产品，该工艺依次包括以下步骤；a、在复合基材上涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置5min后在复合基材表面贴覆碳纤维纸并安装铜片及铜钉组成的铜电极；b、在碳纤维纸上方涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置10min后在碳纤维纸上覆表面装饰单板；c、以0.6MPa的压力冷压10min，冷压后再以1.2MPa的压力下热压8min；d、静置5-7天，经定型和开槽后，制得坯板，在坯板端头及侧面涂敷防水剂，表面经油漆涂饰，得到成品。</b>

Description

内置发热层电热实木复合地板的制备工艺及其产品
技术领域
本发明涉及一种木地板及其生产方法，尤其是一种内置发热层电热实木复合地板的制备工艺及其产品。
背景技术
众所周知，地板由于具有隔潮、耐凉、舒适等非常实用的功能，已逐渐作为家庭装修的必需品，现已进入绝大多数的家庭。随着人们生活水平的不断提高，地板的使用功能也不断提高。为了解决冬季取暖问题，越来越的家庭采用可以发热的电热地板进行采暖。然而，由于地板特别是实木复合地板是由多片木板通过胶粘剂贴合而成，在长期发热状态下，容易造成胶粘剂粘合力降低，出现木板脱胶翘起的问题。另一方面，由于现有的胶粘剂和防水剂的性能不佳，使得现有的电热地板的防水效果并不能令人满意，而对于电热地板来说防水性能是非常重要的指标，一旦电热地板进水极其容易造成安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种内置发热层电热实木复合地板的制备工艺及其产品。本发明不仅具有优越的制热性能，而且本发明具有优越的力学强度和防水性能。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案：一种内置发热层电热实木复合地板，依次包括以下步骤；
a、在复合基材上涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置5min后在复合基材表面贴覆碳纤维纸并安装铜片及铜钉组成的铜电极；
b、在碳纤维纸上方涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置10min后在碳纤维纸上覆表面装饰单板；
c、以0.6MPa的压力冷压10min，冷压后再以1.2MPa的压力下热压8min；
d、静置5-7天，经定型和开槽后，制得坯板，在坯板端头及侧面涂敷防水剂，表面经油漆涂饰，得到成品。
上述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺中，所述的复合基材包括8层胶合而成的桉木单板，且所述的8层桉木单板的木材纹理方向垂直压贴。
前述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺中，所述的桉木单板厚度为1.5mm，所述的榉木单板厚度为0.8mm。
前述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺中，所述的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；
（1）聚酰胺的制备；将30-40份的二乙烯三胺加入适量水搅拌，边搅拌边加入40-50份的己二酸，搅拌30min后在1-5小时内均匀升温至150-170℃并保温15min，再降温至80-120℃，加入适量水冷却，再加热至80-120℃，搅拌均匀后得到聚酰胺；
（2）将20-60份甲醛溶液调至pH为9.5，再加入15-30份尿素，加热至85-95℃反应40-60min，再调至pH为5，充分反应后加入10-20份聚酰胺和20-30份三聚氰胺，再滴加入5-10份环氧氯丙烷，边搅拌边反应，等反应结束得到三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
前述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺中，步骤（2）中，甲醛与尿素的摩尔配比为0.98。
前述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺中，所述的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；
（1）聚酰胺的制备；将35份的二乙烯三胺加入适量水搅拌，边搅拌边加入45份的己二酸，搅拌30min后在2-4小时内均匀升温至160℃并保温15min，再降温至110℃，加入适量水冷却，再加热至110℃，搅拌均匀后得到聚酰胺；
（2）将份40份甲醛溶液调至pH为9.5，再加入20份尿素，加热至90℃反应40-60min，再将溶液调至pH为5，充分反应后加入15份聚酰胺和25份三聚氰胺，再滴加入6份环氧氯丙烷，边搅拌边反应，得到三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
根据上述工艺制备得到的内置发热层电热实木复合地板，包括复合基材层，复合基材层的上方粘合有碳纤维纸，碳纤维纸的两侧设有铜片电极，碳纤维纸的上方设有装饰表板；所述的复合基材层的下方设有背板。
前述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺中，所述的防水剂的制备方法包括以下步骤；
（1）取八甲基环四硅氧烷70-100份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷2-10份和四甲基环四硅氧烷1-2份混合搅拌均匀，升温至80-90℃再加入四甲基氢氧化铵0.1-0.5份，升温至100-125℃反应1-3小时，再去除低沸物得到初品；
