CN103965819B

CN103965819B - 一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法

Info

Publication number: CN103965819B
Application number: CN201410207445.7A
Authority: CN
Inventors: 崔举庆; 韩书广; 冯小朴; 贾翀; 朱军; 韩勇; 黄河浪; 卢晓宁
Original assignee: Nanjing Forestry University
Current assignee: Dehua TB New Decoration MaterialsCo Ltd
Priority date: 2014-05-16
Filing date: 2014-05-16
Publication date: 2016-10-05
Anticipated expiration: 2034-05-16
Also published as: CN103965819A

Abstract

本发明属于木材胶黏剂领域，特别涉及一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法，包括制胶、调胶、施胶和热压步骤，其特征是通过稀释的方法减低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量；所述稀释方法是加水进行稀释，用于中高密度纤维板和刨花板的胶合。本发明三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂中三聚氰胺含量为5%（重量比）以上且水溶性好。稀释过程可以在制胶后期阶段或在调胶阶段完成，加水量为胶黏剂重量的0.1~2倍，然后高速搅拌。本发明具有能够降低施胶量9~18%，甲醛释放量E1以上，方法简单，使用方便，节省成本，同时保证板材的物理力学性能等优点。

Description

一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法

技术领域

本发明属于木材胶黏剂领域，特别涉及一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法，尤其是采用稀释的方法，用于中高密度纤维板和刨花板的胶合。

背景技术

人造板释放的游离甲醛严重污染环境，危害人们身心健康，已成为社会普遍关注的热点问题。为此，我国政府部门于2002年1月1日颁布了强制性标准GB 18580一2001《室内装饰装修材料人造板及其制品甲醛释放限量》。传统的人造板制造工艺和脲醛树脂胶黏剂的难以适应低甲醛释放的要求。面对这种情况，加入具有相似反应原理的具有三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂是人造板行业大规模使用的木材胶黏剂。三聚氰胺改性脲醛树脂是基于三聚氰胺具有稳定的环状结构，能提高树脂的活化能，在一定程度上抑制和降低脲醛树脂的水解和热降解，具有降低人造板甲醛释放量和提高耐水性的作用。但三聚氰胺的加入带来胶黏剂成本的上升，控制三聚氰胺改性脲醛树脂的制造成本是重要的课题。降低施胶量是一种最直接降低成本的方法，近年来开发了一些特殊施胶设备、提高胶黏剂性能等方法，但这些方面存在投资大和难于大规模工业应用的缺点。在保证人造板性能的前提下，寻找一种有效降低施胶量是木材加工行业迫切的需求。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提出一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法，尤其是采用稀释的方法。

本发明的主要技术方案：降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法，包括制胶、调胶、施胶和热压步骤，其特征是通过稀释的方法减低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量；所述稀释方法是加水进行稀释，水的加入量是三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂的0.1-2倍。

本发明所述的三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂性能：水溶性好，三聚氰胺含量为5%（重量比）以上，粘度≥20mPa﹒s，固含量≥45%。

本发明所述的稀释过程可在制胶完成阶段加水稀释，也可以在调胶中加水稀释；稀释时高速搅拌，胶液均匀，不分相。

通常地，本发明采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺改性脲醛树脂，甲醛与尿素终摩尔比为1.05~1.3，三聚氰胺含量为5%（重量比）以上，缩聚阶段的pH值根据三聚氰胺含量做一定调整，终点根据板材种类和性能要求确定。

本发明所述的胶合对象为生物质纤维或刨花，包括但不限制于木纤维、木刨花、竹纤维、竹刨花、秸秆纤维和秸秆刨花等。

本发明能够降低施胶量9~18%，甲醛释放量E1以上，方法简单，使用方便，节省成本，同时保证板材的物理力学性能等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明加以详细描述。

实施实例 1 ：

采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺改性脲醛树脂，甲醛与尿素终摩尔比为1.1，三聚氰胺含量为6%（重量比）,粘度68 mPa﹒s，在制胶完成阶段加入胶液0.3倍的水，高速搅拌0.5小时，调胶，将胶黏剂施胶到含水率合适的刨花表面，施胶量为9 %，铺装、进入压机热压成刨花板。厚度为11mm和密度为750 kg/m³的性能为：弹性模量2000MPa，静曲强度16 MPa，内结合强度0.50 MPa，甲醛释放量7.1mg/100g。与未稀释胶制备的刨花板性能相比，施胶量降低16 %,弹性模量提高20%，静曲强度30%，内结合强度提高8%。

