CN102528880A - 用桉木制造无醛单板层积材的方法 - Google Patents

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顾水祥
庞小仁
吴惠峰
吕华
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Abstract

本发明公开了一种用桉木制造无醛单板层积材的方法，本发明主要通过对桉木进行烘干、炭化、组坯处理，对桉木单板柔化处理并通过科学合理的组坯方式，解决了桉木制造单板层积材时，容易出现变形与翘曲的问题，使得桉木制造的单板层积材，结构稳定不易翘曲，不但可推动人工林的营造，而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品，解决人工林小径级桉木合理高效利用问题，这在当前木材资源紧缺、供需矛盾的形势下，有重要的意义。

Description

用桉木制造无醛单板层积材的方法
技术领域
本发明涉及一种木材工业人造板的生产方法，特别涉及一种用桉木制造无醛单板层积材的方法。
背景技术
单板层积材是单板以顺纹方向为主组坯胶合而成的板材，不仅保留了木材的天然特性，还具有许多实木锯材所没有的特点，并且其顺纹静曲强度及弹性模量都远高于普通的胶合板。速生桉木在我国种植面积广泛，作为人工丰产林的优越树种在国内所占比例逐年增加，但速生桉木纤维短、木材内部密度不均匀，以它为原料制造的单板层积材，极其容易发生翘曲变形，因而在实际的生产应用中没有单独用于单板层积材的制造。但如能用桉木速生材生产单板层积材，不但可推动人工林的营造，而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品，解决人工林小径级桉木合理高效利用问题，这在当前木材资源紧缺、供需矛盾日趋严峻的形势下，具有非常重要的意义。
目前市场上最常见单板层积材大多为杨木单板制作，也有用杉木来制作的。然而杨木、杉木的密度和硬度都不及桉木，所以采用桉木单板来制造单板层积材在物理力学性能上会优于杨木、杉木制造的，并且杨木、杉木在价格、成本上也没有优势。但是由于桉木本身材质的缺点，生产的单板层积材有较大的翘曲变形，在后续加工及板材的应用方面都会出现一些问题。所以在现实生产中一般不采用桉木生产单板层积材。
发明内容
本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种工艺简单合理的用桉木制造无醛单板层积材的方法，本发明通过对桉木单板进行炭化处理，基本释放了桉木单板的内在应力，同时通过科学合理的组坯方式，解决用桉木制作单板层积材容易出现翘曲变形问题，并且胶粘剂采用无甲醛基的木材用复合改性淀粉胶粘剂，使桉木单板层积材无甲醛释放，成为环境友好型的产品。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用桉木制造无醛单板层积材的方法，包括如下工序：
①，将中小径级桉木原木经旋切、裁切制成厚度为1.5mm～3.0mm、长度为800～1400mm、宽度为320mm～640mm的桉木单板；②，将桉木单板在烘干机中烘干，单板含水率控制在12％以下；③，将桉木单板置于炭化窑中进行炭化处理，温度为190-230℃，时间为1min～30min；④，将炭化处理后的单板，用淀粉胶粘剂，在布胶机进行布胶，布胶量控制在双面300～320g/平方米；⑤，组坯：将布好胶的桉木单板，以5～10层为一组，组坯成厚度为12mm～24mm的板坯；⑥，将组坯好的板材进行预压，预压压力为0.8mpa～1.0mpa，预压时间1.5h～2h；⑦，经预压后，将板坯进行热压，热压工艺为：压力为1.2MPa，温度120℃，时间30min；⑧，将热压后的板材，经5天的养生后，含水率恢复到6％～8％，按照所要的幅面尺寸进行锯切，再经砂光即得到厚度为17mm的单板层积材。
作为优选，在组坯工序中，每组单板中沿单板长度方向以第二层及倒数第二层为横纹排布，其它层均为竖纹排布进行组坯，沿单板宽度方向进行拼接并在相邻两层之间的接头处交叉错开。
作为优选，在组坯工序中，沿长度方向所有单板的纹理方向均为竖纹排布。
采用了上述技术方案的本发明的有益效果是：
本发明通过对桉木单板炭化处理并通过科学合理的组坯方式，解决了桉木制造单板层积材时，容易出现变形与翘曲的问题，使得桉木制造的单板层积材，结构稳定不易翘曲，不但可推动人工林的营造，而且也可为社会提供有较高使用价值的木质制品，解决人工林小径级桉木合理高效利用问题，这在当前木材资源紧缺、供需矛盾的形势下，有重要的意义。同时，胶粘剂采用无醛的复合改性淀粉胶粘剂，使生产环境和使用环境都得到了保护，再也不会被“甲醛”所困扰，促进了行业的可持续发展，实现了较好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本发明实施例1中桉木单板的组坯结构示意图；
图2为实施例2中桉木单板的组坯结构示意图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下：
实施例1：一种用桉木制造无醛单板层积材的方法，包括如下工序：
①，将中小径级桉木原木经旋切、裁切制成厚度为2.4mm、长度为1270mm、宽度为320mm或640mm的桉木单板；
②，将桉木单板在烘干机中烘干，单板含水率控制在12％以下；
③，将桉木单板置于炭化窑中进行炭化处理，温度为200℃，时间为2min；
④，将炭化处理后的单板，用淀粉胶粘剂，在布胶机进行布胶，布胶量控制在双面300g/平方米；淀粉胶粘剂的配比及制备在专利号为：CN201010171082.8的专利文件中有所记载。
⑤，组坯：将布好胶的桉木单板，以8层为一组，如图1所示，沿长度方向所有单板的纹理方向均为竖纹排布，组坯成厚度为12mm～24mm的板坯；
⑥，将组坯好的板材进行预压，预压压力为0.8mpa～1.0mpa，预压时间1.5h；
⑦，经预压后，将板坯进行热压，热压工艺为：压力为1.2MPa，温度120℃，时间30min；
⑧，将热压后的板材，经5天的养生后，按照所要的幅面尺寸进行锯切，再经砂光即得到厚度为17mm的单板层积材。
实施例2：一种用桉木制造无醛单板层积材的方法，包括如下工序：
①，将中小径级桉木原木经旋切、裁切制成厚度为3.0mm、长度为1300mm、宽度为320mm或640mm的桉木单板；
②，将桉木单板在烘干机中烘干，单板含水率控制在12％以下；
③，将桉木单板置于炭化窑中进行炭化处理，温度为220℃，时间为3min；
④，将炭化处理后的单板，用淀粉胶粘剂，在布胶机进行布胶，布胶量控制在双面320g/平方米；淀粉胶粘剂的配比及制备在专利号为：CN201010171082.8的专利文件中有所记载。
⑤，组坯：将布好胶的桉木单板，以8层为一组，如图2所示，每组单板中沿单板长度方向以第二层及倒数第二层为横纹排布，其它层均为竖纹排布进行组坯，沿单板宽度方向进行拼接并在相邻两层之间的接头处交叉错开，组坯成厚度为12mm～24mm的板坯；
⑥，将组坯好的板材进行预压，预压压力为0.8mpa～1.0mpa，预压时间1.5h；
⑦，经预压后，将板坯进行热压，热压工艺为：压力为1.2MPa，温度120℃，时间30min；
⑧，将热压后的板材，经5天的养生后，按照所要的幅面尺寸进行锯切，再经砂光即得到厚度为17mm的单板层积材。
得到的单板层积材，按GB/T20241《单板层积材》、LY/T 1738-2008《实木复合地板用基材》标准要求检测，其结果为：
静曲强度：55.68MPa
弹性模量：5941.53MPa
翘曲度：0.12％
甲醛释放量：0.02mg/l
浸渍剥离试验：合格
以上实例所得到的桉木单板层积材均符合标准的要求。