（2）按质量比2-5：1的比例加入初品和三聚氰胺，连加热边搅拌至70-80℃，反应1.5h，得到成品。
前述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺中，所述的防水剂的制备方法包括以下步骤；
（1）取八甲基环四硅氧烷85份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷5.5份和四甲基环四硅氧烷1.6份混合搅拌均匀，升温至80-90℃再加入四甲基氢氧化铵0.3份，升温至100-125℃反应2.5小时，再去除低沸物得到初品；
（2）按质量比4：1的比例加入初品和三聚氰胺，连加热边搅拌至70-80℃，反应1.5h，得到成品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶将碳纤维纸贴合于复合基材上再在碳纤维纸上贴覆装饰板，使得导热更加直接，由图1试验获得，在测试小室内无其它热源的条件下，启动本发明后室内温度由12.5℃升至18℃，且时间仅需26.2分钟。
其次，本发明采用冷压和热压交替压制的工艺，从而提高了产品的稳定性和力学强度。
（2）本发明对三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备工艺作了改进，改进后的三聚氰胺改性脲醛树脂胶在粘度、固含量、适用期和贮存期均大大提高，试验结果如下：
从上表可以得知改进后的三聚氰胺改性脲醛树脂胶在粘度、固含量、适用期和贮存期均大大提高，将三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘合于本发明时，大大地提高了产品的粘合性能，避免了因长时间制热带来的粘合性能下降的问题。经试验，在持续制热一月后，本发明的复合基材与碳纤维纸胶合的强度达到了3.5MPa,浸渍剥离为0mm，与装饰板的强度同样达到了3.1MPa,浸渍剥离为0mm，性能远远高于其它电热地板。
（3）再进一步的，本发明还在地板表面涂敷防水剂，对于防水剂的制备工艺作了进一步创新，改进后的防水剂的粒径如图2所示，
从图2可以看出防水剂的粒径基本在10-15nm之间，说明粒径非常均匀，同时改进后的防水剂的电位分布如附图3所示，从附图3可以看出本发明的防水剂的电位分布非常窄，说明各粒子间存在较强的排斥力，防止剂粒之间的团聚沉降，提高了产品的稳定性，在长期发热状态下也不会因为稳定性的降低而失去防水的效果。
附图说明
图1是本发明的导热温度曲线图；
图2是防水剂的粒径图；
图3是防水剂的电位分布图；
图4是内置发热层电热实木复合地板的截面图；
图5是碳纤维纸的结构图；
图6是复合基板的结构示意图。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1：一种内置发热层电热实木复合地板，如附图4-6所示，包括复合基材层1，复合基材层1的上方粘合有碳纤维纸2，碳纤维纸2的两侧设有铜片电极3，碳纤维纸2的上方设有装饰单板4；所述的复合基材层1的下方设有背板5。所述的复合基材1包括8层贴合而成的桉木单板6，且所述的8层桉木单板的木材纹理方向垂直压贴，也即相邻的按木单板的木材纹理方向呈垂直。所述的桉木单板为1.5mm，所述的榉木单板为0.8mm。所述的桉木单板为1.5mm，所述的榉木单板为0.8mm。
上述内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，依次包括以下步骤；
a、在复合基材上涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置5min后在复合基材表面贴覆碳纤维纸并安装铜片及铜钉组成的铜电极；
b、在碳纤维纸上方涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置10min后在碳纤维纸上覆表面装饰单板；
c、以0.6MPa的压力冷压10min，冷压后再以1.2MPa的压力下热压8min；
d、静置5-7天，经定型和开槽后，制得坯板，在坯板端头及侧面涂敷防水剂，表面经油漆涂饰，得到成品。
上述的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；
（1）聚酰胺的制备；将35份的二乙烯三胺加入适量水搅拌，边搅拌边加入45份的己二酸，搅拌30min后在2-4小时内均匀升温至160℃并保温15min，再降温至110℃，加入适量水冷却，再加热至110℃，搅拌均匀后得到聚酰胺；
（2）将份40份甲醛溶液调至pH为9.5，再加入20份尿素，加热至90℃反应40-60min，再将溶液调至pH为5，充分反应后加入15份聚酰胺和25份三聚氰胺，再滴加入6份环氧氯丙烷，边搅拌边反应，得到三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
上述的防水剂的制备方法包括以下步骤；
（1）取八甲基环四硅氧烷85份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷5.5份和四甲基环四硅氧烷1.6份混合搅拌均匀，升温至80-90℃再加入四甲基氢氧化铵0.3份，升温至100-125℃反应2.5小时，再去除低沸物得到初品；
（2）按质量比4：1的比例加入初品和三聚氰胺，连加热边搅拌至70-80℃，反应1.5h，得到成品。
实施例2：三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；
（1）聚酰胺的制备；将30份的二乙烯三胺加入适量水搅拌，边搅拌边加入50份的己二酸，搅拌30min后在3小时内均匀升温至160℃并保温15min，再降温至110℃，加入适量水冷却，再加热至100℃，搅拌均匀后得到聚酰胺；