实施实例 2 ：

采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺改性脲醛树脂，甲醛与尿素终摩尔比为1.2，三聚氰胺含量为7%（重量比）,粘度76 mPa﹒s，在制胶完成阶段加入胶液0.8倍的水，高速搅拌0.5小时，调胶，将胶黏剂施胶到含水率合适的刨花表面，施胶量为10%，铺装、进入压机热压成刨花板。厚度为16mm和密度为750 kg/m³的性能为：弹性模量1800MPa，静曲强度14 MPa，内结合强度0.40 MPa，甲醛释放量6.3 mg/100g。与未稀释胶制备的刨花板性能相比，施胶量降低18%,弹性模量提高5%，静曲强度10%，内结合强度提高5%。

实施实例 3 ：

采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺改性脲醛树脂，甲醛与尿素终摩尔比为1.05，三聚氰胺含量为8%（重量比）,粘度85 mPa﹒s，在制胶完成阶段加入胶液0.5倍的水，高速搅拌0.5小时，调胶，将胶黏剂施胶到含水率合适的刨花表面，施胶量为9%，铺装、进入压机热压成刨花板。厚度为11mm和密度为750 kg/m³的性能为：弹性模量1900 MPa，静曲强度15 MPa，内结合强度0.43 MPa，甲醛释放量5.6 mg/100g。未稀释胶制备的刨花板性能相比，施胶量降低14%,弹性模量提高18%，静曲强度15%，内结合强度提高10%。

实施实例 4 ：

采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺改性脲醛树脂，甲醛与尿素终摩尔比为1.2，三聚氰胺含量为7%（重量比）,粘度76 mPa﹒s，在制胶完成阶段加入胶液1.3倍的水，高速搅拌0.5小时，调胶，将胶黏剂施胶到含水率合适的刨花表面，施胶量为9%，铺装、进入压机热压成刨花板。厚度为18mm和密度为750 kg/m³的性能为：弹性模量1600MPa，静曲强度13 MPa，内结合强度0.35 MPa，甲醛释放量7.8 mg/100g。

实施实例 5 ：

采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺改性脲醛树脂，甲醛与尿素终摩尔比为1.1，三聚氰胺含量为6%（重量比）,粘度32 mPa﹒s，在制胶完成阶段加入胶液0.5倍的水，高速搅拌0.5小时，调胶，将胶黏剂施胶到纤维表面，干燥至合适含水率，施胶量为9%，铺装、进入压机热压成纤维板。厚度为11mm和密度为750 kg/m³纤维板的性能为：弹性模量2500MPa，静曲强度26 MPa，内结合强度0.65 MPa，甲醛释放量7.2 mg/100g。未稀释胶制备的刨花板性能相比，施胶量降低8%,弹性模量提高21%，静曲强度16%，内结合强度提高15%。

实施实例 6 ：

采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺改性脲醛树脂，甲醛与尿素终摩尔比为1.2，三聚氰胺含量为8%（重量比）,粘度45 mPa﹒s，在制胶完成阶段加入胶液0.8倍的水，高速搅拌0.5小时，调胶，将胶黏剂施胶到纤维表面，干燥至合适含水率，施胶量为9%，铺装、进入压机热压成纤维板。厚度为11mm和密度为750 kg/m³纤维板的性能为：弹性模量2400MPa，静曲强度23 MPa，内结合强度0.55 MPa，甲醛释放量6.4 mg/100g。

通过以上数据可以看出，本发明的方法能够降低施胶量9~18%，甲醛释放量E1以上，方法简单，使用方便，节省成本，同时保证板材的物理力学性能等优点。

Claims

1.一种降低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶量的方法，包括制胶、调胶、施胶和热压步骤，其特征是所述方法的胶合对象为生物质纤维或刨花，通过稀释的方法减低三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂施胶；所述稀释方法是加水进行稀释，水的加入量为三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂的0.1-2倍；所述的三聚氰胺改性脲醛树脂木材胶黏剂性能：水溶性好，三聚氰胺改性脲醛树脂的甲醛与尿素终摩尔比为1.05~1.3，三聚氰胺含量重量比为5%以上，粘度≥20mPa﹒s，固含量≥45%；所述在制胶完成阶段加水稀释，在调胶中加水稀释；所述加水稀释时，高速搅拌，稀释后胶液均匀，不分相；。

2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于生物质纤维或刨花包括木纤维、木刨花、竹纤维、竹刨花、秸秆纤维和秸秆刨花。