Claims (3)

1.用桉木制造无醛单板层积材的方法，其特征是：
①，将中小径级桉木原木经旋切、裁切制成厚度为1.5mm～3.0mm、长度为800～1400mm、宽度为320mm～640mm的桉木单板；
②，将桉木单板在烘干机中烘干，单板含水率控制在12％以下；
③，将桉木单板置于炭化窑中进行炭化处理，温度为190-230℃，时间为1min～30min；
④，将炭化处理后的单板，用淀粉胶粘剂，在布胶机进行布胶，布胶量控制在双面300～320g/平方米；
⑤，组坯：将布好胶的桉木单板，以5～10层为一组，组坯成厚度为12mm～24mm的板坯；
⑥，将组坯好的板材进行预压，预压压力为0.8mpa～1.0mpa，预压时间1.5h～2h；
⑦，经预压后，将板坯进行热压，热压工艺为：压力为1.2MPa，温度120℃，时间30min；
⑧，将热压后的板材，经5天的养生后，含水率恢复到6％～8％，按照所要的幅面尺寸进行锯切，再经砂光即得到厚度为17mm的单板层积材。
2.根据权利要求1所述的用桉木制造无醛单板层积材的方法，其特征在于：在组坯工序中，每组单板中沿单板长度方向以第二层及倒数第二层为横纹排布，其它层均为竖纹排布进行组坯，沿单板宽度方向进行拼接并在相邻两层之间的接头处交叉错开。
3.根据权利要求1所述的用桉木制造无醛单板层积材的方法，其特征在于：在组坯工序中，沿长度方向所有单板的纹理方向均为竖纹排布。
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