（2）将45份甲醛溶液调至pH为9.5，再加入15份尿素，加热至95℃反应60min，再将溶液调至pH为5，充分反应后加入10份聚酰胺和30份三聚氰胺，再滴加入5份环氧氯丙烷，边搅拌边反应，等反应结束得到三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
实施例3：防水剂的制备方法包括以下步骤；
（1）取八甲基环四硅氧烷80份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷3份和四甲基环四硅氧烷2份混合搅拌均匀，升温至80℃再加入四甲基氢氧化铵0.2份，升温至125℃反应3小时，再去除低沸物得到初品；
（2）按质量比2:1的比例加入初品和三聚氰胺，连加热边搅拌至70-80℃，反应1.5h，得到成品。
本发明的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：依次包括以下步骤；
a、在复合基材上涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置5min后在复合基材表面贴覆碳纤维纸并安装铜片及铜钉组成的铜电极；
b、在碳纤维纸上方涂覆三聚氰胺改性脲醛树脂胶，静置10min后在碳纤维纸上覆表面装饰单板；
c、以0.6MPa的压力冷压10min，冷压后再以1.2MPa的压力下热压8min；
d、静置5-7天，经定型和开槽后，制得坯板，在坯板端头及侧面涂敷防水剂，表面经油漆涂饰，得到成品。
2.根据权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的复合基材包括8层胶合而成的桉木单板，且所述的8层桉木单板的木材纹理方向垂直压贴。
3.根据权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的桉木单板厚度为1.5mm，所述的榉木单板厚度为0.8mm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；
（1）聚酰胺的制备；将30-40份的二乙烯三胺加入适量水搅拌，边搅拌边加入40-50份的己二酸，搅拌30min后在1-5小时内均匀升温至150-170℃并保温15min，再降温至80-120℃，加入适量水冷却，再加热至80-120℃，搅拌均匀后得到聚酰胺；
（2）将20-60份甲醛溶液调至pH为9.5，再加入15-30份尿素，加热至85-95℃反应40-60min，再调至pH为5，充分反应后加入10-20份聚酰胺和20-30份三聚氰胺，再滴加入5-10份环氧氯丙烷，边搅拌边反应，等反应结束得到三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
5.根据权利要求4所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：步骤（2）中，甲醛与尿素的摩尔比为0.98。
6.根据权利要求4所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制备方法包括以下步骤；
（1）聚酰胺的制备；将35份的二乙烯三胺加入适量水搅拌，边搅拌边加入45份的己二酸，搅拌30min后在2-4小时内均匀升温至160℃并保温15min，再降温至110℃，加入适量水冷却，再加热至110℃，搅拌均匀后得到聚酰胺；
（2）将份40份甲醛溶液调至pH为9.5，再加入20份尿素，加热至90℃反应40-60min，再将溶液调至pH为5，充分反应后加入15份聚酰胺和25份三聚氰胺，再滴加入6份环氧氯丙烷，边搅拌边反应，得到三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
7.根据权利要求1-6制备工艺制备得到的内置发热层电热实木复合地板，其特征在于：包括复合基材层，复合基材层的上方粘合有碳纤维纸，碳纤维纸的两侧设有铜片电极，碳纤维纸的上方设有装饰表板；所述的复合基材层的下方设有背板。
8.根据权利要求1所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的防水剂的制备方法包括以下步骤；
（1）取八甲基环四硅氧烷70-100份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷2-10份和四甲基环四硅氧烷1-2份混合搅拌均匀，升温至80-90℃再加入四甲基氢氧化铵0.1-0.5份，升温至100-125℃反应1-3小时，再去除低沸物得到初品；
（2）按质量比2-5：1的比例加入初品和三聚氰胺，连加热边搅拌至70-80℃，反应1.5h，得到成品。
9.根据权利要求8所述的内置发热层电热实木复合地板的制备工艺，其特征在于：所述的防水剂的制备方法包括以下步骤；
（1）取八甲基环四硅氧烷85份、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧硅烷5.5份和四甲基环四硅氧烷1.6份混合搅拌均匀，升温至80-90℃再加入四甲基氢氧化铵0.3份，升温至100-125℃反应2.5小时，再去除低沸物得到初品；
（2）按质量比4：1的比例加入初品和三聚氰胺，连加热边搅拌至70-80℃，反应1.5h，得到成品。
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Pledgor: JIUSHENG WOOD Co.,Ltd.

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